CN207287379U - 一种气体均流分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体均流分配器，属于气体均流分配技术领域。包括：一安装座，所述安装座为中空不锈钢圆盘状，所述安装座在所述T型不锈钢丝滤元的轴心方向上与所述T型不锈钢丝滤元的一端连接；一T型不锈钢丝圆柱体，所述T型不锈钢丝内架呈环形阵列均布在T型不锈钢丝圆柱体的内侧壁，所述T型不锈钢丝通过均匀缠绕的方式布置在所述T型不锈钢丝内架的外部；一封盖，所述封盖在远离所述T型不锈钢丝滤元安装座的一端的与所述T型不锈钢丝滤元连接。本实用新型提供的气体均流分配装置制作工艺简单、成本低，效率高，且强度好。保证压缩气体流经该分配器时能有效的保证气体分布的均匀性，防止沟流现象的反生，吸附效果好。

Description

一种气体均流分配器

技术领域

本实用新型涉及气体均流分配技术领域，具体是涉及一种吸附式干燥器吸附塔体气体进出口使用的气体均流分配器，适用于各种吸附除水领域，如吸附式干燥器、空分、制氮、制氧行业。

背景技术

目前行业内空气分配器的普遍制作方法有两种。一种是使用成正三角分布的多孔板卷圆后进行焊接，多孔圆筒的数量是内外两个，然后在两个圆筒中间增加不锈钢丝折叠网。最后在圆筒长度方向的一端进行封顶，在圆筒长度方向的另一端增加底座。另一种制作方法使用钢板网卷圆后进行焊接，多孔圆筒的数量也是内外两个，然后在两个圆筒中间增加不锈钢丝折叠网。最后在圆筒长度方向上的一端进行封顶，在圆筒长度方向上的另一端增加底座。

但是上述提到的两种做法的共同特点是：工艺复杂，制作效率低，且强度差，使用寿命短，特别在处理压缩气体时容易造成管体的腐烂，导致泄漏塔体内部的吸附材料，要定期更换，一旦在正常使用时发生泄漏将给用户带来极大的困扰，且后期的维护清理费用昂贵，该问题在行业内一直不能得到有效的解决办，给制造商及使用用户都造成较大的困扰。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种气体均流分配器，实现装置制作工艺简单、成本低，效率高，且强度好，能有效的提升抗压强度，使用寿命长，在整个设备使用期内无须更换。保证压缩气体流经该分配器时能有效的保证气体分布的均匀性，防止沟流现象的反生，吸附效果好。

具体技术方案如下：

一种气体均流分配器，包括：

一安装座，所述安装座为中空不锈钢圆盘状；

一T型不锈钢丝圆柱体，所述T型不锈钢丝圆柱体包括T型不锈钢丝和T型不锈钢丝内架，所述T型不锈钢丝内架呈环形阵列均布在所述T型不锈钢丝的内侧壁，所述T型不锈钢丝通过均匀缠绕的方式布置在所述T型不锈钢丝内架的外部，并且所述T型不锈钢丝与所述T型不锈钢丝内架通过焊接成一T型不锈钢丝圆柱体，所述T型不锈钢丝圆柱体的侧壁上布置有若干孔隙，所述T型不锈钢丝圆柱体截成一定长度后成为T型不锈钢丝滤元，所述T型不锈钢丝滤元在轴心方向上的一端连接有所述安装座；

一封盖，所述封盖在远离所述安装座的一端与所述T型不锈钢丝滤元连接。

上述的一种气体均流分配器，其中，所述T型不锈钢丝和所述T型不锈钢丝内架的横截面形状均为等腰梯形。

上述的一种气体均流分配器，其中，若干所述孔隙均匀布置于所述T型不锈钢丝圆柱体的表面。

上述的一种气体均流分配器，其中，所述T型不锈钢丝内架的等腰梯形横截面的下底接近T型不锈钢丝圆柱体的轴心，所述T型不锈钢丝内架的等腰梯形横截面的上底远离T型不锈钢丝圆柱体的轴心。

上述的一种气体均流分配器，其中，所述封盖径向平面垂直于所述T型不锈钢丝圆柱体的轴心。

上述的一种气体均流分配器，其中，所述安装座径向平面垂直于所述T型不锈钢丝圆柱体的轴心。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的气体均流分配器将T型不锈钢丝通过均匀缠绕的方式构成圆柱体取代双层的多孔圆筒，同时又在T型不锈钢丝圆柱体的内部在长度方向上焊接有T型不锈钢丝内架，该装置制造工艺简单、成本低，效率高，且强度好，能有效的提升抗压强度，保证压缩气体流经该分配器时能有效的保证气体分布的均匀性，防止沟流现象的反生，吸附效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种气体均流分配器的实施例的主视图；

图2为本实用新型的一种气体均流分配器的实施例的侧视图。

附图中：1、安装座；2、T型不锈钢丝；3、封盖；4、T型不锈钢丝内架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和附图2对本实用新型提供的一种气体均流分配器作具体阐述。

