CN217798532U - 一种egr冷却器扁管端部加工装置 - Google Patents

Abstract

一种EGR冷却器扁管端部加工装置，设有缩口组件和扩口组件；缩口组件包括缩口固定座、缩口驱动件、缩口转接板和缩口块；缩口驱动件连接缩口固定座，缩口驱动件的驱动轴穿过缩口固定座后连接缩口转接板；缩口块连接缩口转接板；扩口组件包括顶出驱动件、扩口固定座、扩口立板、扩口限位件和扩口模具件；顶出驱动件连接扩口固定座，扩口立板上形成有顶出通口，扩口限位件连接顶出驱动件的驱动轴，扩口限位件对应于顶出通口；扩口模具件连接扩口立板。本实用新型可以使翅片轻松装入扁管，压装好的扁管能轻松地穿过管板上的凹槽，大大提高了生产效率，提高了产品质量，降低了不良率，成本低。

Description

一种EGR冷却器扁管端部加工装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种EGR冷却器扁管端部加工装置。

背景技术

目前，在主流的EGR冷却器装配过程中，扁管组件的装配方案多采用：先将翅片装配到扁管中，扁管和翅片装配间隙较小，单边间隙大约0.08mm。在装配过程中容易出现钎料带折断或翅片端部变形，装配耗时长、效率低产品质量一致性差。为了保证装配效果，需要进行扁管组件压点，扁管组件装配到管板中并对扁管组件两端进行扩缩口处理。

现阶段，国六机动车污染物排放标准下，对EGR冷却器产品的要求更加严格，相应的产品装配过程质量要求日趋严苛。为了保证扁管与翅片的装配满足扁管与管板之间的间隙要求，需要对扁管进行扩缩口处理。传统技术中，由是人工操作，需要耗费大量的时间，不仅工作量大，而且很难保证扁管的扩缩口的效果，进而无法保证翅片和扁管的装配效果。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种EGR冷却器扁管端部加工装置，解决传统扁管扩缩口处理费时费力且难以保证处理效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EGR冷却器扁管端部加工装置，包括缩口组件和扩口组件；

所述缩口组件包括缩口固定座、缩口驱动件、缩口转接板和缩口块；所述缩口驱动件连接所述缩口固定座，所述缩口驱动件的驱动轴穿过所述缩口固定座后连接所述缩口转接板；所述缩口块连接所述缩口转接板；

所述扩口组件包括顶出驱动件、扩口固定座、扩口立板、扩口限位件和扩口模具件；所述顶出驱动件连接所述扩口固定座，所述扩口立板上形成有顶出通口，所述扩口限位件连接所述顶出驱动件的驱动轴，所述扩口限位件对应于所述顶出通口；所述扩口模具件连接所述扩口立板。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，还包括安装底板，所述缩口组件设置在所述安装底板的一端，所述扩口组件设置在所述安装底板的另外一端。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，还包括固定组件，所述固定组件设置在所述缩口组件和所述扩口组件之间；

所述固定组件包括仿形定位块和仿形压块；所述仿形定位块形成有扁管容纳槽，所述仿形压块设置在所述仿形定位块的上方，所述扁管容纳槽处于所述缩口块和所述扩口模具件之间。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，所述缩口组件还包括缩口限位伸缩导柱、导柱固定板和导柱固定螺栓；所述缩口限位伸缩导柱一端连接所述缩口转接板，所述缩口限位伸缩导柱另外一端穿过所述缩口固定座后连接所述导柱固定板，所述导柱固定板通过所述导柱固定螺栓连接所述缩口固定座；

所述扩口立板上还设有模具通口，所述模具通口和所述顶出通口呈十字形交会。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，所述扩口模具件包括第一模具头、第二模具头和模具安装板，所述第一模具头连接在所述模具安装板的一端，所述第二模具头连接在所述模具安装板的另外一端；

