CN217798567U - 折弯机的板材限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了折弯机的板材限位机构，包括机座台，所述机座台上固定连接有机框架，所述机框架上固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部上固定连接有两个固定筒和折弯板，两个所述固定筒上均设置有抵接组件，所述机座台的顶部且位于折弯板的底部开设有折弯槽。本实用新型通过设置电推杆移动带动一侧的凹型框移动，通过连接杆和移动板可以使得另一侧的凹型框同步移动，两侧的凹型框同步对向移动，带动四个侧抵板对板材的两侧进行抵接限位，侧抵板上的限位杆将会对顶板进行限位，从而使得折弯板在对板材进行折弯的同时，顶板保持对板材进行固定，提高了折弯机工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及折弯机的板材限位机构。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
现有的折弯机在对板材上的某一处进行折弯时，需要对板材进行限位，避免板材翘起，进而导致整个板材发生变形，而现有的折弯机的板材限位机构不能对板材的顶部进行限位，从而容易导致板材整体变形，进而导致折弯的板材不符合制造要求，提高了一定的制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的折弯机的板材限位机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：折弯机的板材限位机构，包括机座台，所述机座台上固定连接有机框架，所述机框架上固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部上固定连接有两个固定筒和折弯板，两个所述固定筒上均设置有抵接组件，所述机座台的顶部且位于折弯板的底部开设有折弯槽，所述机框架的两侧均滑动连接有凹型框，两个所述凹型框相互靠近的一侧均固定连接有两个侧抵板，四个所述侧抵板上均设置有限位组件，所述机座台的底部设置有联动组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抵接组件包括滑动连接在固定筒内部的连接板，所述连接板的底端固定连接有竖杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述竖杆的底端滑动贯穿固定筒并固定连接有顶板，所述连接板的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与所述固定筒内壁的顶部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
位于一侧的凹型框与机框架外壁的一侧之间固定连接有电推杆，所述机座台的顶部、两个所述侧抵板相互靠近的一侧和所述顶板的底部均设置有滚珠。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位组件包括滑动连接在侧抵板上的两个限位杆，两个所述限位杆靠近机框架的一端均固定连接有挡板，两个所述限位杆上均套接有抵接弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述联动组件包括转动连接在机座台底部的转动板，所述转动板的两端均转动连接有连接杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述连接杆相互远离的一端均转动连接有移动板，两个所述移动板相互靠近一侧的顶部分别与两个所述凹型框相互远离的一侧固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，该折弯机的板材限位机构，通过设置电推杆移动带动一侧的凹型框移动，通过连接杆和移动板可以使得另一侧的凹型框同步移动，两侧的凹型框同步对向移动，带动四个侧抵板对板材的两侧进行抵接限位，通过液压杆、横板带动固定筒及折弯板同步移动，固定筒移动通过连接弹簧、竖杆可以使得顶板与板材的顶部先接触，并且顶板接触板材的同时，侧抵板上的限位杆将会对顶板进行限位，从而使得折弯板在对板材进行折弯的同时，顶板保持对板材进行固定，提高了折弯机工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的折弯机的板材限位机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的折弯机的板材限位机构的整体结构纵剖侧视图；图3为本实用新型提出的折弯机的板材限位机构的局部结构横剖俯视图；
图4为图1中A处的放大图。
图例说明：
