CN213828271U - 一种线路板磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线路板加工技术领域，且公开了一种线路板磨边机，包括基座，所述基座的前侧内壁与液压缸的前侧螺接，所述液压缸的输出端与连接板的中部卡接，所述连接板的左侧和右侧分别与两组滑杆的前侧固定连接，所述滑杆的外侧壁与导向槽滑动连接，所述导向槽开设于导向座表面。该线路板磨边机，通过液压缸的输出端推动连接板前后移动，进而带动两组滑杆沿导向槽前后滑动，滑杆前后滑动的过程中带动安装座进行角度变换，进而使得固定在安装座中部的线路板侧边分别与两组打磨板进行打磨，打磨较为方便，且无需使用者中途拆卸线路板，通过螺纹杆和夹板与线路板的配合，方便将线路板夹紧，且减少对线路板造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板磨边机。
背景技术
印制线路板在进行开料剪板后，板边会产生卷起的毛刺，这样，成品印制线路板由于存在毛刺会降低产品品质，毛刺在生产过程中容易造成触摸人员受伤，并且在后续的印制线路板加工过程中，毛刺会产生一定的品质隐患，因此需要对线路板的边缘进行打磨。现有的线路板磨边机在对线路板的另一边进行打磨时，需要人工进行翻转，打磨较为不方便。
中国专利公告号CN210173172U提出了一种线路板磨边机，通过在翻转板的内侧对立安装两组伸缩杆，两组伸缩杆的输出端连接有挤压板，挤压板的内侧设置有凹槽，将线路板的两端卡进对应挤压板的凹槽内，然后伸缩杆伸长，带动挤压板进行运动，使挤压板对线路板产生一定的挤压力，从而可对线路板进行固定，且固定效果较为理想，在打磨过程中，线路板不易发生偏移，便于打磨，通过在底座的内侧转动连接有翻转板，底座的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端延伸至底座的内侧并转动连接有翻转板，在对线路板固定完成后，第一电机带动翻转板进行翻转，使线路板的一边朝上，通过打磨盘进行打磨，但是该种线路板磨边机的使用仍较为繁琐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板磨边机，解决了现有的线路板打磨机的打磨作业过程较为繁琐，使用较为不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板磨边机，包括基座，所述基座的前侧内壁与液压缸的前侧螺接，所述液压缸的输出端与连接板的中部卡接，所述连接板的左侧和右侧分别与两组滑杆的前侧固定连接，所述滑杆的外侧壁与导向槽滑动连接，所述导向槽开设于导向座表面，两组所述导向槽对称分布，两组所述导向座分别与基座的左侧内壁和右侧内壁固定连接，所述滑杆顶部的后侧与支架的底部固定连接，两组所述支架的顶部分别与转轴的两端卡接，所述转轴的外侧壁与安装座的后侧转动连接，所述安装座的顶部与中心杆的底部固定连接，所述中心杆的左侧和右侧均设置有连接架，所述中心杆的顶部分别与两组连接架的后侧通过一组连接轴转动连接，两组所述连接架的前侧分别与另一组连接轴的两端转动连接，两组所述连接轴中前侧连接轴外表面的中部与固定杆的底部固定连接，所述固定杆的顶部与基座的顶部内壁固定连接，所述安装座中部设置有线路板，所述线路板的顶部和底部分别与安装座的顶部内壁和夹板的顶部相接触，所述夹板的底部与螺纹杆的顶端相接触，所述螺纹杆的底端穿过安装座的底部，所述螺纹杆的外表面与安装座的底部螺接，所述线路板的左侧和右侧均设置有打磨板，两组所述打磨板分别与基座的左侧和右侧卡接。
优选的，两组所述打磨板相向的一侧粘接有一层打磨砂纸，且打磨板为塑料板，两组所述打磨板之间的距离与线路板左侧至其右侧之间的距离相适配。
优选的，所述夹板为圆形塑料板，且夹板的上表面粘接有一层弹性橡胶垫，夹板的直径小于安装座内腔前侧至其后侧之间的距离。
优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有把手，把手的外侧壁设置有防滑纹，且把手的直径大于螺纹杆的直径。
优选的，所述基座内侧底部设置有收集盒，收集盒的长度和宽度分别与基座内侧长度和宽度相适配。
