CN217800404U - 可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台 - Google Patents
可提高电池壳与水冷板fds连接稳定性的工作台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台,属于FDS热融自攻丝连接用设备的技术领域。其包括支架、支撑框、压紧组件和吸盘组件,所述支撑框设置在所述支架的顶部,支撑边框上设有定位销,所述压紧组件和吸盘组件均设有若干组,所述压紧组件设置在所述支撑框的四周,所述吸盘组件设在支撑框的下方。在工作时,在压紧结构对工件进行压紧后,吸盘机构对水冷板的底面的中部进行吸紧,相当于进行了二次压紧;解决了夹具中部用压紧机构无法压紧的问题。电池壳与水冷板尺寸大且工艺定位孔少的情况下,用吸盘吸紧的位置精度比用压紧机构的高;提高了加工的精度,同时改善了压紧块过度压紧产品而导致的划伤问题。
Description
技术领域
本实用新型属于FDS热融自攻丝连接用设备的技术领域,尤其是一种可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台。
背景技术
在轻量化领域,绝大部分连接方式都需要板材两侧的可操作空间,包括普通铆接,和SPR自冲铆。但FDS不同,只需要单侧空间,就可以实施板材之间的连接;新能源电池壳壳体及水冷板的材料都是铝型材,且尺寸相比其他产品尺寸较大,水冷板的长宽1316*844mm,电池壳的壳体的尺寸比水冷板大。一直以来电池壳与水冷板FDS连接的夹具的定位是依靠电池壳主副定位孔定位,电池壳四周用气缸带动压紧块进行压紧,这就需要夹紧的范围很大,夹具占据的空间也大,而且受气缸压紧力的约束,分配到单个压紧块上的力有限,在FDS连接工序过程中电池壳与水冷板会有相对位移,对产品的精度产生偏差;且尺寸大的压紧块会对产品件的表面产生划伤,产品件在人工上下搬运时容易与夹具压紧块产品磕碰,对夹具的精度产生影响;且夹具所占空间很大,夹具显得十分笨重。
发明内容
本实用新型提供一种可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台,可且能够使夹具定位及压紧都到位,有效提高工件在攻丝过程中的稳定性。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案,
一种可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台,包括支架、支撑框、压紧组件和吸盘组件,所述支撑框设置在所述支架的顶部,支撑边框上设有定位销,所述压紧组件和吸盘组件均设有若干组,所述压紧组件设置在所述支撑框的四周,所述吸盘组件设在支撑框的下方。
上述可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台,所述压紧组件包括气缸座、气缸、压紧臂和压头,所述气缸座固接在所述支撑框的边缘,所述气缸的固定端连接在所述气缸座内,所述压紧臂的两端分别与所述气缸的活塞杆和压头连接,所述压头的压面朝向支撑框。
上述可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台,所述吸盘组件包括吸盘和吸盘支架,所述吸盘支架设置在所述支撑框的下方,所述吸盘的吸附面朝上,所述吸盘的底部设有基座,所述基座固接在所述吸盘支架上,所述吸盘的进气端连接有压缩空气气管。
上述可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台,吸盘的基座的左侧和底部分别设有侧支撑块和下支撑块,所述吸盘通过所述侧支撑块和下支撑块连接在所述吸盘支架上。
与现有技术相比,本实用新型在工作时,在压紧结构对工件进行压紧后,吸盘机构对水冷板的底面的中部进行吸紧,相当于进行了二次压紧;解决了夹具中部用压紧机构无法压紧的问题。电池壳与水冷板尺寸大且工艺定位孔少的情况下,用吸盘吸紧的位置精度比用压紧机构的高;提高了加工的精度,同时改善了压紧块过度压紧产品而导致的划伤问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的压紧组件的结构示意图;
图3是本实用新型的吸盘组件的结构示意图;
图4是本实用新型的工件加工的示意图;
