CN217798711U - 一种弹簧线圈治具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧线圈治具装置，包括：治具本体，治具本体活动设置有用于穿设弹簧线圈的线圈主体的插销件，治具本体设有用于放置弹簧线圈的伸出端的支承部，插销件可相对治具本体向下位移而使弹簧线圈的伸出端向上突出于线圈主体。以上弹簧线圈治具装置利用插销件穿过线圈主体，利用支承部放置弹簧线圈的伸出端，从而将弹簧线圈定位在治具本体上，通过冲头向下施力于插销件而使插销件相对治具本体向下位移，线圈主体与弹簧线圈的伸出端的连接处产生变形，使得弹簧线圈的伸出端向上突出于线圈主体，同时，冲头在弹簧线圈的伸出端上形成平整的扁平部，利用该弹簧线圈治具装置制作的弹簧线圈的尺寸精度和质量稳定性较高，而且生产效率较高。

Description

一种弹簧线圈治具装置

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧线圈治具装置。

背景技术

现有技术中，一些电感元件采用弹簧线圈的结构，弹簧线圈的两个伸出端需要满足一定的长度尺寸和形状要求，并且还需要在弹簧线圈的伸出端的圆周侧壁上形成扁平部以便于电感元件的生产和组装。

其中，扁平部一般通过冲压的方式形成，但是，由于弹簧线圈的两个伸出端与弹簧线圈的线圈主体位于同一直径的圆柱形区域内，当冲压弹簧线圈的伸出端时会损伤线圈主体。以往的做法只能利用普通的夹具装置将弹簧线圈夹紧，然后工人利用夹钳拉拔弹性线圈的两端以相对线圈主体抬高一定的高度，然后将弹簧线圈的伸出端部分压平得到扁平部，通过以上方式形成的弹簧线圈成品的尺寸精度和质量稳定性都无法得到保障，而且生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弹簧线圈治具装置，利用该弹簧线圈治具装置生产的弹簧线圈的尺寸精度和质量稳定性较高，而且生产效率较高。

根据本实用新型实施例的一种弹簧线圈治具装置，包括：治具本体，所述治具本体活动设置有用于穿设弹簧线圈的线圈主体的插销件，所述治具本体设有用于放置弹簧线圈的伸出端的支承部，所述插销件可相对所述治具本体向下位移而使所述弹簧线圈的伸出端向上突出于所述线圈主体。

根据本实用新型实施例的弹簧线圈治具装置，至少具有如下有益效果：

以上结构的弹簧线圈治具装置利用插销件穿过线圈主体，利用支承部放置弹簧线圈的伸出端，从而将弹簧线圈定位在治具本体上，其中，插销件可相对治具本体上下移动，通过冲头向下施力于插销件而使插销件相对治具本体向下位移，线圈主体与弹簧线圈的伸出端的连接处产生变形，使得弹簧线圈的伸出端向上突出于线圈主体，与此同时，冲头在弹簧线圈的伸出端上形成平整的扁平部，利用该弹簧线圈治具装置制作的弹簧线圈的尺寸精度和质量稳定性较高，而且生产效率较高。

在本实用新型的一些实施例中，所述治具本体上滑动设置有可相互靠近或者远离的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块、所述第二限位块均设有可伸入所述线圈主体的内圆周壁的上部的弧形支撑板，所述支承部为设于所述第一限位块或者所述第二限位块上的定位凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位凹槽的上部和朝向所述线圈主体的侧部均设有开口，两个所述定位凹槽的侧壁能够与邻近的所述弹簧线圈的伸出端相抵接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位块和所述第二限位块上设有水平贯穿二者的穿孔通道，所述插销件活动穿设于所述穿孔通道，所述穿孔通道具有供所述插销件相对其上下位移的高度间隙，所述插销件在所述高度间隙内向下移动而抵靠于所述线圈主体的内圆周壁的下部，以使所述线圈主体与所述弹簧线圈的伸出端之间形成高度差。