优选的，所述安装座左侧至其右侧之间的距离小于线路板左侧至其右侧之间的距离，且安装座内腔的高度大于线路板厚度与夹板厚度之和。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板磨边机，具备以下有益效果：
1、该线路板磨边机，通过液压缸的输出端推动连接板前后移动，进而带动两组滑杆沿导向槽前后滑动，滑杆前后滑动的过程中带动安装座进行角度变换，进而使得固定在安装座中部的线路板侧边分别与两组打磨板进行打磨，打磨较为方便，且无需使用者中途拆卸线路板，通过螺纹杆和夹板与线路板的配合，方便将线路板夹紧，且减少对线路板造成损伤。
2、该线路板磨边机，通过基座内侧底部设置有收集盒，方便对打磨产生的颗粒物进行收集处理，通过安装座尺寸与线路板尺寸的配合，避免安装座对线路板打磨产生干涉，通过螺纹杆底端安装有把手，方便使用者转动螺纹杆推动夹板移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型基座内部部分结构示意图。
图中：1、基座；2、液压缸；3、连接板；4、滑杆；5、导向座；6、导向槽；7、支架；8、转轴；9、安装座；10、中心杆；11、连接架；12、连接轴；13、固定杆；14、线路板；15、夹板；16、螺纹杆；17、打磨板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板磨边机，包括基座1，基座1的前侧内壁与液压缸2的前侧螺接，液压缸2的输出端与连接板3的中部卡接，连接板3的左侧和右侧分别与两组滑杆4的前侧固定连接，滑杆4的外侧壁与导向槽6滑动连接，导向槽6开设于导向座5表面，两组导向槽6对称分布，两组导向座5分别与基座1的左侧内壁和右侧内壁固定连接，滑杆4顶部的后侧与支架7的底部固定连接，两组支架7的顶部分别与转轴8的两端卡接，转轴8的外侧壁与安装座9的后侧转动连接，安装座9 的顶部与中心杆10的底部固定连接，中心杆10的左侧和右侧均设置有连接架11，中心杆10的顶部分别与两组连接架11的后侧通过一组连接轴12转动连接，两组连接架11的前侧分别与另一组连接轴12的两端转动连接，两组连接轴12中前侧连接轴12外表面的中部与固定杆13的底部固定连接，固定杆13的顶部与基座1的顶部内壁固定连接，安装座9中部设置有线路板14，线路板14的顶部和底部分别与安装座9的顶部内壁和夹板15的顶部相接触，夹板15的底部与螺纹杆16的顶端相接触，螺纹杆16的底端穿过安装座9的底部，螺纹杆16的外表面与安装座9的底部螺接，线路板14的左侧和右侧均设置有打磨板17，两组打磨板17分别与基座1的左侧和右侧卡接，两组打磨板17相向的一侧粘接有一层打磨砂纸，且打磨板17为塑料板，两组打磨板17之间的距离与线路板14左侧至其右侧之间的距离相适配，启动液压缸2，液压缸2的输出端推动连接板3前后移动，进而带动两组滑杆4沿导向槽6 前后滑动，滑杆4前后滑动的过程中带动安装座9进行角度变换，进而使得固定在安装座9中部的线路板14侧边分别与两组打磨板17进行打磨，打磨较为方便，且无需使用者中途拆卸线路板14。
具体的，为了方便将线路板14夹紧，且减少对线路板14造成损伤，夹板15为圆形塑料板，且夹板15的上表面粘接有一层弹性橡胶垫，夹板15的直径小于安装座9内腔前侧至其后侧之间的距离，将待打磨的线路板14放置于安装座9内腔夹板15的顶部，然后转动螺纹杆16，并使得螺纹杆16旋向上移动，直至夹板15和导向座9顶部内壁将线路板14夹紧。
具体的，为了方便使用者转动螺纹杆16推动夹板15移动，螺纹杆16的底端固定连接有把手，把手的外侧壁设置有防滑纹，且把手的直径大于螺纹杆16的直径。
具体的，为了方便对打磨产生的颗粒物进行收集处理，基座1内侧底部设置有收集盒，收集盒的长度和宽度分别与基座1内侧长度和宽度相适配。
具体的，为了避免安装座9对线路板14打磨产生干涉，安装座9左侧至其右侧之间的距离小于线路板14左侧至其右侧之间的距离，使得安装座9和线路板14进行角度变换时安装座9不会与打磨板17产生摩擦，且安装座9 内腔的高度大于线路板14厚度与夹板15厚度之和。
