CN214680301U - 超轻高流通型过滤碟片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤碟片技术领域，特别是涉及超轻高流通型过滤碟片，现有碟片质量、厚度较大且流通性差，超轻高流通型过滤碟片，包括烧结毡、多孔板和衬网，所述衬网两侧面通过多孔板连接烧结毡，碟片的一侧设置隔离支架，所述烧结毡内环设置内包边结构，所述内包边结构与烧结毡平面保持平整，所述衬网包括网框架和滤子，各所述滤子弯折90°与网框架平面垂直，具有质量小、厚度小、高流通的特性，在过滤碟片技术领域具有良好的发展前景。

Description

超轻高流通型过滤碟片

技术领域

本实用新型涉及过滤碟片技术领域，特别是涉及超轻高流通型过滤碟片。

背景技术

传统的过滤器碟片大多使用编制网设计，普遍存在质量重、厚度大，流通性差的问题，碟片的质量和厚度直接影响过滤器中碟片安装的数量，现有碟片的多孔环和烧结毡在连接时，焊缝处过厚，导致碟片整体高度加大，在过滤器有限的容腔内，设置更多的碟片，能够达到增大过滤面积，提高过滤效果的目的，因此需要对碟片厚度及质量进行优化；且为了应对粘度高的过滤介质，需同时对碟片的流通性做出更高的要求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供超轻高流通型过滤碟片，解决现有碟片质量、厚度较大且流通性差的问题。

其技术方案是，超轻高流通型过滤碟片，包括烧结毡、多孔板和衬网，与原有的过滤碟片组成结构相比，去除多孔环，在不改变碟片整体构架和强度的前提下，减轻了过滤碟片的重量，而且无多孔环的过滤碟片出口更加流畅，流阻降低，用起来更方便、简洁，所述衬网两侧面通过多孔板连接烧结毡，碟片的一侧设置隔离支架，所述隔离支架与碟片分离设计，所述烧结毡内环设置内包边结构，所述内包边结构与烧结毡平面保持平整，采用内包边的环状形式，相较于传统的带有多孔环，且多孔环与烧结毡焊接式的碟片，这种结构可以降低碟片的厚度20%，此种碟片结构装入到同一个过滤器的数量大大增加，从而增加过滤面积，延长过滤器的使用周期，所述衬网包括网框架和滤子，各所述滤子弯折90°与网框架平面垂直，形成立体成型的衬网结构，该滤子弯折90°的立体成型衬网结构，由特制的平面衬网经专用模具折叠滤子形成，折叠成型后的衬网上形成多条滤液通道，相较于传统的编制网而言，立体成型的衬网结构的滤液通道相比较传统编织网滤液通道而言，面积大，可达到接近无阻力的完美结构，介质通道无死角，不会卡滞在任何地方时间过长，以免引起介质变性，同时增加了碟片的使用周期和易清洗性能。

由于该碟片结构轻巧，因此在焊接碟片外圆时必须采用氩弧焊，传统碟片可采用等离子焊，氩弧焊相较于等离子焊接具有热量小的优点，用等离子焊接会损坏烧结毡，会破坏碟片的完整性。

更进一步，所述隔离支架包括支架环和多个在支架环圆周方向阵列排布并呈放射状设置的架杆，所述支架环与包边零件的尺寸保持一致，不仅可以起到隔离作用，还在碟片内环起到密封垫的作用，隔离支架与碟片的分离式结构设计，碟片使用过后，便于清洗。

更进一步，所述内包边结构在碟片内侧呈U型分别包覆于衬网两侧的烧结毡端部，由包边零件和烧结毡用专用模具压在一起。

更进一步，所述网框架包括多个同心设置的圆环，各所述滤子沿各所述圆环圆周方向阵列排布形成多个环状滤子组，两相邻滤子组上的各所述滤子依次交错设置，减小各滤液通道间的流通阻力。

更进一步，各所述滤子整体呈长方形状，从而在各所述滤子之间形成的滤液通道为燕尾状，减小流阻，提高流通量。

本实用新型的技术效果是，立体成型的衬网结构，流通量大，可应对粘度高的过滤介质；过滤碟片重量降低；过滤碟片的厚度降低；相较于传统的质量重、厚度大的碟片，过滤器中可设置更多的碟片，有效增加过滤面积；介质通道无死角，可达到接近无阻力的完美结构，增加碟片的使用周期；隔离支架与碟片的分离式结构设计，使得碟片使用后，便于清洗。

附图说明

图1是本实用新型截面结构示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是本实用新型隔离支架结构示意图。

