CN217799420U - 插齿机支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属齿轮加工设备技术领域，公开了插齿机支撑工装，所述支撑工装可拆卸的安装在插齿机圆形的工作台上，用于稳定支撑待加工的齿轮；所述支撑工装包括下安装件、两个支撑板、上安装件、压紧组件；所述下安装件为长方体状，下安装件的下端面设置有开口向下的矩形槽；上安装件的形状与下安装件匹配，上安装件的上部开设有安装槽B；压紧组件可拆卸的设置在上安装件的安装槽B内，压紧组件将待加工的齿轮压紧在上安装件上。本实用新型的支撑工装的高度可根据更换不同高度的支撑板来实现，使得本实用新型的支撑工装使用更加灵活；压紧螺杆、支撑螺杆的使用，使得压板能够压紧多种不同高度的齿轮，应用范围更广。

Description

插齿机支撑工装

技术领域

本实用新型属齿轮加工设备技术领域，特别是涉及插齿机支撑工装。

背景技术

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在减速器的生产加工中，无可避免的要涉及到不同型号形状的齿轮加工，来满足生产不同种类的减速机的需求。

现有技术中对齿轮加工常使用插齿机，插齿机是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。但由于所加工的减速机的型号繁多，所需要的加工的齿轮的大小与形状也各有不同，但针对每种型号的齿轮都购买相应的合适的插齿机又大大增加了生产成本。因此，在加工过程中会采用一些支撑工装来支撑待加工的齿轮，使其能够稳定的放置在插齿机的工作台上。

现有技术中的如专利号为CN214350045U《用于插齿机加工轴向长度小的齿轮的辅助工装》的实用新型专利，通过增加环形块来增加被加工的齿轮的高度，但该环形块不仅加工起来废料，其高度也是固定的，不能适用于不同高度的齿轮，使用不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了插齿机支撑工装。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

插齿机支撑工装，包括支撑工装，所述支撑工装可拆卸的安装在插齿机圆形的工作台上，用于稳定支撑待加工的齿轮；所述工作台上，以工作台的圆心为中心，呈放射形均匀环绕分布有多个安装槽A；安装槽A的截面为丄型；所述支撑工装的数量不超过安装槽A的数量，且不少于两个；所述支撑工装环绕安装在工作台上；

所述支撑工装包括下安装件、两个支撑板、上安装件、压紧组件；

所述下安装件为长方体状，下安装件的下端面设置有开口向下的矩形槽；矩形槽的顶面至少有两个贯穿下安装件上端面的通孔A；上安装件的形状与下安装件匹配，上安装件的上部开设有安装槽B，安装槽B的截面为丄型；上安装件与下安装件通过两个支撑板可拆卸的固定连接；

压紧组件可拆卸的设置在上安装件的安装槽B内，压紧组件将待加工的齿轮压紧在上安装件上。

本实用新型中的支撑工装的数量，是根据待加工的齿轮的大小来选择的，在齿轮直径较大的时候，可以在多个安装槽A上或者所有安装槽A上设置支撑工装，用以达到的稳定的支撑效果。在使用时，先根据使用需求来选择高度合适的支撑工装，支撑工装的高度可根据更换不同高度的支撑板来实现。随后将支撑工装安装在合适的位置，使其环绕工作台的轴心排布。且支撑工装距离工作台轴心的位置也是根据待加工的齿轮来确定的。随后松开支撑工装上的压紧组件，将齿轮放置在上安装件上，调整齿轮的位置，然后将每个支撑工装上的压紧组件均进行调整，使得压紧组件将齿轮压在上安装件上即可。

优选的，下安装件至少通过两个限位螺栓可拆卸的安装在相应的安装槽A内；限位螺栓包括限位螺母、限位螺钉；限位螺钉的螺头位于安装槽A内，限位螺钉的尾部贯穿通孔A，限位螺母旋紧在限位螺钉的尾部，将下安装件固定在工作台上。

下安装件与上安装件平行，下安装件与其相应的安装槽A平行。下安装件是通过限位螺栓与工作台固定连接的，在松开限位螺栓后，可以调整整个支撑工装在安装槽A上的位置，可以根据使用需求来选择支撑工装是靠近工作台轴心还是远离工作台轴心。

优选的，所述支撑板为平行四边形，两个支撑板前后对称，其中一个支撑板连接上安装件的前端面和下安装件的前端面，另一个支撑板连接上安装件的后端面和下安装件的后端面；且支撑板均是通过螺钉与上安装件、下安装件螺纹连接。