工作原理：将待打磨的线路板14放置于安装座9内腔夹板15的顶部，然后转动螺纹杆16，并使得螺纹杆16旋向上移动，直至夹板15和导向座9 顶部内壁将线路板14夹紧，然后启动液压缸2，液压缸2的输出端推动连接板3前后移动，进而带动两组滑杆4沿导向槽6前后滑动，滑杆4前后滑动的过程中带动安装座9进行角度变换，进而使得固定在安装座9中部的线路板14侧边分别与两组打磨板17进行打磨，打磨较为方便，且无需使用者中途拆卸线路板14。
综上所述，该线路板磨边机，通过液压缸2的输出端推动连接板3前后移动，进而带动两组滑杆4沿导向槽6前后滑动，滑杆4前后滑动的过程中带动安装座9进行角度变换，进而使得固定在安装座9中部的线路板14侧边分别与两组打磨板17进行打磨，打磨较为方便，且无需使用者中途拆卸线路板14，通过螺纹杆16和夹板15与线路板14的配合，方便将线路板14夹紧，且减少对线路板14造成损伤，通过基座1内侧底部设置有收集盒，方便对打磨产生的颗粒物进行收集处理，通过安装座9尺寸与线路板14尺寸的配合，避免安装座9对线路板14打磨产生干涉，通过螺纹杆16底端安装有把手，方便使用者转动螺纹杆16推动夹板15移动。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线路板磨边机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的前侧内壁与液压缸(2)的前侧螺接，所述液压缸(2)的输出端与连接板(3)的中部卡接，所述连接板(3)的左侧和右侧分别与两组滑杆(4)的前侧固定连接，所述滑杆(4)的外侧壁与导向槽(6)滑动连接，所述导向槽(6)开设于导向座(5)表面，两组所述导向槽(6)对称分布，两组所述导向座(5)分别与基座(1)的左侧内壁和右侧内壁固定连接，所述滑杆(4)顶部的后侧与支架(7)的底部固定连接，两组所述支架(7)的顶部分别与转轴(8)的两端卡接，所述转轴(8)的外侧壁与安装座(9)的后侧转动连接，所述安装座(9)的顶部与中心杆(10)的底部固定连接，所述中心杆(10)的左侧和右侧均设置有连接架(11)，所述中心杆(10)的顶部分别与两组连接架(11)的后侧通过一组连接轴(12)转动连接，两组所述连接架(11)的前侧分别与另一组连接轴(12)的两端转动连接，两组所述连接轴(12)中前侧连接轴(12)外表面的中部与固定杆(13)的底部固定连接，所述固定杆(13)的顶部与基座(1)的顶部内壁固定连接，所述安装座(9)中部设置有线路板(14)，所述线路板(14)的顶部和底部分别与安装座(9)的顶部内壁和夹板(15)的顶部相接触，所述夹板(15)的底部与螺纹杆(16)的顶端相接触，所述螺纹杆(16)的底端穿过安装座(9)的底部，所述螺纹杆(16)的外表面与安装座(9)的底部螺接，所述线路板(14)的左侧和右侧均设置有打磨板(17)，两组所述打磨板(17)分别与基座(1)的左侧和右侧卡接。
2.根据权利要求1所述的一种线路板磨边机，其特征在于：两组所述打磨板(17)相向的一侧粘接有一层打磨砂纸，且打磨板(17)为塑料板，两组所述打磨板(17)之间的距离与线路板(14)左侧至其右侧之间的距离相适配。
3.根据权利要求1所述的一种线路板磨边机，其特征在于：所述夹板(15) 为圆形塑料板，且夹板(15)的上表面粘接有一层弹性橡胶垫，夹板(15)的直径小于安装座(9)内腔前侧至其后侧之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种线路板磨边机，其特征在于：所述螺纹杆(16)的底端固定连接有把手，把手的外侧壁设置有防滑纹，且把手的直径大于螺纹杆(16)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种线路板磨边机，其特征在于：所述基座(1)内侧底部设置有收集盒，收集盒的长度和宽度分别与基座(1)内侧长度和宽度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种线路板磨边机，其特征在于：所述安装座(9)左侧至其右侧之间的距离小于线路板(14)左侧至其右侧之间的距离，且安装座(9)内腔的高度大于线路板(14)厚度与夹板(15)厚度之和。
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