CN217798487U - 一种带高压点冷却结构的热成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带高压点冷却结构的热成型模具，包括模具主体及冷却机构；所述模具主体具有定位销，所述定位销上开设有沿所述定位销的长度方向延伸的冷却孔；所述冷却机构包括堵塞块及针管，所述堵塞块用于塞设于所述冷却孔的孔口处，所述堵塞块内形成有中心流道，所述中心流道与所述冷却孔连通。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：将冷水通入进水孔内，冷水经由针管进入定位销内的冷却孔内，再向外流动到堵塞块的中心流道，再经由出水孔排出。由于本实用新型中，采用针管注入冷却水，因此，定位销内的冷却孔的孔径可以很小，解决了现有技术中，由于定位销等部件尺寸较小导致水道加工困难而导致局部冷却效果变差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热成型模具技术领域，尤其是涉及一种带高压点冷却结构的热成型模具。
背景技术
热压模具常用冷却方式为镶块内钻孔，再加工仿形水道，通过仿形水道对热压模具进行冷却(如申请号为CN201420619545.6的中国实用新型专利)。
然而，热压模具的部分部件(如凸包和凹坑结构、压料芯、定位销等)由于尺寸限制无法加工仿形水道，这些部件为热压模具的高压点。因此，现有的热压模具通常不会对定位销等部件设置冷却结构，导致对应区域零件冷却效果较差，从模具取出后零件局部温度偏高。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种带高压点冷却结构的热成型模具，用以解决现有的热压模具未对定位销等部件设置冷却结构，导致对应区域零件冷却效果较差，从模具取出后零件局部温度偏高的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带高压点冷却结构的热成型模具，包括模具主体及冷却机构；
所述模具主体具有定位销，所述定位销上开设有沿所述定位销的长度方向延伸的冷却孔；
所述冷却机构包括堵塞块及针管，所述堵塞块用于塞设于所述冷却孔的孔口处，所述堵塞块内形成有中心流道，所述中心流道与所述冷却孔连通，所述堵塞块上开设有与所述中心流道连通的出水孔，所述堵塞块上还开设有进水孔，所述针管固定于所述堵塞块上，所述针管的一端与所述进水孔连通，所述针管的另一端伸入所述冷却孔内。
在一些实施例中，所述堵塞块内形成有一密闭的缓冲腔，所述进水孔与所述缓冲腔连通，所述针管的一端与所述缓冲腔连通，所述针管的另一端伸入所述冷却孔内。
在一些实施例中，所述针管插设于所述中心流道内、并与所述中心流道间隙配合。
在一些实施例中，所述堵塞块与所述冷却孔的孔口处过盈配合。
在一些实施例中，所述冷却机构还包括进水接头，所述进水接头设置于所述进水孔处。
在一些实施例中，所述冷却机构还包括出水接头，所述出水接头设置于所述出水孔处。
在一些实施例中，所述带高压点冷却结构的热成型模具还包括水循环机构，所述水循环机构包括水槽及水泵，所述水泵的进口与所述水槽连通，所述水泵的出口与所述进水孔连通。
在一些实施例中，所述水循环机构还包括第一连接管，所述第一连接管的一端与所述水泵的进口连通，所述第一连接管的另一端与所述水槽连通。
在一些实施例中，所述水循环机构还包括第二连接管，所述第二连接管的一端与所述水泵的出口连通，所述第二连接管的另一端与所述进水孔连通。
在一些实施例中，所述水泵为潜水泵，所述潜水泵设置于所述水槽内。
与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将冷水通入进水孔内，冷水经由针管进入定位销内的冷却孔内，再向外流动到堵塞块的中心流道，再经由出水孔排出。由于本实用新型中，采用针管注入冷却水，因此，定位销内的冷却孔的孔径可以很小，解决了现有技术中，由于定位销等部件尺寸较小导致水道加工困难而导致局部冷却效果变差的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的带高压点冷却结构的热成型模具的一实施例的结构示意图；
图2是图1中的定位销及冷却机构的立体结构示意图；
图3是图2中的定位销及冷却机构的结构示意图；
图4是图3中区域A的局部放大图；
图5是图2中的冷却机构的立体结构示意图；
图中：1-模具主体、11-定位销、111-冷却孔、12-下模、2-冷却机构、21-堵塞块、211-中心流道、212-出水孔、213-进水孔、214-缓冲腔、22-针管、23-进水接头、24-出水接头、3-水循环机构、31-水槽、32-水泵。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参照图1-图5，本实用新型提供了一种带高压点冷却结构的热成型模具，包括模具主体1及冷却机构2。
所述模具主体1具有定位销11，所述定位销11上开设有沿所述定位销11的长度方向延伸的冷却孔111，本实施例中，定位销11固定于模具主体1的下模12上。
所述冷却机构2包括堵塞块21及针管22，所述堵塞块21用于塞设于所述冷却孔111的孔口处，所述堵塞块21内形成有中心流道211，所述中心流道211与所述冷却孔111连通，所述堵塞块21上开设有与所述中心流道211连通的出水孔212，所述堵塞块21上还开设有进水孔213，所述针管22固定于所述堵塞块21上，所述针管22的一端与所述进水孔213连通，所述针管22的另一端伸入所述冷却孔111内。
在使用时，将冷水通入进水孔213内，冷水经由针管22进入定位销11内的冷却孔111内，再向外流动到堵塞块21的中心流道211，再经由出水孔212排出。由于本实用新型中，采用针管22注入冷却水，因此，定位销11内的冷却孔111的孔径可以很小，解决了现有技术中，由于定位销11等部件尺寸较小导致水道加工困难而导致局部冷却效果变差的技术问题。