1、机座台；2、机框架；3、液压杆；4、横板；5、固定筒；6、折弯板；7、折弯槽；8、凹型框；9、侧抵板；10、连接板；11、竖杆；12、顶板；13、连接弹簧；14、限位杆；15、挡板；16、抵接弹簧；17、转动板；18、连接杆；19、移动板；20、电推杆；21、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1到图4，本实用新型提供的折弯机的板材限位机构：包括机座台1，机座台1上固定连接有机框架2，机框架2上固定连接有液压杆3，液压杆3连接外部电源和控制开关，液压杆3的底端固定连接有横板4，横板4的底部上固定连接有两个固定筒5和折弯板6，两个固定筒5分别设置在折弯板6的正面和背面，两个固定筒5上均设置有抵接组件，抵接组件包括滑动连接在固定筒5内部的连接板10，连接板10的底端固定连接有竖杆11，竖杆11的底端滑动贯穿固定筒5并固定连接有顶板12，连接板10的顶部固定连接有连接弹簧13，连接弹簧13的顶端与固定筒5内壁的顶部固定连接，机座台1的顶部且位于折弯板6的底部开设有折弯槽7，机框架2的两侧均滑动连接有凹型框8，位于一侧的凹型框8与机框架2外壁的一侧之间固定连接有电推杆20，两个凹型框8相互靠近的一侧均固定连接有两个侧抵板9，四个侧抵板9设置在折弯槽7的两端的两侧，四个侧抵板9上均设置有限位组件，限位组件包括滑动连接在侧抵板9上的两个限位杆14，两个限位杆14相互靠近的一端的顶部均设置成斜面状，两个限位杆14靠近机框架2的一端均固定连接有挡板15，两个限位杆14上均套接有抵接弹簧16，机座台1的顶部、两个侧抵板9相互靠近的一侧和顶板12的底部均设置有滚珠21，设置滚珠21便于减小机座台1、侧抵板9、和顶板12与板材之间的摩擦力。
机座台1的底部设置有联动组件，联动组件包括转动连接在机座台1底部的转动板17，转动板17的两端均转动连接有连接杆18，两个连接杆18相互远离的一端均转动连接有移动板19，两个移动板19相互靠近一侧的顶部分别与两个凹型框8相互远离的一侧固定连接，转动板17通过设置转动轴转动在机座台1的底部，转动板17设置菱形，便于转动板17转动后可以通过连接杆18，使得两侧的移动板19移动。
工作时，将会需要进行折弯的板材放置在机座台1的顶部后，通过启动凹型框8上的电推杆20，使得电推杆20工作并带动一侧的凹型框8向机框架2的一侧移动，并且一侧的凹型框8移动会带动移动板19移动，移动板19移动后将会通过连接杆18及转动板17，使得另一侧的移动板19同步对向移动，且移动板19移动后带动另一侧的凹型框8移动，两个凹型框8同步对向移动将会带动四个侧抵板9向板材的两侧移动，从而便于将板材进行固定，此时启动液压杆3，液压杆3将会带动横板4移动，横板4移动会带动两个固定筒5及折弯板6移动，固定筒5移动后将会带动顶板12先与板材的顶部接触，此时顶板12在与板材接触的同时，会推动使得两侧的限位杆14向机框架2的一侧移动，此时限位杆14上的抵接弹簧16将会发生形变，直至顶板12完全通过限位杆14与板材的顶部接触后，此时限位杆14将会在抵接弹簧16的作用下复位，并对顶板12的顶部进行限位，此时液压杆3继续带动横板4移动，使得固定筒5中的连接弹簧13发生形变，而折弯板6将会对板材进行挤压，使得板材完全至折弯槽7中即可；
折弯完成后，此时液压杆3停止工作，并保持延伸状态，此时电推杆20反向运动，并带动两侧的凹型框8对向分布，使得四个侧抵板9移动，不与板材的侧面接触，侧抵板9移动的同时，带动限位杆14移动，使得限位杆14不在对顶板12进行限位，此时反向启动液压杆3，使得顶板12与板材分离，即可取出成型的板材即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.折弯机的板材限位机构，包括机座台，其特征在于：所述机座台上固定连接有机框架，所述机框架上固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部上固定连接有两个固定筒和折弯板，两个所述固定筒上均设置有抵接组件，所述机座台的顶部且位于折弯板的底部开设有折弯槽，所述机框架的两侧均滑动连接有凹型框，两个所述凹型框相互靠近的一侧均固定连接有两个侧抵板，四个所述侧抵板上均设置有限位组件，所述机座台的底部设置有联动组件。
2.根据权利要求1所述的折弯机的板材限位机构，其特征在于：所述抵接组件包括滑动连接在固定筒内部的连接板，所述连接板的底端固定连接有竖杆。
3.根据权利要求2所述的折弯机的板材限位机构，其特征在于：所述竖杆的底端滑动贯穿固定筒并固定连接有顶板，所述连接板的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与所述固定筒内壁的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的折弯机的板材限位机构，其特征在于：位于一侧的凹型框与机框架外壁的一侧之间固定连接有电推杆，所述机座台的顶部、两个所述侧抵板相互靠近的一侧和所述顶板的底部均设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的折弯机的板材限位机构，其特征在于：所述限位组件包括滑动连接在侧抵板上的两个限位杆，两个所述限位杆靠近机框架的一端均固定连接有挡板，两个所述限位杆上均套接有抵接弹簧。
6.根据权利要求1所述的折弯机的板材限位机构，其特征在于：所述联动组件包括转动连接在机座台底部的转动板，所述转动板的两端均转动连接有连接杆。
7.根据权利要求6所述的折弯机的板材限位机构，其特征在于：两个所述连接杆相互远离的一端均转动连接有移动板，两个所述移动板相互靠近一侧的顶部分别与两个所述凹型框相互远离的一侧固定连接。
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