所述模具安装板连接所述扩口立板；所述第一模具头和所述第二模具头从所述模具通口伸出。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，所述扩口限位件移动于所述顶出通口；所述扩口限位件的中心形成有模具避让孔；

所述模具安装板处于所述模具避让孔中，所述第一模具头和所述第二模具头处于所述扩口限位件的两侧；所述第一模具头和所述第二模具头之间形成有避让通道。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，所述扁管容纳槽中的扁管中心轴线、所述缩口块的中心轴线和所述扩口限位件的中心轴线重合。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，所述固定组件还包括快夹、支撑板和支撑柱，所述快夹的固定端连接所述支撑板，所述快夹的活动端连接所述仿形压块，所述仿形定位块处于所述支撑板的上方，所述支撑柱的底部连接所述安装底板，所述支撑柱的顶部连接所述支撑板。

作为EGR冷却器扁管端部加工装置优选方案，还包括把手，所述把手分布在所述固定组件的两侧，所述把手连接在所述安装底板的上端。

本实用新型具有如下优点：设有缩口组件和扩口组件；缩口组件包括缩口固定座、缩口驱动件、缩口转接板和缩口块；缩口驱动件连接缩口固定座，缩口驱动件的驱动轴穿过缩口固定座后连接缩口转接板；缩口块连接缩口转接板；扩口组件包括顶出驱动件、扩口固定座、扩口立板、扩口限位件和扩口模具件；顶出驱动件连接扩口固定座，扩口立板上形成有顶出通口，扩口限位件连接顶出驱动件的驱动轴，扩口限位件对应于顶出通口；扩口模具件连接扩口立板。本实用新型可以使翅片轻松装入扁管，压装好的扁管能轻松地穿过管板上的凹槽，大大提高了生产效率，提高了产品质量，降低了不良率，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的EGR冷却器扁管端部加工装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的EGR冷却器扁管端部加工装置缩口组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的EGR冷却器扁管端部加工装置扩口组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的EGR冷却器扁管端部加工装置固定组件结构示意图。

图中，1、缩口组件；2、扩口组件；3、缩口固定座；4、缩口驱动件；5、缩口转接板；6、缩口块；7、顶出驱动件；8、扩口固定座；9、扩口立板；10、扩口限位件；11、扩口模具件；12、安装底板；13、固定组件；14、仿形定位块；15、仿形压块；16、缩口限位伸缩导柱；17、导柱固定板；18、导柱固定螺栓；19、模具通口；20、第一模具头；21、第二模具头；22、模具安装板；23、模具避让孔；24、避让通道；25、快夹；26、支撑板；27、支撑柱；28、把手；29、顶出通口；30、扁管容纳槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供一种EGR冷却器扁管端部加工装置，包括缩口组件1和扩口组件2；

缩口组件1包括缩口固定座3、缩口驱动件4、缩口转接板5和缩口块6；缩口驱动件4连接缩口固定座3，缩口驱动件4的驱动轴穿过缩口固定座3后连接缩口转接板5；缩口块6连接缩口转接板5；

扩口组件2包括顶出驱动件7、扩口固定座8、扩口立板9、扩口限位件10和扩口模具件11；顶出驱动件7连接扩口固定座8，扩口立板9上形成有顶出通口29，扩口限位件10连接顶出驱动件7的驱动轴，扩口限位件10对应于顶出通口29；扩口模具件11连接扩口立板9。

本实施例中，还包括安装底板12，缩口组件1设置在安装底板12的一端，扩口组件2设置在安装底板12的另外一端。此外，还包括固定组件13，固定组件13设置在缩口组件1和扩口组件2之间；固定组件13包括仿形定位块14和仿形压块15；仿形定位块14形成有扁管容纳槽30，仿形压块15设置在仿形定位块14的上方，扁管容纳槽30处于缩口块6和扩口模具件11之间。

