CN217613266U - 一种电池浆料过滤滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池浆料过滤滤芯，包括内骨架，所述内骨架呈筒状，侧壁均匀分布有网孔，所述内骨架上设置有内滤层，内滤层外部套有外滤层，并通过下端盖和上端盖固定在内骨架上，所述外滤层为圆筒状泡沫金属件。本实用新型与现有技术相比的优点是：外滤层使用的泡沫金属具有超高开孔率，且可选用多件套叠组合，形成渐变孔径，增加滤芯纳污量，延长滤芯使用寿命；外滤层孔道结构稳定，杂质被拦截后不会发生孔道变形、杂质穿透的情况，且外滤层在清洗后可重复使用。

Description

一种电池浆料过滤滤芯

技术领域

本实用新型涉及过滤滤芯，尤其涉及一种电池浆料过滤滤芯。

背景技术

电池浆料过滤的工况特点：1.过滤元件需要控制铜、锌含量。避免混入介质中，影响物料性能；2.电池浆料的粘度较大，需要过滤材料具有较高的开孔率和强度；3.电池浆料中小于40μm的颗粒为有益颗粒，需要尽可能保留；大于40μm的颗粒为杂质颗粒，要尽可能拦截；4.电池浆料的组分较多，考虑到相容性问题，过滤元件不建议用粘合剂连接。

目前该工况常用的有两种滤芯：一种是非金属卷绕滤芯，由塑料内骨架、塑料网与滤材的卷绕滤层、上下端盖组成，塑料网与滤材叠加在内骨架上卷绕后热熔合纵缝，然后两端再与上下端盖热熔焊接。另一种是金属网滤芯，由不锈钢内骨架、不锈钢方孔网、金属上下端盖组成，单层不锈钢方孔网裹在内骨架上，搭接滚焊合纵缝，上下两端与骨架两端无孔区滚焊，然后骨架与网子的组件两端与上下端盖焊接。

目前的两种滤芯对杂质的拦截效率有限，滤材的孔道不是固定的，杂质在压力下会挤过去，形成穿透。两种滤芯的容尘量较低，压差上升快，当压差上升后会进一步加重穿透现象。

因此，研发一种电池浆料过滤滤芯，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种电池浆料过滤滤芯。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种电池浆料过滤滤芯，包括内骨架，所述内骨架呈筒状，侧壁均匀分布有网孔，所述内骨架上设置有内滤层，内滤层外部套有外滤层，并通过下端盖和上端盖固定在内骨架上，所述外滤层为圆筒状泡沫金属件。

进一步地，所述内滤层为金属特种网，常用的是GB/T21648-2008金属丝编织密纹网，所述内滤层焊接于内骨架侧壁。

进一步地，所述圆筒状泡沫金属件至少由一层泡沫金属筒组成，当其为两层以上的泡沫金属筒时，各圆泡沫金属筒则相互套叠。

进一步地，所述下端盖与内骨架下端焊接，所述下端盖端面设有垫片槽，并安装有垫片。

进一步地，所述上端盖包括内环和外环，所述内环与内骨架一端焊接，外与内环螺纹连接；所述内环端面上设有密封垫槽，并安装有密封垫。

一种电池浆料过滤滤芯的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：采用纵缝搭接滚焊工艺将内滤层焊接在内骨架上，所述内滤层为金属丝编织密纹网，内滤层上下两端与内骨架两端无孔区滚焊；

S2：焊接后的内骨架连同内滤层的两端分别与上端盖的内环和下端盖进行焊接；

S3：将圆筒状泡沫金属件外滤层从内骨架的上端盖内环一侧套在内滤层外部，并通过上端盖的外环与上端盖内环螺纹旋合，以压紧固定圆筒状泡沫金属件外滤层。

进一步地，在内滤层侧壁纵向焊接一钢片条，用于加强内滤层与内骨架的稳固连接。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1.外滤层使用的泡沫金属具有超高开孔率，同时孔道均匀且无盲孔；根据不同工况的要求，可选用不同孔径和不同厚度的泡沫金属筒，当选用多件套叠时，可选用不同精度的组合，形成渐变孔径，将杂质梯度拦截，以增加滤芯纳污量，延长滤芯使用寿命。

2.外滤层所使用的泡沫金属材料，孔道结构稳定，杂质被拦截后不会发生孔道变形、杂质穿透的情况。随着杂质被拦截的越来越多，泡沫金属的孔道会变小，外滤层的拦截精度会变高。