支撑板与工作台垂直。支撑板可拆卸，可通过更换不同高度的支撑板来调整整个支撑工装的高度，使得本实用新型的支撑工装使用更加灵活。

优选的，所述压紧组件包括压紧板、压紧螺杆、支撑螺杆、支撑螺纹套、锁紧螺母A、锁紧螺母B；

压紧螺杆的螺头、支撑螺杆的螺头均位于安装槽B内，压紧螺杆位于靠近工作台轴心的一侧，支撑螺杆位于远离工作台轴心的一侧；支撑螺杆的下部螺纹连接有锁紧螺母B，锁紧螺母B将支撑螺杆固定在上安装件上；

压紧板为矩形板，压紧板上有通孔B、通孔C；通孔B与压紧螺杆的螺杆身匹配，通孔C与支撑螺杆的螺杆身匹配；

压紧螺杆、支撑螺杆分别贯穿通孔B、通孔C；锁紧螺母A螺纹连接在压紧螺杆上，将压紧板的端部压紧待加工的齿轮的上端面边沿；通孔C下方的支撑螺杆上螺纹安装有支撑螺纹套。

压紧螺杆、支撑螺杆的使用，使得压板能够压紧多种不同高度的齿轮，使用更加灵活；压紧板被锁紧螺母A施加向下的压紧力，齿轮的上端面边沿、支撑螺纹套上端面分别位于压紧螺杆的两侧，且同时给与压紧板向上的压紧力，使得压紧板能够稳定地压紧齿轮。

优选的，压紧螺杆的螺杆身的外径小于支撑螺杆的螺杆身的外径。

本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，例如插齿机、工作台、限位螺栓、锁紧螺母等均选择本领域常用的即可，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型的支撑工装的高度可根据更换不同高度的支撑板来实现，使得本实用新型的支撑工装使用更加灵活；压紧螺杆、支撑螺杆的使用，使得压板能够压紧多种不同高度的齿轮，应用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿E-E线的局部剖视图；

图3为图1中压紧板的俯视图；

图4为图1中工作台的俯视图；

图5为本实用新型支撑工装位置调整后的示意图。

图中：1、支撑工装；2、工作台；3、安装槽A；4、下安装件；5、支撑板；6、上安装件；7、矩形槽；8、通孔A；9、安装槽B；10、限位螺母；11、限位螺钉；12、螺钉；13、压紧板；14、压紧螺杆；15、支撑螺杆；16、支撑螺纹套；17、锁紧螺母A；18、锁紧螺母B；19、通孔B；20、通孔C；21、齿轮；22、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图5所示，插齿机支撑工装，包括支撑工装，所述支撑工装1可拆卸的安装在插齿机圆形的工作台2上，用于稳定支撑待加工的齿轮21；所述工作台2上，以工作台的圆心为中心，呈放射形均匀环绕分布有六个安装槽A3；安装槽A3的截面为丄型；所述支撑工装1的数量不超过安装槽A3的数量，且不少于两个；所述支撑工装环绕安装在工作台上；

所述支撑工装包括下安装件4、两个支撑板5、上安装件6、压紧组件；

所述下安装件4为长方体状，下安装件4的下端面设置有开口向下的矩形槽7；矩形槽7的顶面有三个贯穿下安装件4上端面的通孔A8；上安装件6的形状与下安装件4匹配，上安装件6的上部开设有安装槽B9，安装槽B9的截面为丄型；上安装件6与下安装件4通过两个支撑板5可拆卸的固定连接；

压紧组件可拆卸的设置在上安装件6的安装槽B9内，压紧组件将待加工的齿轮21压紧在上安装件6上。

下安装件4通过两个限位螺栓可拆卸的安装在相应的安装槽A内；限位螺栓包括限位螺母10、限位螺钉11；限位螺钉11的螺头位于安装槽A3内，限位螺钉11的尾部贯穿通孔A8，限位螺母10旋紧在限位螺钉11的尾部，将下安装件4固定在工作台2上。下安装件4与上安装件6平行，下安装件4与其相应的安装槽A平行。

所述支撑板5为平行四边形，两个支撑板前后对称，其中一个支撑板连接上安装件的前端面和下安装件的前端面，另一个支撑板连接上安装件的后端面和下安装件的后端面；且支撑板5均是通过螺钉12与上安装件6、下安装件4螺纹连接。支撑板5与工作台2垂直。

所述压紧组件包括压紧板13、压紧螺杆14、支撑螺杆15、支撑螺纹套16、锁紧螺母A17、锁紧螺母B18；

压紧螺杆14的螺头、支撑螺杆15的螺头均位于安装槽B9内，压紧螺杆14位于靠近工作台轴心的一侧，支撑螺杆15位于远离工作台轴心的一侧；支撑螺杆15的下部螺纹连接有锁紧螺母B18，锁紧螺母B18将支撑螺杆15固定在上安装件6上；