在本实用新型的一些实施例中，所述插销件包括沿左右方向平行设置的第一长条插件和第二长条插件，所述穿孔通道内具有沿其延伸方向设置的隔板，所述隔板将所述穿孔通道分隔为与所述第一长条插件相匹配的第一通道和与所述第二长条插件相匹配的第二通道，所述第一通道的上部设有第一定位插槽，所述第一长条插件设有可进出所述第一定位插槽的第一插板部，所述第二通道的上部设有第二定位插槽，所述第二长条插件设有可进出所述第二定位插槽的第二插板部，所述第一插板部向下脱离所述第一定位插槽、所述第二插板部向下脱离所述第二定位插槽时，所述第一长条插件和所述第二长条插件相互背离并弹性抵靠于所述线圈主体的内圆周面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一长条插件、所述第二长条插件分别设有与所述线圈主体的内圆周面相匹配第一圆弧面和第二圆弧面，所述第一通道的下部设有与所述第一圆弧面相对的第一圆弧插槽，所述第二通道的下部设有与所述第二圆弧面相对的第二圆弧插槽，所述高度间隙位于所述第一圆弧面与所述第一圆弧插槽之间以及位于所述第二圆弧面与所述第二圆弧插槽之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述插销件的一端设有与所述第一长条插件和所述第二长条插件相连的防脱头部，所述防脱头部可抵靠于所述穿孔通道的一端，所述第一长条插件远离所述防脱头部的一端设有朝向所述隔板的侧壁的第一导向斜面，所述第二长条插件远离所述防脱头部的一端设有与所述第一导向斜面相对的第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面之间限定出插入所述隔板的宽口导向部。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位块、所述第二限位块分别设有第一导向孔和第二导向孔，所述治具本体设有与所述第一导向孔、所述第二导向孔相对的导向穿孔，导向杆依次穿设于所述第一导向孔、所述导向穿孔和所述第二导向孔，所述治具本体的两端分别设有用于阻止所述第一限位块脱离所述治具本体的第一挡板和用于阻止所述第二限位块脱离所述治具本体的第二挡板。

在本实用新型的一些实施例中，所述治具本体上设有位于所述第一限位块与所述第二限位块之间承托主体，所述承托主体设有与所述线圈主体的外圆周面相匹配的圆弧凹槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为弹簧线圈在冲压前的结构示意图；

图2为图1的弹簧线圈在冲压后的结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧线圈治具装置的一种实施例放置有弹簧线圈的结构示意图；

图4为图3实施例的结构分解示意图；

图5为图3实施例的插销件从穿孔通道抽出后的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2和图3，本实用新型的一种弹簧线圈治具装置，包括：治具本体100，治具本体100活动设置有用于穿设弹簧线圈10的线圈主体11的插销件200，治具本体100设有用于放置弹簧线圈10的伸出端的支承部300，插销件200可相对治具本体100向下位移而使弹簧线圈10的伸出端向上突出于线圈主体11。

以上结构的弹簧线圈治具装置利用插销件200穿过线圈主体11，利用支承部300放置弹簧线圈10的伸出端，从而将弹簧线圈10定位在治具本体100上，其中，插销件200可相对治具本体100上下移动，通过冲头向下施力于插销件200而使插销件200相对治具本体100向下位移，插销件200作用于线圈主体11以使线圈主体11与弹簧线圈10的伸出端的连接处产生变形，从而使得弹簧线圈10的伸出端向上突出于线圈主体11，与此同时，冲头在弹簧线圈10的伸出端上形成平整的扁平部12，利用该弹簧线圈治具装置制作的弹簧线圈10的尺寸精度和质量稳定性较高，而且生产效率较高。

参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，为了防止弹簧线圈10沿线圈主体11的长度方向发生窜动，避免冲头与弹簧线圈10的伸出端错位而撞伤线圈主体11，治具本体100上滑动设置有可相互靠近或者远离的第一限位块400和第二限位块500，第一限位块400、第二限位块500均设有可伸入线圈主体11的内圆周壁的上部的弧形支撑板610，支承部300为设于第一限位块400或者第二限位块500上的定位凹槽。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，定位凹槽的上部和朝向线圈主体11的侧部均设有开口，两个定位凹槽的侧壁能够与邻近的弹簧线圈10的伸出端相抵接。可以理解的是，在放置弹簧线圈10时，先将线圈主体11穿入插销件200中，然后推动第一限位块400和第二限位块500相互靠近，以使弹簧线圈10的两个伸出端分别进入对应的定位凹槽中，与此同时，弧形支撑板610伸入线圈主体11中并抵靠在线圈主体11的内圆周壁上，从而实现弹簧线圈10与治具本体100之间的相对固定，进而保证弹簧线圈10在冲压成型后的形状和尺寸满足要求。

