CN217795182U - 一种防粘型折叠滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粘型折叠滤芯，属于过滤装置的技术领域。包括：至少一组环形金属篦；其中，所述环形金属篦包括：环形支撑件，以及按照预定需求分布在所述环形支撑件底面的若干个异形金属丝；所述若干个异形金属丝从上至下穿插在折叠滤芯体内，用于在空间上支撑相邻的折叠滤材。本实用新型在效增加折叠楞数的基础上，防止相邻的滤材折叠楞之间在过滤过程中相互粘结，增加过滤面积和过滤流量，从而有效解决国内一般折叠滤芯的过滤寿命短、过滤效率相对低的问题。

Description

一种防粘型折叠滤芯

技术领域

本实用新型属于过滤装置的技术领域，特别是涉及一种防粘型折叠滤芯。

背景技术

折叠滤芯的过滤寿命相对较短。主要原因是同国外进口滤芯相比，由于滤材的影响，生产滤芯的过程中，在内置折叠楞数量有极限，如折叠楞数过多，相邻折叠的滤材在使用过程中因气流或液流的作用相互粘结，形成“死面积”，国内的折叠滤芯因材料不同而形成的“死面积”大约在25-35%之间，这样导致有效过滤面积受影响较大，滤芯寿命在相同条件下较现有滤芯短。

叠滤芯过滤效率不高。为保证折叠滤芯的支撑强度，一般折叠滤芯中心使用的是金属冲孔板卷结而成的滤筒作支撑，但由于是冲孔网板“死面积”较大，也会减少有效过滤流量，使滤芯过滤效率下降。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题，提供了一种防粘型折叠滤芯。

本实用新型采用以下技术方案：一种防粘型折叠滤芯，包括：上封盖、下封盖、以及设于上封盖和下封盖之间的折叠滤芯体；

还包括：至少一组环形金属篦；其中，所述环形金属篦包括：环形支撑件，以及按照预定需求分布在所述环形支撑件底面的若干个异形金属丝；所述若干个异形金属丝从上至下穿插在折叠滤芯体内，用于在空间上支撑相邻的折叠滤材。

在进一步的实施例中，所述折叠滤芯体至少包括：内圈，所述折叠滤材在内圈的周边形成若干个首尾相邻的小褶和大褶。

在进一步的实施例中，所述异形金属丝为“S”形。

通过采用上述技术方案，将相邻的折叠滤材支棱起来增加支撑的空间。

在进一步的实施例中，所述异形金属丝的底端穿过折叠滤芯体延伸至下封盖。

通过采用上述技术方案，保证折叠滤材从上至下均无“死面积”，同时可以加强折叠滤材的强度。

在进一步的实施例中，所述异形金属丝与环形支撑件之间的连接处到内圈之前的径向距离为3~5mm。

通过采用上述技术方案，避免径向距离过短造成负效果，同时也避免径向距离过长，起不到效果。

在进一步的实施例中，所述异形金属丝的数量和位置与所述小褶的数量和位置相一致。

在进一步的实施例中，所述异形金属丝的数量和位置与所述大褶的数量和位置相一致。

在进一步的实施例中，所述异形金属丝的数量为小褶和大褶的数量总和，异形金属丝的位置分别与小褶和大褶的位置相一致。

在进一步的实施例中，所述环形支撑件为金属圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型在折叠滤芯内置滤材的折叠楞之间加入了环形金属篦，它既可以和传统过滤芯的刚性支撑冲孔网板结构结合，能适应更多的过滤压差，也可作为独立的支撑结构未折叠滤芯提供支撑，有效防止滤材之间的在流量作用下发生的粘结，增加折叠滤芯的折叠楞数，增大同样规格尺寸滤芯的有效过滤面积，在保证过滤效果的条件下，使该折叠滤芯过滤变高效、长寿命、和相对低成本。

同时，可在现有滤芯的规格尺寸情况，不必做特别的改装，直接加入“防粘金属篦”，即可有效地提供过滤效率和寿命。

附图说明

图1为本实用新型的环形金属篦的结构示意图。

图2为本实用新型的折叠滤芯的结构示意图。

图3为环形金属篦的安装结构图一。

图4为环形金属篦的安装结构图二。

图1至图4中的各标注为：折叠滤芯体1、环形支撑件2、异形金属丝3、内圈101、小褶102、大褶103。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步描述。

申请人经使用发现：在内置折叠楞数量有极限，如折叠楞数过多，相邻折叠的滤材在使用过程中因气流或液流的作用相互粘结，形成“死面积”，国内的折叠滤芯因材料不同而形成的“死面积”大约在25-35%之间，这样导致有效过滤面积受影响较大，滤芯寿命在相同条件下较进口滤芯短。

因此为了解决这一技术问题，申请人提供了一种防粘型折叠滤芯，包括：上封盖、下封盖、以及设于上封盖和下封盖之间的折叠滤芯体1；在本实施例中，折叠滤芯体1为使用折叠滤材按照需求折叠成的柱状结构。