图4是本实用新型衬网结构示意图。

图5是本实用新型衬网折叠前结构示意图。

图中：1.多孔板、2.衬网、2.1-网框架、2.2-滤子、3.烧结毡、4.内包边结构、5.隔离支架、5.1-支架环、5.2-架杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图5给出，超轻高流通型过滤碟片，包括烧结毡3、多孔板1和衬网2，与原有的过滤碟片组成结构相比，去除多孔环，在不改变碟片整体构架和强度的前提下，减轻了过滤碟片的重量，而且无多孔环的过滤碟片出口更加流畅，流阻降低，用起来更方便、简洁，所述衬网2两侧面通过多孔板1连接烧结毡3，碟片的一侧设置隔离支架5，所述隔离支架5与碟片采用分离式设计，所述烧结毡3内环设置内包边结构4，所述内包边结构4与烧结毡3平面保持平整，采用内包边的环状形式，相较于传统的带有多孔环，且多孔环与烧结毡焊接式的碟片，这种结构可以降低碟片的厚度20%，装入到同一个过滤器的数量大大增加，从而增加过滤面积，延长过滤器的使用周期，所述衬网2包括网框架2.1和滤子2.2，各所述滤子2.2弯折90°与网框架2.1平面垂直，形成立体成型的衬网结构，该滤子弯折90°的立体成型衬网结构，由特制的平面衬网经专用模具折叠滤子形成，折叠成型后的衬网上形成多条滤液通道，相较于传统的编制网而言，立体成型的衬网结构的滤液通道相比较传统编织网滤液通道而言，面积大，可达到接近无阻力的完美结构，介质通道无死角，不会卡滞在任何地方时间过长，以免引起介质变性，同时增加了碟片的使用周期和易清洗性能。

实施例二，所述隔离支架5包括支架环5.1和多个在支架环5.1圆周方向阵列排布并呈放射状设置的架杆5.2，所述支架环5.1与包边零件的尺寸保持一致，不仅可以起到隔离作用，还在碟片内环起到密封垫的作用，隔离支架5与碟片的分离式结构，这样设计的优点是碟片使用过后，便于清洗，所述内包边结构4在碟片内侧呈U型分别包覆于衬网2两侧的烧结毡3端部，由包边零件和烧结毡用专用模具压在一起，所述网框架2.1包括多个同心设置的圆环，各所述滤子2.2沿各所述圆环圆周方向阵列排布形成多个环状滤子组，两相邻滤子组上的各所述滤子2.2依次交错设置，减小各滤液通道间的流通阻力。

在上述各实施例中：各所述滤子2.2整体呈长方形状，从而在各所述滤子2.2之间形成的滤液通道为燕尾状，减小流阻，提高流通量。

在上述各实施例中：由于该碟片结构轻巧，因此在焊接碟片外圆时必须采用氩弧焊，传统碟片可采用等离子焊，氩弧焊相较于等离子焊接具有热量小的优点，用等离子焊接会损坏烧结毡，会破坏碟片的完整性。

本实用新型的技术效果是，立体成型的衬网结构，流通量大，可应对粘度高的过滤介质；过滤碟片重量降低；过滤碟片的厚度降低；相较于传统的质量重、厚度大的碟片，过滤器中可设置更多的碟片，有效增加过滤面积；介质通道无死角，可达到接近无阻力的完美结构，增加碟片的使用周期；隔离支架与碟片的分离式结构设计，使得碟片使用后，便于清洗。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.超轻高流通型过滤碟片，其特征在于，包括烧结毡（3）、多孔板（1）和衬网（2），所述衬网（2）两侧面通过多孔板（1）连接烧结毡（3），碟片的一侧设置隔离支架（5），所述烧结毡（3）内环设置内包边结构（4），所述内包边结构（4）与烧结毡（3）平面保持平整，所述衬网（2）包括网框架（2.1）和滤子（2.2），各所述滤子（2.2）弯折90°并与网框架（2.1）平面垂直。

2.根据权利要求1所述的超轻高流通型过滤碟片，其特征在于，所述隔离支架（5）包括支架环（5.1）和多个按支架环（5.1）圆周方向阵列排布并呈放射状设置的架杆（5.2）。

3.根据权利要求1所述的超轻高流通型过滤碟片，其特征在于，所述内包边结构（4）在碟片内侧呈U型分别包覆于衬网（2）两侧的烧结毡（3）端部。

4.根据权利要求1所述的超轻高流通型过滤碟片，其特征在于，所述网框架（2.1）包括多个同心设置的圆环，各所述滤子（2.2）沿各所述圆环圆周方向阵列排布形成多个环状滤子组，两相邻滤子组上的各所述滤子（2.2）依次交错设置。

5.根据权利要求1所述的超轻高流通型过滤碟片，其特征在于，各所述滤子（2.2）整体呈长方形状。

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