具体的，安装底板12起到缩口组件1、扩口组件2和固定组件13的集成安装作用，固定组件13起到对待进行端部加工的扁管固定作用，确保加工效果。

本实施例中，缩口组件1还包括缩口限位伸缩导柱16、导柱固定板17和导柱固定螺栓18；缩口限位伸缩导柱16一端连接缩口转接板5，缩口限位伸缩导柱16另外一端穿过缩口固定座3后连接导柱固定板17，导柱固定板17通过导柱固定螺栓18连接缩口固定座3。

具体的，通过缩口驱动件4，比如气缸，可以带动缩口块6移动，缩口块6靠近固定组件13的扁管容纳槽30中的扁管对象，进而对扁管的端部起到缩口效果。扁管端部缩口可以将扁管端部直径缩小，扁管在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部形状。通过缩口限位伸缩导柱16、导柱固定板17和导柱固定螺栓18可以保证缩口块6缩口过程中的稳定性，避免缩口块6发生偏移或晃动。

本实施例中，扩口立板9上还设有模具通口19，模具通口19和顶出通口29呈十字形交汇。扩口模具件11包括第一模具头20、第二模具头21和模具安装板22，第一模具头20连接在模具安装板22的一端，第二模具头21连接在模具安装板22的另外一端；模具安装板22连接扩口立板9；第一模具头20和第二模具头21从模具通口19伸出。扩口限位件10移动于顶出通口29；扩口限位件10的中心形成有模具避让孔23；模具安装板22处于模具避让孔23中，第一模具头20和第二模具头21处于扩口限位件10的两侧；第一模具头20和第二模具头21之间形成有避让通道24。

具体的，扩口立板9上的模具通口19和顶出通口29中心贯通，整体呈十字形，模具通口19可以安装扩口模具件11，顶出通口29可以供扩口限位件10进出，进而一方面可以配合顶紧扁管对象，同时当扩口完毕后，顶出驱动件7可以带动扩口限位件10前移，扩口限位件10前移过程能够对扁管对象施力，进而使第一模具头20、第二模具头21和扁管对象脱离。

其中，模具避让孔23和避让通道24的设计，使扩口模具件11和扩口限位件10呈环状相扣的形式，互相之间不会造成干扰，需要说明的是，整个过程扩口模具件11是固定不动的，而是通过扩口限位件10前移过程对扁管对象施力实现脱模效果。

本实施例中，扁管容纳槽30中的扁管中心轴线、缩口块6的中心轴线和扩口限位件10的中心轴线重合。从而当扁管对象放置到扁管容纳槽30后，扁管对象一端可以对接缩口块6，扁管对象另外一端可以对接扩口限位件10两侧的扩口模具件11。第一模具头20和第二模具头21的分体式设计，在包括扩口效果的前提下，留出了扩口限位件10的活动空间。

其中，扩口是扁管材料沿径向变形的成型方式，扁管材料从弹性变形到塑性变形的条件是，当施加的力大于材料的屈服点时，材料就会发生变形。对扁管口部施加的力大于材料的屈服点时，扩口就可以实施。扩口过程，扁管材料变形是从接触点开始，材料成型从扁管的口开始，当扁管口部发生变形时，会牵引相邻区域内的材料也发生变形，即扁管材料向受约束最小的方向变形，扩口过程的接触面小，近似于环形的线接触。

本实施例中，固定组件13还包括快夹25、支撑板26和支撑柱27，快夹25的固定端连接支撑板26，快夹25的活动端连接仿形压块15，仿形定位块14处于支撑板26的上方，支撑柱27的底部连接安装底板12，支撑柱27的顶部连接支撑板26。快夹25可以打开或压合，压合过程，快夹25的活动端使仿形压块15压紧仿形定位块14，进而使扁管容纳槽30中的扁管对象保持稳定。支撑板26和支撑柱27起到抬高仿形定位块14的作用。

