CN217799184U - 热流道板件加工工作台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了热流道板件加工工作台，包括底板、第一支撑台、第二支撑台、第一转轴、第二转轴、调节台以及顶紧螺杆，所述第一支撑台、第二支撑台以及调节台均设置于底板上，所述第二支撑台位于第一支撑台与调节台之间，所述第一转轴转动固定于所述第一支撑台上，所述第二转轴转动安装在第二支撑台的通孔上，所述顶紧螺杆转动安装在调节台的螺孔内，所述第一转轴、第二转轴以及调节螺杆的中轴线在一条直线上。本实用新型具有如下有益效果：利用第一转轴与第二转轴转动夹紧工件，当底板被安装到车床上之后，可以转动工件，实现工件与铣刀之间的位置相对调整。

Description

热流道板件加工工作台

技术领域

本实用新型涉及热流道设备领域，尤其涉及一种热流道板件加工工作台。

背景技术

热流道系统中需要用到各种金属板件，其中板件上需要开设各式的槽与孔，目前加工热流道板件都是利用车床来进行加工，将工件夹持在车床的夹持台上，在热流道板件加工出槽与孔的过程中，由于有些槽与孔是具有一定倾斜角度的，这就需要在加工过程工件与铣刀的角度能够发生一定的调整，但是目前有一部分机床无法在加工过程中使工件与铣刀之间发生相对转动调整。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种热流道板件加工工作台。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种热流道板件加工工作台，包括底板、第一支撑台、第二支撑台、第一转轴、第二转轴、调节台以及顶紧螺杆，所述第一支撑台、第二支撑台以及调节台均设置于底板上，所述第二支撑台位于第一支撑台与调节台之间，所述第一转轴转动固定于所述第一支撑台上，所述第二转轴转动安装在第二支撑台的通孔上，所述顶紧螺杆转动安装在调节台的螺孔内，所述第一转轴、第二转轴以及调节螺杆的中轴线在一条直线上。

本种加工工作台中，通过设置可以转动的第一转轴以及第二转轴，第一转轴可以转动却不可以移动，第二转轴由于安装在了第二支撑台的通孔内，所以第二转轴既可以转动也可以移动，当转动顶紧螺杆使得顶紧螺杆向第二转轴处运动时，第二转轴会向第一转轴处移动，所以当工件(热流道板件)被放置于第一转轴与第二转轴之间且顶紧螺杆驱动第二转轴向第一转轴处运动时，第一转轴与第二转轴可以从两侧将工件夹紧，且夹紧之后工人可以转动工件，所以在加工过程中只需要将底板夹持到车床的夹持台上，而后转动工件，即可调整工件与铣刀之间的相对位置，操作方便，适应性强。

综上所述，本种工作台中，利用第一转轴与第二转轴转动夹紧工件，当底板被安装到车床上之后，可以转动工件，实现工件与铣刀之间的位置相对调整。

可选的，还包括手柄，所述手柄设置于顶紧螺杆的一端。

具体手柄固定在顶紧螺杆上，设置手柄的作用是便于驱动手柄转动来使得顶紧螺杆移动。

可选的，所述顶紧螺杆上设置有顶紧部，所述顶紧部呈半圆球状。

因为当顶紧部顶紧第二转轴之后，第二转轴与顶紧部之间需要发生相对转动，所以为了确保顶紧部能够在顶紧第二转轴的前提下同时尽量减少第二转轴转动时受到的摩擦力，所以采用半圆球状的顶紧部，使得顶紧部与第二转轴纸件的摩擦力相对较小。

可选的，还包括软胶垫，所述第一转轴以及第二转轴上均设置有软胶垫。

因为第一转轴与第二转轴均为金属材料制作，且工件也是金属材料制作，为了提高第一转轴与第二转轴对工件夹持的稳定性，在第一转轴与第二转轴上设置胶垫，利用胶垫来增加与工件之间的摩擦力，从而提高第一转轴与第二转轴对工件夹持的稳定，使得第一转轴与第二转轴在夹持着工件转动时更加稳定。

可选的，所述第一转轴呈圆柱状。

可选的，所述第二转轴呈T型状。

具体第二转轴由两段直径不一样的圆柱组成，一段圆柱直径大，一段圆柱直径小，直径小的圆柱位于第二支撑台的通孔内，而直径大的圆柱用于抵住工件。

可选的，所述第一支撑台上设置有盲孔，所述第一转轴安装于第一支撑台的盲孔内。

可选的，所述顶紧螺杆上设置有限位环，所述限位环的外径大于第二支撑台上通孔的直径。

具体限位环位于顶紧部处，在顶紧螺杆上设置限位环，并且限位环的直径大于顶紧螺杆的直径，这样可以避免顶紧螺杆进入通孔内，从而避免损伤顶紧螺杆上的螺纹。

本实用新型的有益效果是：利用第一转轴与第二转轴转动夹紧工件，当底板被安装到车床上之后，可以转动工件，实现工件与铣刀之间的位置相对调整。

附图说明：

图1是热流道板件加工工作台示意简图，

图2是第一支撑台、第二支撑台以及调节台三者的位置关系示意图，

图3是热流道板件加工工作台工作原理示意图。

图中各附图标记为：1、底板；2、第一支撑台；3、第一转轴；4、工件；5、第二转轴；6、第二支撑台；7、限位环；8、顶紧螺杆；9、调节台；10、手柄；11、软胶垫；12、顶紧部。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1、附图2以及附图3所示，一种热流道板件加工工作台，包括底板1、第一支撑台2、第二支撑台6、第一转轴3、第二转轴5、调节台9以及顶紧螺杆8，第一支撑台2、第二支撑台6以及调节台9均设置于底板1上，第二支撑台6位于第一支撑台2与调节台9之间，第一转轴3转动固定于第一支撑台2上，第二转轴5转动安装在第二支撑台6的通孔上，顶紧螺杆8转动安装在调节台9的螺孔内，第一转轴3、第二转轴5以及调节螺杆的中轴线在一条直线上。