3.滤芯的压差升高，可将的上端盖的外环旋转卸掉，将滤芯的外滤层取下，进行清洗再生，然后重复使用。当滤芯清洗后不能再恢复时，可更换新的外滤层，滤芯其他部件还可以继续使用。

4.滤芯的内滤层为最终过滤，可拦截较小的固体杂质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1所示，一种电池浆料过滤滤芯，包括内骨架1，所述内骨架1呈筒状，侧壁均匀分布有网孔2，所述内骨架1上设置有内滤层3，所述内滤层3为金属特种网，常用的是GB/T21648-2008金属丝编织密纹网，所述内滤层3焊接于内骨架1侧壁；

所述内滤层3外部套有外滤层4，并通过下端盖5和上端盖6固定在内骨架1上，所述外滤层4为圆筒状泡沫金属件，所述圆筒状泡沫金属件一层泡沫金属筒组成，或者由两层以上的泡沫金属筒套叠组成，在本实施例中为两层，分别为第一层泡沫金属筒401和第二层泡沫金属筒402。

所述下端盖5与内骨架1下端焊接，所述下端盖5端面设有垫片槽，并安装有垫片7。所述上端盖6包括内环601和外环602，所述内环601与内骨架1一端焊接，外与内环601螺纹连接；所述内环601端面上设有密封垫槽，并安装有密封垫603。

本实用新型的一种电池浆料过滤滤芯的制作工艺，包括以下步骤：

S1：采用纵缝搭接滚焊工艺将内滤层3焊接在内骨架1上，所述内滤层3为金属丝编织密纹网，内滤层3上下两端与内骨架1两端无孔区滚焊；同时，在内滤层3侧壁纵向焊接一钢片条，用于加强内滤层3与内骨架1的稳固连接。

S2：焊接后的内骨架1连同内滤层3的两端分别与上端盖6的内环601和下端盖5进行焊接；

S3：将圆筒状泡沫金属件外滤层4从内骨架1的上端盖6内环601一侧套在内滤层3外部，并通过上端盖6的外环602与上端盖6内环601螺纹旋合，以压紧固定圆筒状泡沫金属件外滤层4。

本实用新型的外滤层4使用的泡沫金属具有超高开孔率，同时孔道均匀且无盲孔；根据不同工况的要求，可选用不同孔径和不同厚度的泡沫金属筒，当选用多件套叠时，可选用不同精度的组合，形成渐变孔径，将杂质梯度拦截，以增加滤芯纳污量，延长滤芯使用寿命。所述外滤层4所使用的泡沫金属材料，孔道结构稳定，杂质被拦截后不会发生孔道变形、杂质穿透的情况。随着杂质被拦截的越来越多，泡沫金属的孔道会变小，外滤层4的拦截精度会变高。所述滤芯的压差升高，可将的上端盖6的外环602旋转卸掉，将滤芯的外滤层4取下，进行清洗再生，然后重复使用。当滤芯清洗后不能再恢复时，可更换新的外滤层4，滤芯其他部件还可以继续使用。所述滤芯的内滤层3为最终过滤，可拦截较小的固体杂质。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种电池浆料过滤滤芯，包括内骨架，所述内骨架呈筒状，侧壁均匀分布有网孔，其特征在于：所述内骨架上设置有内滤层，内滤层外部套有外滤层，并通过下端盖和上端盖固定在内骨架上，所述外滤层为圆筒状泡沫金属件。

2.根据权利要求1所述的一种电池浆料过滤滤芯，其特征在于：所述内滤层为金属特种网，所述金属特种网为金属丝编织密纹网，所述内滤层焊接于内骨架侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种电池浆料过滤滤芯，其特征在于：所述圆筒状泡沫金属件至少由一层泡沫金属筒组成，当其为两层以上的泡沫金属筒时，各圆泡沫金属筒则相互套叠。

4.根据权利要求1所述的一种电池浆料过滤滤芯，其特征在于：所述下端盖与内骨架下端焊接，所述下端盖端面设有垫片槽，并安装有垫片。

5.根据权利要求1所述的一种电池浆料过滤滤芯，其特征在于：所述上端盖包括内环和外环，所述内环与内骨架一端焊接，外环与内环螺纹连接；所述内环端面上设有密封垫槽，并安装有密封垫。

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