本实施例中，还包括把手28，把手28分布在固定组件13的两侧，把手28连接在安装底板12的上端。把手28的设计，方便对整个EGR冷却器扁管扩缩口装置进行移动。

本实用新型使用过程中，将待扩缩口的扁管对象置于固定组件13的仿形定位块14中，通过仿形压块15压紧扁管对象；通过缩口组件1的缩口驱动件4带动缩口块6对扁管对象的缩口端进行缩口，缩口驱动件4带动缩口块6将扁管对象顶紧在扩口组件2，扩口组件2的扩口模具件11对扁管对象的扩口端进行扩口；扁管对象扩缩口完成后，启动顶出驱动件7，顶出驱动件7带动扩口限位件10将扁管对象从扩口模具件11顶出。其中，顶出驱动件7带动扩口限位件10的移动行程，大于扩口模具件11裸露出扩口立板9的长度；当扩口限位件10对扁管对象进行顶出时，缩口驱动件4带动缩口块68脱离扁管对象。

综上所述，本实用新型设有缩口组件1和扩口组件2；缩口组件1包括缩口固定座3、缩口驱动件4、缩口转接板5和缩口块6；缩口驱动件4连接缩口固定座3，缩口驱动件4的驱动轴穿过缩口固定座3后连接缩口转接板5；缩口块6连接缩口转接板5；扩口组件2包括顶出驱动件7、扩口固定座8、扩口立板9、扩口限位件10和扩口模具件11；顶出驱动件7连接扩口固定座8，扩口立板9上形成有顶出通口29，扩口限位件10连接顶出驱动件7的驱动轴，扩口限位件10对应于顶出通口29；扩口模具件11连接扩口立板9。安装底板12起到缩口组件1、扩口组件2和固定组件13的集成安装作用，固定组件13起到对待进行端部加工的扁管固定作用，确保加工效果。通过缩口驱动件4，比如气缸，可以带动缩口块6移动，缩口块6靠近固定组件13的扁管容纳槽30中的扁管对象，进而对扁管的端部起到缩口效果。扁管端部缩口可以将扁管端部直径缩小，扁管在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部形状。通过缩口限位伸缩导柱16、导柱固定板17和导柱固定螺栓18可以保证缩口块6缩口过程中的稳定性，避免缩口块6发生偏移或晃动。扩口立板9上的模具通口19和顶出通口29中心贯通，整体呈十字形，模具通口19可以安装扩口模具件11，顶出通口29可以供扩口限位件10进出，进而一方面可以配合顶紧扁管对象，同时当扩口完毕后，顶出驱动件7可以带动扩口限位件10前移，扩口限位件10前移过程能够对扁管对象施力，进而使第一模具头20、第二模具头21和扁管对象脱离。模具避让孔23和避让通道24的设计，使扩口模具件11和扩口限位件10呈环状相扣的形式，互相之间不会造成干扰，需要说明的是，整个过程扩口模具件11是固定不动的，而是通过扩口限位件10前移过程对扁管对象施力实现脱模效果。当扁管对象放置到扁管容纳槽30后，扁管对象一端可以对接缩口块6，扁管对象另外一端可以对接扩口限位件10两侧的扩口模具件11。第一模具头20和第二模具头21的分体式设计，在包括扩口效果的前提下，留出了扩口限位件10的活动空间。快夹25可以打开或压合，压合过程，快夹25的活动端使仿形压块15压紧仿形定位块14，进而使扁管容纳槽30中的扁管对象保持稳定。支撑板26和支撑柱27起到抬高仿形定位块14的作用。本实用新型可以使翅片轻松装入扁管，压装好的扁管能轻松地穿过管板上的凹槽，大大提高了生产效率，提高了产品质量，降低了不良率，成本低。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种EGR冷却器扁管端部加工装置，其特征在于，包括缩口组件(1)和扩口组件(2)；

所述缩口组件(1)包括缩口固定座(3)、缩口驱动件(4)、缩口转接板(5)和缩口块(6)；所述缩口驱动件(4)连接所述缩口固定座(3)，所述缩口驱动件(4)的驱动轴穿过所述缩口固定座(3)后连接所述缩口转接板(5)；所述缩口块(6)连接所述缩口转接板(5)；