压紧板13为矩形板，压紧板上有通孔B19、通孔C20；通孔B19与压紧螺杆14的螺杆身匹配，通孔C20与支撑螺杆15的螺杆身匹配；

压紧螺杆14、支撑螺杆15分别贯穿通孔B19、通孔C20；锁紧螺母A17螺纹连接在压紧螺杆14上，将压紧板13的端部压紧待加工的齿轮21的上端面边沿；通孔C20下方的支撑螺杆15上螺纹安装有支撑螺纹套16。支撑螺纹套上端面的面积大于支撑螺纹套下端面的面积，压紧板13远离工作台轴心的一侧的下端面在锁紧螺母A17的作用下压紧在支撑螺纹套16的上端面。

压紧螺杆14的螺杆身的外径小于支撑螺杆15的螺杆身的外径。

本实施例中的支撑工装只是示例的设置成两个，在加工直径比较小的齿轮21的时侯，两个支撑工装就能够稳定的支撑。

如图5所示，为本实用新型支撑工装位置调整后的示意图；在该实施例中，示例的待加工的第二齿轮22直径较大，为了展示清楚，此处仅仅画出来左右对称的两个支撑工装，但在实际使用中，本领域技术人员可根据实际的使用需求来设置三个、四个或者更多个，或者将所有的安装槽A内均安装上支撑工装。在实际使用中，肯定是支撑工装越多，支撑点越多，支撑的越稳固，但同样的考虑到安装调整的便捷性，也可适当的减少。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.插齿机支撑工装，包括支撑工装，所述支撑工装可拆卸的安装在插齿机圆形的工作台上，用于稳定支撑待加工的齿轮；所述工作台上，以工作台的圆心为中心，呈放射形均匀环绕分布有多个安装槽A；安装槽A的截面为丄型；其特征在于：所述支撑工装的数量不超过安装槽A的数量，且不少于两个；所述支撑工装环绕安装在工作台上；

所述支撑工装包括下安装件、两个支撑板、上安装件、压紧组件；

所述下安装件为长方体状，下安装件的下端面设置有开口向下的矩形槽；矩形槽的顶面至少有两个贯穿下安装件上端面的通孔A；上安装件的形状与下安装件匹配，上安装件的上部开设有安装槽B，安装槽B的截面为丄型；上安装件与下安装件通过两个支撑板可拆卸的固定连接；

压紧组件可拆卸的设置在上安装件的安装槽B内，压紧组件将待加工的齿轮压紧在上安装件上。

2.根据权利要求1所述的插齿机支撑工装，其特征在于：下安装件至少通过两个限位螺栓可拆卸的安装在相应的安装槽A内；限位螺栓包括限位螺母、限位螺钉；限位螺钉的螺头位于安装槽A内，限位螺钉的尾部贯穿通孔A，限位螺母旋紧在限位螺钉的尾部，将下安装件固定在工作台上。

3.根据权利要求2所述的插齿机支撑工装，其特征在于：所述支撑板为平行四边形，两个支撑板前后对称，其中一个支撑板连接上安装件的前端面和下安装件的前端面，另一个支撑板连接上安装件的后端面和下安装件的后端面；且支撑板均是通过螺钉与上安装件、下安装件螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的插齿机支撑工装，其特征在于：所述压紧组件包括压紧板、压紧螺杆、支撑螺杆、支撑螺纹套、锁紧螺母A、锁紧螺母B；

压紧螺杆的螺头、支撑螺杆的螺头均位于安装槽B内，压紧螺杆位于靠近工作台轴心的一侧，支撑螺杆位于远离工作台轴心的一侧；支撑螺杆的下部螺纹连接有锁紧螺母B，锁紧螺母B将支撑螺杆固定在上安装件上；

压紧板为矩形板，压紧板上有通孔B、通孔C；通孔B与压紧螺杆的螺杆身匹配，通孔C与支撑螺杆的螺杆身匹配；

压紧螺杆、支撑螺杆分别贯穿通孔B、通孔C；锁紧螺母A螺纹连接在压紧螺杆上，将压紧板的端部压紧待加工的齿轮的上端面边沿；通孔C下方的支撑螺杆上螺纹安装有支撑螺纹套。

5.根据权利要求4所述的插齿机支撑工装，其特征在于：压紧螺杆的螺杆身的外径小于支撑螺杆的螺杆身的外径。

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