本种加工工作台中，通过设置可以转动的第一转轴3以及第二转轴5，第一转轴3可以转动却不可以移动，第二转轴5由于安装在了第二支撑台6的通孔内，所以第二转轴5既可以转动也可以移动，当转动顶紧螺杆8使得顶紧螺杆8向第二转轴5处运动时，第二转轴5会向第一转轴3处移动，所以当工件4(热流道板件)被放置于第一转轴3与第二转轴5之间且顶紧螺杆8驱动第二转轴5向第一转轴3处运动时，第一转轴3与第二转轴5可以从两侧将工件4夹紧，且夹紧之后工人可以转动工件4，所以在加工过程中只需要将底板夹持到车床的夹持台上，而后转动工件，即可调整工件与铣刀之间的相对位置，操作方便，适应性强。

综上，本种工作台中，利用第一转轴与第二转轴转动夹紧工件，当底板被安装到车床上之后，可以转动工件，实现工件与铣刀之间的位置相对调整。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括手柄10，手柄10设置于顶紧螺杆8的一端。

具体手柄10固定在顶紧螺杆8上，设置手柄10的作用是便于驱动手柄10转动来使得顶紧螺杆8移动。

如附图1、附图2以及附图3所示，顶紧螺杆8上设置有顶紧部，顶紧部呈半圆球状。

因为当顶紧部顶紧第二转轴5之后，第二转轴5与顶紧部之间需要发生相对转动，所以为了确保顶紧部能够在顶紧第二转轴5的前提下同时尽量减少第二转轴5转动时受到的摩擦力，所以采用半圆球状的顶紧部，使得顶紧部与第二转轴5纸件的摩擦力相对较小。

如附图1、附图2以及附图3所示，还包括软胶垫11，第一转轴3以及第二转轴5上均设置有软胶垫11。

因为第一转轴3与第二转轴5均为金属材料制作，且工件4也是金属材料制作，为了提高第一转轴3与第二转轴5对工件4夹持的稳定性，在第一转轴3与第二转轴5上设置胶垫，利用胶垫来增加与工件4之间的摩擦力，从而提高第一转轴3与第二转轴5对工件4夹持的稳定，使得第一转轴3与第二转轴5在夹持着工件4转动时更加稳定。

如附图1、附图2以及附图3所示，第一转轴3呈圆柱状。

如附图1、附图2以及附图3所示，第二转轴5呈T型状。

具体第二转轴5由两段直径不一样的圆柱组成，一段圆柱直径大，一段圆柱直径小，直径小的圆柱位于第二支撑台6的通孔内，而直径大的圆柱用于抵住工件4。

如附图1、附图2以及附图3所示，第一支撑台2上设置有盲孔，第一转轴3安装于第一支撑台2的盲孔内。

如附图1、附图2以及附图3所示，顶紧螺杆8上设置有限位环7，限位环7的外径大于第二支撑台6上通孔的直径。

具体限位环7位于顶紧部处，在顶紧螺杆8上设置限位环7，并且限位环7的直径大于顶紧螺杆8的直径，这样可以避免顶紧螺杆8进入通孔内，从而避免损伤顶紧螺杆8上的螺纹。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热流道板件加工工作台，其特征在于，包括底板、第一支撑台、第二支撑台、第一转轴、第二转轴、调节台以及顶紧螺杆，所述第一支撑台、第二支撑台以及调节台均设置于底板上，所述第二支撑台位于第一支撑台与调节台之间，所述第一转轴转动固定于所述第一支撑台上，所述第二转轴转动安装在第二支撑台的通孔上，所述顶紧螺杆转动安装在调节台的螺孔内，所述第一转轴、第二转轴以及调节螺杆的中轴线在一条直线上。

2.如权利要求1所述的热流道板件加工工作台，其特征在于，还包括手柄，所述手柄设置于顶紧螺杆的一端。

3.如权利要求1所述的热流道板件加工工作台，其特征在于，所述顶紧螺杆上设置有顶紧部，所述顶紧部呈半圆球状。

4.如权利要求1所述的热流道板件加工工作台，其特征在于，还包括软胶垫，所述第一转轴以及第二转轴上均设置有软胶垫。

5.如权利要求1所述的热流道板件加工工作台，其特征在于，所述第一转轴呈圆柱状。

6.如权利要求1所述的热流道板件加工工作台，其特征在于，所述第二转轴呈T型状。

7.如权利要求1所述的热流道板件加工工作台，其特征在于，所述第一支撑台上设置有盲孔，所述第一转轴安装于第一支撑台的盲孔内。

8.如权利要求1所述的热流道板件加工工作台，其特征在于，所述顶紧螺杆上设置有限位环，所述限位环的外径大于第二支撑台上通孔的直径。

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