所述扩口组件(2)包括顶出驱动件(7)、扩口固定座(8)、扩口立板(9)、扩口限位件(10)和扩口模具件(11)；所述顶出驱动件(7)连接所述扩口固定座(8)，所述扩口立板(9)上形成有顶出通口(29)，所述扩口限位件(10)连接所述顶出驱动件(7)的驱动轴，所述扩口限位件(10)对应于所述顶出通口(29)；所述扩口模具件(11)连接所述扩口立板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种EGR冷却器扁管端部加工装置，其特征在于，还包括安装底板(12)，所述缩口组件(1)设置在所述安装底板(12)的一端，所述扩口组件(2)设置在所述安装底板(12)的另外一端。

3.根据权利要求2所述的一种EGR冷却器扁管端部加工装置，其特征在于，还包括固定组件(13)，所述固定组件(13)设置在所述缩口组件(1)和所述扩口组件(2)之间；

所述固定组件(13)包括仿形定位块(14)和仿形压块(15)；所述仿形定位块(14)形成有扁管容纳槽(30)，所述仿形压块(15)设置在所述仿形定位块(14)的上方，所述扁管容纳槽(30)处于所述缩口块(6)和所述扩口模具件(11)之间。

4.根据权利要求3所述的一种EGR冷却器扁管端部加工装置，其特征在于，所述缩口组件(1)还包括缩口限位伸缩导柱(16)、导柱固定板(17)和导柱固定螺栓(18)；所述缩口限位伸缩导柱(16)一端连接所述缩口转接板(5)，所述缩口限位伸缩导柱(16)另外一端穿过所述缩口固定座(3)后连接所述导柱固定板(17)，所述导柱固定板(17)通过所述导柱固定螺栓(18)连接所述缩口固定座(3)；

所述扩口立板(9)上还设有模具通口(19)，所述模具通口(19)和所述顶出通口(29)呈十字形交会。

5.根据权利要求4所述的一种EGR冷却器扁管端部加工装置，其特征在于，所述扩口模具件(11)包括第一模具头(20)、第二模具头(21)和模具安装板(22)，所述第一模具头(20)连接在所述模具安装板(22)的一端，所述第二模具头(21)连接在所述模具安装板(22)的另外一端；

所述模具安装板(22)连接所述扩口立板(9)；所述第一模具头(20)和所述第二模具头(21)从所述模具通口(19)伸出。

6.根据权利要求5所述的一种EGR冷却器扁管端部加工装置，其特征在于，所述扩口限位件(10)移动于所述顶出通口(29)；所述扩口限位件(10)的中心形成有模具避让孔(23)；

所述模具安装板(22)处于所述模具避让孔(23)中，所述第一模具头(20)和所述第二模具头(21)处于所述扩口限位件(10)的两侧；所述第一模具头(20)和所述第二模具头(21)之间形成有避让通道(24)。

7.根据权利要求6所述的一种EGR冷却器扁管端部加工装置，其特征在于，所述扁管容纳槽(30)中的扁管中心轴线、所述缩口块(6)的中心轴线和所述扩口限位件(10)的中心轴线重合。

8.根据权利要求7所述的一种EGR冷却器扁管端部加工装置，其特征在于，所述固定组件(13)还包括快夹(25)、支撑板(26)和支撑柱(27)，所述快夹(25)的固定端连接所述支撑板(26)，所述快夹(25)的活动端连接所述仿形压块(15)，所述仿形定位块(14)处于所述支撑板(26)的上方，所述支撑柱(27)的底部连接所述安装底板(12)，所述支撑柱(27)的顶部连接所述支撑板(26)。

9.根据权利要求8所述的一种EGR冷却器扁管端部加工装置，其特征在于，还包括把手(28)，所述把手(28)分布在所述固定组件(13)的两侧，所述把手(28)连接在所述安装底板(12)的上端。

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