图1为一种气体均流分配器的实施例的主视图，图2为一种气体均流分配器的实施例的侧视图；如图1和图2所示，该气体均流分配器包括：安装座1、T型不锈钢丝2、封盖3、T型不锈钢丝内架4。

在本实施例中，气体均流分配器的外壁由T型不锈钢丝缠绕而成。

具体的，所述气体均流分配器由安装座1、T型不锈钢丝2、封盖3、T型不锈钢丝内架4构成。T型不锈钢丝内架4呈环形阵列均匀分布在T型不锈钢丝2内侧壁，T型不锈钢丝2通过均匀缠绕的方式在T型不锈钢丝内架4的外部与T型不锈钢丝内架4碰焊连接在一起。其中T型不锈钢丝2和T型不锈钢丝内架4碰焊组成T型不锈钢丝圆柱体，T型不锈钢丝圆柱体截成一定长度后变成T型不锈钢丝滤元。在T型不锈钢丝滤元轴心方向上一端连接安装座1，远离安装座1的一端连接封盖3。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，T型不锈钢丝2和T型不锈钢丝内架4的横截面形状均为等腰梯形。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，若干孔隙均匀布置在T型不锈钢丝圆柱体的侧壁上。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，T型不锈钢丝内架4的等腰梯形横截面形状下底的一侧靠近T型不锈钢丝圆柱体的轴心，而T型不锈钢丝内架4的等腰梯形横截面形状上底的一侧远离不锈钢丝圆柱体的轴心，且与T型不锈钢丝2焊接在一起。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，封盖3径向平面垂直于T型不锈钢丝圆柱体的轴心。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，安装座1径向平面垂直于T型不锈钢丝圆柱体的轴心。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

气体均流分配器的工作原理：该气体均流分配器主要应用于吸附式干燥器吸附塔体的气体进出口处，压缩气体从气体均流分配器底部的安装座的孔进入，压缩气体再从T型不锈钢滤元的间隙之间均匀流出，保证气流在塔内吸附时均匀分布，流动，吸附除水，同时挡住罐内吸附剂外泄。

本实施例提供的一种气体均流分配器将T型不锈钢丝内架4呈环形阵列均匀分布在T型不锈钢丝2的内侧，其中T型不锈钢丝内架4的横截面形状为等腰梯形，其下底靠近T型不锈钢丝圆柱体的轴心，而上底远离不锈钢丝圆柱体的轴心，T型不锈钢丝2通过均匀缠绕的方式在T型不锈钢丝内架4的外部与T型不锈钢丝内架4采用特制的机床碰焊连接在一起，若干孔隙均匀布置于T型不锈钢丝圆柱体的侧壁上。其中T型不锈钢丝2和T型不锈钢丝内架4碰焊组成T型不锈钢丝圆柱体，T型不锈钢丝圆柱体切成一定长度后变成T型不锈钢丝滤元。在T型不锈钢丝滤元轴心方向上的一端连接安装座1，远离安装座的一端连接封盖3，并且封盖3的径向平面和安装座1的径向平面垂直于T型不锈钢丝滤元的轴心。从而使压缩气体流经该气体均流分配器时能有效的保证气体分布的均匀性，防止沟流现象的反生，同时保证吸附效果。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气体均流分配器，其特征在于，包括：

一安装座，所述安装座为中空不锈钢圆盘状；

一T型不锈钢丝圆柱体，所述T型不锈钢丝圆柱体包括T型不锈钢丝和T型不锈钢丝内架，所述T型不锈钢丝内架呈环形阵列均布在所述T型不锈钢丝的内侧壁，所述T型不锈钢丝通过均匀缠绕的方式布置在所述T型不锈钢丝内架的外部，并且所述T型不锈钢丝与所述T型不锈钢丝内架通过焊接成一T型不锈钢丝圆柱体，所述T型不锈钢丝圆柱体的侧壁上布置有若干孔隙，所述T型不锈钢丝圆柱体截成一定长度后成为T型不锈钢丝滤元，所述T型不锈钢丝滤元在轴心方向上的一端连接有所述安装座；

一封盖，所述封盖在远离所述安装座的一端与所述T型不锈钢丝滤元连接。

2.根据权利要求1所述的气体均流分配器，其特征在于，所述T型不锈钢丝和所述T型不锈钢丝内架的横截面形状均为等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的气体均流分配器，其特征在于，若干所述孔隙均匀布置于所述T型不锈钢丝圆柱体的表面。

4.根据权利要求2所述的气体均流分配器，其特征在于，所述T型不锈钢丝内架的等腰梯形横截面下底的一侧靠近所述T型不锈钢丝圆柱体的轴心，所述T型不锈钢丝内架的等腰梯形横截面上底的一侧远离所述T型不锈钢丝圆柱体的轴心。

5.根据权利要求1所述的气体均流分配器，其特征在于，所述封盖径向平面垂直于所述T型不锈钢丝圆柱体的轴心。

6.根据权利要求1所述的气体均流分配器，其特征在于，所述安装座径向平面垂直于所述T型不锈钢丝圆柱体的轴心。