附图中的标记表示:1.支架、2.支撑框、3.压紧组件、4.吸盘组件、5.气缸座、6.气缸、7.压紧臂、8.压头、9.吸盘、10.吸盘支架11.侧支撑块、12.下支撑块、13.电池壳、14.水冷板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
参看图1至图4,本实用新型包括支架1、支撑框2、压紧组件3和吸盘组件4,所述支撑框2设置在所述支架1的顶部,支撑框2上设有定位销,所述压紧组件3和吸盘组件4均设有若干组,所述压紧组件3设置在所述支撑框2的四周,所述吸盘组件4设在支撑框2的下方。通过上述设置,涂胶后的电池壳13移至工作台上,此时框状的电池壳13的的边缘落到支撑框2上,然后将板状的水冷板14放到工作台的定位销上,使水冷板14与所述电池壳13定位好,然后压紧组件3将水冷板14的边缘与所述电池壳13压紧在所述支撑框2上,然后所述吸盘9机构吸住水冷板14的下方,从而给水冷板14的中部一个向下的作用了,这样可以提高水冷板14受到向下作用力的均匀性,避免在铆钉冲孔过程中的稳定性,减少冲孔时错位的机率。
进一步地,所述压紧组件3包括气缸座5、气缸6、压紧臂7和压头8,所述气缸座5固接在所述支撑框2的边缘,所述气缸6的固定端连接在所述气缸座5内,所述压紧臂7的两端分别与所述气缸6的活塞杆和压头8连接,所述压头8的压面朝向支撑框2。通过气缸6带动所述压紧臂7反复移动,可以将压头8压向支撑框2或是远离支撑框2,从而实现对水冷板14和电池壳13的压紧与放开。
所述吸盘组件4包括吸盘9和吸盘支架10,所述吸盘支架10设置在所述支撑框2的下方,所述吸盘9的吸附面朝上,所述吸盘9的底部设有基座,所述基座固接在所述吸盘支架10上,所述吸盘9的进气端连接有压缩空气气管。采用吸盘9可以减少对水冷板14的磨损,避免划痕的产生,提高产品的美观度。
为了保证吸盘9的稳定性,所述吸盘9的基座的左侧和底部分别设有侧支撑块11和下支撑块12,所述吸盘9通过所述侧支撑块11和下支撑块12连接在所述吸盘支架10上。这样可以从横向和纵向对吸盘9的基座进行固定,保证了冲孔过程中吸盘9吸附水冷板14的牢固性,减少错位的可能性。
工作过程如下:
FDS连接的上道工序为涂胶工序,涂胶工序的内容是在电池壳13四周均匀涂上结构胶,涂胶完成后在涂胶表面放置水冷板14,此工序依靠机器人来完成。之后电池壳13通过定位销定位在支撑框上,然后将水冷板14压放到电池壳13上;所有的压头压紧水冷板14顶面的边缘,两个压头之间的间隙旋入FDS螺钉;之后吸盘机构进行吸紧,吸盘与水冷板14底面的中部接触,吸盘内通过压缩空气时,吸盘打开,吸盘内低于外界气压时,吸盘吸紧,使水冷板14牢牢地扣在电池壳13上,吸盘与压缩空气的气管相连,实现吸盘的吸紧与放松。然后FDS连接,FDS连接完成后,压紧机构打开;吸盘机构放松即可卸件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台,其特征在于,包括支架(1)、支撑框(2)、压紧组件(3)和吸盘组件(4),所述支撑框(2)设置在所述支架(1)的顶部,支撑边框上设有定位销,所述压紧组件(3)和吸盘组件(4)均设有若干组,所述压紧组件(3)设置在所述支撑框(2)的四周,所述吸盘组件(4)设在支撑框(2)的下方。
2.如权利要求1所述的可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台,其特征在于,所述压紧组件(3)包括气缸座(5)、气缸(6)、压紧臂(7)和压头(8),所述气缸座(5)固接在所述支撑框(2)的边缘,所述气缸(6)的固定端连接在所述气缸座(5)内,所述压紧臂(7)的两端分别与所述气缸(6)的活塞杆和压头(8)连接,所述压头(8)的压面朝向支撑框(2)。
3.如权利要求2所述的可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台,其特征在于,所述吸盘组件(4)包括吸盘(9)和吸盘支架(10),所述吸盘支架(10)设置在所述支撑框(2)的下方,所述吸盘(9)的吸附面朝上,所述吸盘(9)的底部设有基座,所述基座固接在所述吸盘支架(10)上,所述吸盘(9)的进气端连接有压缩空气气管。
4.如权利要求3所述的可提高电池壳与水冷板FDS连接稳定性的工作台,其特征在于,吸盘(9)的基座的左侧和底部分别设有侧支撑块(11)和下支撑块(12),所述吸盘(9)通过所述侧支撑块(11)和下支撑块(12)连接在所述吸盘支架(10)上。
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