参见图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，第一限位块400和第二限位块500上设有水平贯穿二者的穿孔通道620，插销件200活动穿设于穿孔通道620，穿孔通道620具有供插销件200相对其上下位移的高度间隙，插销件200在高度间隙内向下移动而抵靠于线圈主体11的内圆周壁的下部，以使线圈主体11与弹簧线圈10的伸出端之间形成高度差。需要说明的是，参见图1，在初始状态下，弹簧线圈10的伸出端与线圈主体11高度持平，参见图2，当插销件200受力向下移动后，线圈主体11产生相对治具本体100向下的位移，弹簧线圈10的伸出端即向上突出于线圈主体11，此时，冲头与弹簧线圈10的伸出端相碰撞而形成扁平部12，不会对线圈主体11造成损伤。

参见图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，插销件200包括沿左右方向平行设置的第一长条插件210和第二长条插件220，穿孔通道620内具有沿其延伸方向设置的隔板630，隔板630将穿孔通道620分隔为与第一长条插件210相匹配的第一通道621和与第二长条插件220相匹配的第二通道622，第一通道621的上部设有第一定位插槽6211，第一长条插件210设有可进出第一定位插槽6211的第一插板部211，第二通道622的上部设有第二定位插槽6221，第二长条插件220设有可进出第二定位插槽6221的第二插板部221，第一插板部211向下脱离第一定位插槽6211、第二插板部221向下脱离第二定位插槽6221时，第一长条插件210和第二长条插件220相互背离并弹性抵靠于线圈主体11的内圆周面上。以上结构的插销件200便于弹簧线圈10穿入，可允许弹簧线圈10的内径存在一定的误差，而且对弹簧线圈10的支撑稳定。

参见图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，为了避免插销件200作用于线圈主体11时导致线圈主体11产生其径向方向的变形，第一长条插件210、第二长条插件220分别设有与线圈主体11的内圆周面相匹配第一圆弧面212和第二圆弧面222，第一通道621的下部设有与第一圆弧面212相对的第一圆弧插槽6212，第二通道622的下部设有与第二圆弧面222相对的第二圆弧插槽6222，高度间隙位于第一圆弧面212与第一圆弧插槽6212之间以及位于第二圆弧面222与第二圆弧插槽6222之间。在插销件200相对治具本体100向下移动的过程中，第一圆弧面212和第二圆弧面222均抵靠在线圈主体11的内圆周面而使线圈主体11相对弹簧线圈10的伸出端向下位移，第一圆弧插槽6212和第二圆弧插槽6222的设置则能够限制弹簧线圈10的伸出端向上突出于线圈主体11的距离。

参见图3、图5，在本实用新型的一些实施例中，为了避免插销件200意外脱离弹簧线圈10，插销件200的一端设有与第一长条插件210和第二长条插件220相连的防脱头部230，防脱头部230可抵靠于穿孔通道620的一端。为了让插销件200插入弹簧线圈10时更加顺畅，第一长条插件210远离防脱头部230的一端设有朝向隔板630的侧壁的第一导向斜面213，第二长条插件220远离防脱头部230的一端设有与第一导向斜面213相对的第二导向斜面223，第一导向斜面213与第二导向斜面223之间限定出插入隔板630的宽口导向部。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，第一限位块400、第二限位块500分别设有第一导向孔410和第二导向孔510，治具本体100设有与第一导向孔410、第二导向孔510相对的导向穿孔110，导向杆120依次穿设于第一导向孔410、导向穿孔110和第二导向孔510，治具本体100的两端分别设有用于阻止第一限位块400脱离治具本体100的第一挡板130和用于阻止第二限位块500脱离治具本体100的第二挡板140。通过以上结构实现第一限位块400与第二限位块500的相对滑动的运动精度较高，而且能够避免第一限位块400和第二限位块500脱离治具本体100。

参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，治具本体100上设有位于第一限位块400与第二限位块500之间承托主体700，承托主体700设有与线圈主体11的外圆周面相匹配的圆弧凹槽710。需要说明的是，在对弹簧线圈10成型加工之前，线圈主体11的外圆周面与圆弧凹槽710之间具有一定的距离，当线圈主体11向下位移到位之后，线圈主体11的外圆周面与圆弧凹槽710相抵靠，避免线圈主体11产生弯曲变形。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种弹簧线圈治具装置，其特征在于，包括：

治具本体(100)，所述治具本体(100)活动设置有用于穿设弹簧线圈(10)的线圈主体(11)的插销件(200)，所述治具本体(100)设有用于放置弹簧线圈(10)的伸出端的支承部(300)，所述插销件(200)可相对所述治具本体(100)向下位移而使所述弹簧线圈(10)的伸出端向上突出于所述线圈主体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧线圈治具装置，其特征在于：