为了具体实现针管22与进水孔213的连通，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述堵塞块21内形成有一密闭的缓冲腔214，所述进水孔213与所述缓冲腔214连通，所述针管22的一端与所述缓冲腔214连通，所述针管22的另一端伸入所述冷却孔111内，在使用时，将冷水通入进水孔213内，冷水进入缓冲腔214内，再经由针管22进入定位销11内的冷却孔111内。
为了便于装配，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述针管22插设于所述中心流道211内、并与所述中心流道211间隙配合，针管22与中心流道211的内壁之间的间隙可以用于供水排出。
为了具体实现堵塞块21与所述冷却孔111的孔口处固定连接，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述堵塞块21与所述冷却孔111的孔口处过盈配合。
为了便于连接管道，请参照图2-图5，在一优选的实施例中，所述冷却机构2还包括进水接头23，所述进水接头23设置于所述进水孔213处。
为了便于连接管道，请参照图2-图5，在一优选的实施例中，所述冷却机构2还包括出水接头24，所述出水接头24设置于所述出水孔212处。
为了具体实现向进水孔213注水，请参照图1，在一优选的实施例中，所述带高压点冷却结构的热成型模具还包括水循环机构3，所述水循环机构3包括水槽31及水泵32，所述水泵32的进口与所述水槽31连通，所述水泵32的出口与所述进水孔213连通，在使用时，水泵32将水槽31内的冷却水抽吸至进水孔213内，冷却水从出水孔212排出，再返回到水槽31内，形成循环，需要指出的是，水槽31的容积足够大，从而水槽31的水温不会因模具的散热而明显升高。
为了具体实现水泵32的进口与所述水槽31的连通，请参照图1，在一优选的实施例中，所述水循环机构3还包括第一连接管，所述第一连接管的一端与所述水泵32的进口连通，所述第一连接管的另一端与所述水槽31连通。
为了具体实现水泵32的出口与所述进水孔213的连通，请参照图1，在一优选的实施例中，所述水循环机构3还包括第二连接管，所述第二连接管的一端与所述水泵32的出口连通，所述第二连接管的另一端与所述进水孔213连通。
为了便于使用，请参照图1，在一优选的实施例中，所述水泵32为潜水泵，所述潜水泵设置于所述水槽31内。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型提供的带高压点冷却结构的热成型模具的工作过程进行详细说明：在使用时，将冷水通入进水孔213内，冷水进入缓冲腔214内，再经由针管22进入定位销11内的冷却孔111内，再向外流动到堵塞块21的中心流道211，再经由出水孔212排出。由于本实用新型中，采用针管22注入冷却水，因此，定位销11内的冷却孔111的孔径可以很小，解决了现有技术中，由于定位销11等部件尺寸较小导致水道加工困难而导致局部冷却效果变差的技术问题，可以增强零件整体冷却效果，使热成型零件在模具内淬火时相对更加均匀，在提高冷却效果的情况下能减少生产保压时间。在热成型模具定位销下部设计点冷却结构，还能改善开模后，自动化取件时导致的卡、刮蹭定位销的问题。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，包括模具主体及冷却机构；
所述模具主体具有定位销，所述定位销上开设有沿所述定位销的长度方向延伸的冷却孔；
所述冷却机构包括堵塞块及针管，所述堵塞块用于塞设于所述冷却孔的孔口处，所述堵塞块内形成有中心流道，所述中心流道与所述冷却孔连通，所述堵塞块上开设有与所述中心流道连通的出水孔，所述堵塞块上还开设有进水孔，所述针管固定于所述堵塞块上，所述针管的一端与所述进水孔连通，所述针管的另一端伸入所述冷却孔内。
2.根据权利要求1所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，所述堵塞块内形成有一密闭的缓冲腔，所述进水孔与所述缓冲腔连通，所述针管的一端与所述缓冲腔连通，所述针管的另一端伸入所述冷却孔内。
3.根据权利要求2所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，所述针管插设于所述中心流道内、并与所述中心流道间隙配合。
4.根据权利要求1所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，所述堵塞块与所述冷却孔的孔口处过盈配合。
5.根据权利要求1所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，所述冷却机构还包括进水接头，所述进水接头设置于所述进水孔处。
6.根据权利要求1所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，所述冷却机构还包括出水接头，所述出水接头设置于所述出水孔处。
7.根据权利要求1所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，还包括水循环机构，所述水循环机构包括水槽及水泵，所述水泵的进口与所述水槽连通，所述水泵的出口与所述进水孔连通。
8.根据权利要求7所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，所述水循环机构还包括第一连接管，所述第一连接管的一端与所述水泵的进口连通，所述第一连接管的另一端与所述水槽连通。
9.根据权利要求7所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，所述水循环机构还包括第二连接管，所述第二连接管的一端与所述水泵的出口连通，所述第二连接管的另一端与所述进水孔连通。
10.根据权利要求7所述的带高压点冷却结构的热成型模具，其特征在于，所述水泵为潜水泵，所述潜水泵设置于所述水槽内。
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