CN217798984U - 立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构，其特征是：包括驱动轴、传动轴以及主轴；驱动轴上具有驱动齿轮；主轴上具有从动齿轮组，从动齿轮组包括与主轴同步转动的从动大齿轮和从动小齿轮；传动轴上具有与传动轴同步转动并且能在传动轴上轴向移动的传动齿轮组，传动齿轮组包括传动小齿轮以及与驱动齿轮啮合的传动大齿轮，传动齿轮组在传动轴上具有第一传动位和第二传动位，在第一传动位时，传动大齿轮与从动小齿轮啮合，在第二传动位时，传动小齿轮与从动大齿轮啮合；在传动齿轮组上连接有驱动传动齿轮组在第一传动位和第二传动位之间切换的换挡组件。本实用新型具有传动精度高、结构紧凑、使用寿命长以及传动效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心领域，尤其涉及一种一种立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构。
背景技术
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，立式加工中心适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。
目前，立式加工中心的主轴传动装置，是由变频电机通过皮带驱动主轴高速旋转，主轴的转速由变频电机进行调速控制。皮带传动具有传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低的问题，因此需要进一步改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构，具有传动精度高、结构紧凑、使用寿命长以及传动效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构，其特征是：包括驱动轴、传动轴以及主轴；
所述驱动轴上具有驱动齿轮；
所述主轴上具有从动齿轮组，所述从动齿轮组包括与主轴同步转动的从动大齿轮和从动小齿轮；
所述传动轴上具有与传动轴同步转动并且能在传动轴上轴向移动的传动齿轮组，所述传动齿轮组包括传动小齿轮以及与驱动齿轮啮合的传动大齿轮，所述传动齿轮组在传动轴上具有第一传动位和第二传动位，在第一传动位时，传动大齿轮与从动小齿轮啮合，在第二传动位时，传动小齿轮与从动大齿轮啮合；
在传动齿轮组上连接有驱动传动齿轮组在第一传动位和第二传动位之间切换的换挡组件。
优选的，所述换挡组件包括连接板、轴承以及换挡缸；所述连接板通过轴承连接于传动齿轮组，所述换挡缸与连接板连接。
优选的，所述传动小齿轮的端部成型有供传动大齿轮以及轴承安装的连接套。
优选的，所述传动小齿轮周向限位轴向能移动配合在传动轴上，所述传动大齿轮通过键块周向限位配合在连接套上，并且通过轴承抵压实现轴向限位。
优选的，所述连接板上具有套装至连接套的装配孔，所述装配孔的上端设置有密封装配孔上端的盖板。
本实用新型的优点为：结构紧凑，适用于近距离传动；适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高；工作可靠性高、寿命长；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。
附图说明
图1为本实施例所提供的立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构的示意图；
图2为本实施例所提供的换挡组件与传动齿轮组的配合结构。
具体实施方式
结合图1至图2对本实用新型立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构作进一步的说明。
一种立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构，其特征是：包括三组平行并且安装于加工中心机架上的驱动轴1、传动轴2以及主轴4。所述驱动轴1上具有驱动齿轮11，该驱动齿轮11与驱动轴1为一体式结构，即该驱动齿轮11即为成型于驱动轴1上的滚齿。在驱动轴1的上端连接有带动驱动轴1转动的驱动电机，该驱动电机固定于加工中心的架体上。所述主轴4上具有从动齿轮组41，所述从动齿轮组41包括与主轴4同步转动的从动大齿轮412和从动小齿轮411。即从动大齿轮412与从动小齿轮411均通过键块413实现与主轴4周向限位配合。所述传动轴2位于主轴4与驱动轴1之间，在传动轴2 上具有与传动轴2同步转动并且能在传动轴2轴向移动的传动齿轮组 21。所述传动齿轮组21包括传动小齿轮211以及与驱动齿轮11啮合的传动大齿轮212，所述传动齿轮组21在传动轴2上具有第一传动位和第二传动位。在第一传动位时，传动大齿轮212与从动小齿轮 411啮合，传动小齿轮与从动大齿轮错开；在第二传动位时，传动小齿轮211与从动大齿轮412啮合，传动大齿轮与与从动小齿轮错开；在传动齿轮组21上连接有驱动传动齿轮组21在第一传动位和第二传动位之间切换的换挡组件3，以对主轴4实现不同的传动比。
具体的，所述换挡组件3包括连接板31、轴承32以及换挡缸34；所述连接板31通过轴承32连接于传动齿轮组21，所述换挡缸34的活塞杆与连接板31连接，换挡缸34的缸体部分固定于机架上，以此通过连接板31带动传动齿轮组21在传动轴2上轴向移动进行换挡。
所述传动小齿轮211的上端成型有供传动大齿轮212以及轴承 32安装的连接套213。所述传动小齿轮211的内壁上具有沿轴向延伸的限位槽，在传动轴2的外壁上具有与限位槽配合的限位肋条，传动小齿轮211通过限位槽与限位肋条的配合在传动轴2上滑动，同时与传动轴2同步转动。所述传动大齿轮212通过键块214周向限位配合在连接套213上，并且通过轴承32抵压实现在连接套上的轴向限位装配。轴承32的上端通过卡箍抵压进行限位。
所述连接板31上具有套装至连接套的装配孔311，所述装配孔的上端设置有密封装配孔上端的盖板33，以对传动齿轮组21进行保护。
上述结构中，驱动轴1、传动轴2以及主轴4通过齿轮进行传动，具有传动精度高、结构紧凑、使用寿命长以及传动效率高的特点。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构，其特征是：包括驱动轴、传动轴以及主轴；
所述驱动轴上具有驱动齿轮；
所述主轴上具有从动齿轮组，所述从动齿轮组包括与主轴同步转动的从动大齿轮和从动小齿轮；
所述传动轴上具有与传动轴同步转动并且能在传动轴上轴向移动的传动齿轮组，所述传动齿轮组包括传动小齿轮以及与驱动齿轮啮合的传动大齿轮，所述传动齿轮组在传动轴上具有第一传动位和第二传动位，在第一传动位时，传动大齿轮与从动小齿轮啮合，在第二传动位时，传动小齿轮与从动大齿轮啮合；
在传动齿轮组上连接有驱动传动齿轮组在第一传动位和第二传动位之间切换的换挡组件。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构，其特征是：所述换挡组件包括连接板、轴承以及换挡缸；所述连接板通过轴承连接于传动齿轮组，所述换挡缸与连接板连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构，其特征是：所述传动小齿轮的端部成型有供传动大齿轮以及轴承安装的连接套。
4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构，其特征是：所述传动小齿轮周向限位轴向能移动配合在传动轴上，所述传动大齿轮通过键块周向限位配合在连接套上，并且通过轴承抵压实现轴向限位。
5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心的主轴齿轮啮合传动结构，其特征是：所述连接板上具有套装至连接套的装配孔，所述装配孔的上端设置有密封装配孔上端的盖板。
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