所述治具本体(100)上滑动设置有可相互靠近或者远离的第一限位块(400)和第二限位块(500)，所述第一限位块(400)、所述第二限位块(500)均设有可伸入所述线圈主体(11)的内圆周壁的上部的弧形支撑板(610)，所述支承部(300)为设于所述第一限位块(400)或者所述第二限位块(500)上的定位凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧线圈治具装置，其特征在于：

所述定位凹槽的上部和朝向所述线圈主体(11)的侧部均设有开口，两个所述定位凹槽的侧壁能够与邻近的所述弹簧线圈(10)的伸出端相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧线圈治具装置，其特征在于：

所述第一限位块(400)和所述第二限位块(500)上设有水平贯穿二者的穿孔通道(620)，所述插销件(200)活动穿设于所述穿孔通道(620)，所述穿孔通道(620)具有供所述插销件(200)相对其上下位移的高度间隙，所述插销件(200)在所述高度间隙内向下移动而抵靠于所述线圈主体(11)的内圆周壁的下部，以使所述线圈主体(11)与所述弹簧线圈(10)的伸出端之间形成高度差。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧线圈治具装置，其特征在于：

所述插销件(200)包括沿左右方向平行设置的第一长条插件(210)和第二长条插件(220)，所述穿孔通道(620)内具有沿其延伸方向设置的隔板(630)，所述隔板(630)将所述穿孔通道(620)分隔为与所述第一长条插件(210)相匹配的第一通道(621)和与所述第二长条插件(220)相匹配的第二通道(622)，所述第一通道(621)的上部设有第一定位插槽(6211)，所述第一长条插件(210)设有可进出所述第一定位插槽(6211)的第一插板部(211)，所述第二通道(622)的上部设有第二定位插槽(6221)，所述第二长条插件(220)设有可进出所述第二定位插槽(6221)的第二插板部(221)，所述第一插板部(211)向下脱离所述第一定位插槽(6211)、所述第二插板部(221)向下脱离所述第二定位插槽(6221)时，所述第一长条插件(210)和所述第二长条插件(220)相互背离并弹性抵靠于所述线圈主体(11)的内圆周面上。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧线圈治具装置，其特征在于：

所述第一长条插件(210)、所述第二长条插件(220)分别设有与所述线圈主体(11)的内圆周面相匹配第一圆弧面(212)和第二圆弧面(222)，所述第一通道(621)的下部设有与所述第一圆弧面(212)相对的第一圆弧插槽(6212)，所述第二通道(622)的下部设有与所述第二圆弧面(222)相对的第二圆弧插槽(6222)，所述高度间隙位于所述第一圆弧面(212)与所述第一圆弧插槽(6212)之间以及位于所述第二圆弧面(222)与所述第二圆弧插槽(6222)之间。

7.根据权利要求5所述的一种弹簧线圈治具装置，其特征在于：

所述插销件(200)的一端设有与所述第一长条插件(210)和所述第二长条插件(220)相连的防脱头部(230)，所述防脱头部(230)可抵靠于所述穿孔通道(620)的一端，所述第一长条插件(210)远离所述防脱头部(230)的一端设有朝向所述隔板(630)的侧壁的第一导向斜面(213)，所述第二长条插件(220)远离所述防脱头部(230)的一端设有与所述第一导向斜面(213)相对的第二导向斜面(223)，所述第一导向斜面(213)与所述第二导向斜面(223)之间限定出插入所述隔板(630)的宽口导向部。

8.根据权利要求2所述的一种弹簧线圈治具装置，其特征在于：

所述第一限位块(400)、所述第二限位块(500)分别设有第一导向孔(410)和第二导向孔(510)，所述治具本体(100)设有与所述第一导向孔(410)、所述第二导向孔(510)相对的导向穿孔(110)，导向杆(120)依次穿设于所述第一导向孔(410)、所述导向穿孔(110)和所述第二导向孔(510)，所述治具本体(100)的两端分别设有用于阻止所述第一限位块(400)脱离所述治具本体(100)的第一挡板(130)和用于阻止所述第二限位块(500)脱离所述治具本体(100)的第二挡板(140)。

9.根据权利要求2所述的一种弹簧线圈治具装置，其特征在于：

所述治具本体(100)上设有位于所述第一限位块(400)与所述第二限位块(500)之间承托主体(700)，所述承托主体(700)设有与所述线圈主体(11)的外圆周面相匹配的圆弧凹槽(710)。

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