基于此，还包括至少一组环形金属篦，正常情况下，从质量和加工量考虑选用一组形金属篦即可。如图1所示，环形金属篦包括：环形支撑件2，环形支撑件2的下表面按照需求连接有若干个异形金属丝3，采用捆绑、焊接或者其他的形式实现环形支撑件2与异形金属丝3之间的固定连接。为了不增加额外的空间，在本实施例中，所述若干个异形金属丝3通过焊接的形式与环形支撑件2固定连接。安装时，所述若干个异形金属丝3从上至下穿插在折叠滤芯体1内，用于在空间上支撑相邻的折叠滤材。换言之，被折叠滤材的相对面之间设置有异形金属丝3，通过异形金属丝3在两相对面（两相对的过滤面）之间支棱起一定的空间，放置两相对面（两相对的过滤面）在折叠过多的情况下被挤压在一起，产生“死面积”，降低过滤效率。

在进一步的实施例中，环形支撑件2为金属圈，异形金属丝3为“S”形的金属丝，可选用轻质材料。

因现有技术中的折叠滤芯根据实际需求会具体一定的长度，当折叠滤芯过长时，需要保证其内部均具有较高的过滤效率，因此在进一步的实施例中，异形金属丝3的底端穿过折叠滤芯体1延伸至下封盖。

在防止异形金属丝3时，其位置应满足以下关系：异形金属丝3与环形支撑件2之间的连接处到内圈101之前的径向距离为3~5mm。其目的是：避免径向距离过短造成负效果（异形金属丝3将过滤空间完全堵死），同时也避免径向距离过长，起不到效果。

在进一步的实施例中，折叠滤芯体1至少包括：内圈101，所述折叠滤材在内圈101的周边形成若干个首尾相邻的小褶102和大褶103。

异形金属丝3存在以下至少三种安装关系：异形金属丝3的数量和位置与所述小褶102的数量和位置相一致。即异形金属丝3从上至下穿插在小褶102内，如图3所示。

异形金属丝3的数量和位置与所述大褶103的数量和位置相一致。即异形金属丝3从上至下穿插在大褶103内，如图4所示。

异形金属丝3的数量为小褶102和大褶103的数量总和，异形金属丝3的位置分别与小褶102和大褶103的位置相一致。即异形金属丝3同样分布在小褶102内。

需要说明的是，本实施例举出的安装关系并不是仅存在以上三种，还包括其他的交错穿插形式，包括小褶102与小褶102之间的交错、大褶103与大褶103之间的交错，以及小、大褶103之间的交错，不一一列举。

基于上述描述，在安装时，折叠滤芯体1胶粘在下封盖后，将环形金属篦（环形支撑件2与异形金属丝3已为一体结构）上的异形金属丝3根据需求穿插到对应的位置处，并使异形金属丝3的底部与下端盖相抵，此时环形支撑件2位于折叠滤芯体1的顶部，通过胶粘将环形支撑件2固定在折叠滤芯体1上，然后再使用胶粘将上封盖固定。不必做特别的改装，直接加入“防粘金属篦”，即可有效地提供过滤效率和寿命。

Claims (9)

1.一种防粘型折叠滤芯，其特征在于，包括：上封盖、下封盖、以及设于上封盖和下封盖之间的折叠滤芯体；

还包括：至少一组环形金属篦；其中，所述环形金属篦包括：环形支撑件，以及按照预定需求分布在所述环形支撑件底面的若干个异形金属丝；所述若干个异形金属丝从上至下穿插在折叠滤芯体内，用于在空间上支撑相邻的折叠滤材。

2.根据权利要求1所述的一种防粘型折叠滤芯，其特征在于，所述折叠滤芯体至少包括：内圈，所述折叠滤材在内圈的周边形成若干个首尾相邻的小褶和大褶。

3.根据权利要求1所述的一种防粘型折叠滤芯，其特征在于，所述异形金属丝为“S”形。

4.根据权利要求1所述的一种防粘型折叠滤芯，其特征在于，所述异形金属丝的底端穿过折叠滤芯体延伸至下封盖。

5.根据权利要求1所述的一种防粘型折叠滤芯，其特征在于，所述异形金属丝与环形支撑件之间的连接处到内圈之前的径向距离为3~5mm。

6.根据权利要求2所述的一种防粘型折叠滤芯，其特征在于，所述异形金属丝的数量和位置与所述小褶的数量和位置相一致。

7.根据权利要求2所述的一种防粘型折叠滤芯，其特征在于，所述异形金属丝的数量和位置与所述大褶的数量和位置相一致。

8.根据权利要求2所述的一种防粘型折叠滤芯，其特征在于，所述异形金属丝的数量为小褶和大褶的数量总和，异形金属丝的位置分别与小褶和大褶的位置相一致。

9.根据权利要求1所述的一种防粘型折叠滤芯，其特征在于，所述环形支撑件为金属圈。

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