CN212348239U - 一种烟气除尘及吸附脱硫一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，包括外壳体、中央进气管、百叶栅格除尘体、过滤除尘板网、吸附剂支撑盘、吸附剂、解吸喷淋部件和集灰管，从中央进气管进来的高速烟气会冲击百叶栅格除尘体，高速烟气气流中的粉尘由于惯性作用停留在内挡板环上，而气流沿着内挡板环向外挡板环流动，气流在流过外挡板环时再次改变流向，烟气中的粉尘又一次在惯性力的作用下被分离；当流出百叶栅格除尘体的烟气沿着锥状壳体向上流动，在向上流动的过程中，首先流经过滤除尘板网，此时烟气中的粉尘再次被过滤去除，在流过吸附剂支撑盘时再次被均流，气流低流速且均匀地进入吸附剂，烟气中的SO₂气体被吸附，实现了颗粒物和气体污染物的一体净化。

Description

一种烟气除尘及吸附脱硫一体化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种烟气除尘及吸附脱硫一体化装置。

背景技术

现如今，工业生产的过程中易产生大量的工业烟气，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的工业烟气净化处理系统，现行的工业烟气的净化通常使用独立的单元分别进行，例如除尘单元，脱硫单元等，这样使用独立的单元分别进行净化工作带来了环保工艺链长，成本高、系统复杂的问题。同时，工业烟气除尘和吸附气体净化中，还存在存在除尘和吸附对流速要求差别大，流速匹配难的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够在同一设备中实现净化烟气中的粉尘和吸附烟气中的SO₂的功能；并且实现在高流速下除尘，在低流速下进行SO₂吸附净化，从而对烟气连续吸附解吸的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，包括外壳体、中央进气管、百叶栅格除尘体、过滤除尘板网、吸附剂支撑盘、吸附剂、解吸喷淋部件和集灰管，其中：

外壳体包括柱状壳体和锥状壳体，柱状壳体的一端与锥状壳体的锥底相连通形成整体封闭的容纳空间；

中央进气管设置于柱状壳体的中心，中央进气管的一端穿过柱状壳体的另一端与柱状壳体的外部相连通，中央进气管的另一端朝向锥状壳体；

百叶栅格除尘体设置于中央进气管的另一端，百叶栅格除尘体包括多个角板环和连接杆，多个角板环通过连接杆相连接，多个角板环依次向远离中央进气管的方向间隔设置，每个角板环均包括外挡板环和内挡板环，每个所述外挡板环规格相同，外挡板环的一端和内挡板环的一端连接形成夹角，外挡板环的另一端和内挡板环的另一端向远离中央进气管的方向延伸，每一个远离中央进气管的内挡板环的截面宽度大于相邻的一个靠近中央进气管的内挡板环的截面宽度；

集灰管设置于锥状壳体的锥顶，集灰管的一端穿过锥状壳体的锥顶与外部相连通，集灰管的另一端连接百叶栅格除尘体的底部；

过滤除尘板网呈环状，过滤除尘板网的内环边设置于中央进气管的外壁，过滤除尘板网的外环边设置于柱状壳体的内壁；

吸附剂支撑盘设置于过滤除尘板网远离百叶栅格除尘体的一侧，吸附剂支撑盘呈环状，吸附剂支撑盘的内环边设置于中央进气管的外壁，吸附剂支撑盘的外环边设置于柱状壳体的内壁，吸附剂设置于吸附剂支撑盘远离过滤除尘板网的一侧；

解吸喷淋部件设置于吸附剂远离吸附剂支撑盘的一侧，解吸喷淋部件包括供液管、环状喷液管、若干喷嘴和支撑杆，供液管的一端连通若干环状喷液管，供液管的另一端穿过外壳体与外部连通；环状喷液管环绕设置于中央进气管，环状喷液管通过支撑杆连接中央进气管；喷嘴等间隔分布在供液管朝向吸附剂支撑盘的一侧；

锥状壳体的锥面上设置有排液口，用于排出喷淋解吸液。

柱状壳体的上部设置有排气口。

可选的，烟气除尘及吸附脱硫一体化装置还包括除雾网，除雾网设置于解吸喷淋部件背离吸附剂的一侧，除雾网呈环状，除雾网的内环边设置于中央进气管的外壁，除雾网的外环边设置于柱状壳体的内壁。

可选的，除雾网由除雾网的外环边至除雾网的内环边向靠近吸附剂的方向倾斜。

可选的，柱状壳体上设置有装料口和卸料口，装料口设置于柱状壳体远离锥状壳体的端部，卸料口设置于柱状壳体的侧壁上，卸料口的一侧与吸附剂支撑盘的外环边相平齐。

可选的，吸附剂支撑盘分为两层，吸附剂支撑盘的下层为带孔防腐板，吸附剂支撑盘的上层为防腐金属丝网。

可选的，吸附剂支撑盘由吸附剂支撑盘的外环边至吸附剂支撑盘的内环边向百叶栅格除尘体向远离过滤除尘板网的方向倾斜。

可选的，过滤除尘板网由过滤除尘板网的外环边至过滤除尘板网的内环边向靠近百叶栅格除尘体的方向倾斜。

可选的，烟气除尘及吸附脱硫一体化装置还包括下部支撑固定杆和上部支撑固定杆，下部支撑固定杆的一端连接柱状壳体的一端与锥状壳体的锥底的连接处，下部支撑固定杆的另一端连接于中央进气管的外壁；上部支撑固定杆的一端连接于柱状壳体的内壁，上部支撑固定杆的另一端连接于中央进气管的外壁。

本实用新型提供了一种烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，由于柱状壳体与锥状壳体形成整体封闭的容纳空间，中央进气管的一端与柱状壳体的外部相连通，中央进气管的另一端设置有百叶栅格除尘体，那么从中央进气管进来的高速烟气会冲击百叶栅格除尘体；烟气先冲击内挡板环，在碰撞和惯性力作用下，高速烟气气流中的粉尘被分离，粉尘由于惯性作用停留在内挡板环上；而集灰管将百叶栅格除尘体的底部封闭，从而使气流沿着内挡板环向外挡板环流动，而由于百叶栅格除尘体的内挡板环与外挡板环形成夹角，气流在流过夹角时再次改变流向，烟气中的粉尘又一次在惯性力的作用下被分离，被去除的粉尘暂时存储在集灰管内；当气流从百叶栅格除尘体流出后，由于过流断面变大，流速变低，两次气流的湍流使细粉尘凝聚成的大粉尘在重力的作用下沉降，百叶栅格除尘体起到了除尘和均流的作用。流出百叶栅格除尘体的烟气沿着锥状壳体向上流动，在向上流动的过程中，首先流经过滤除尘板网，此时烟气中的粉尘再次被过滤去除，烟气在经过三次去除和气流均流后，在流过吸附剂支撑盘时再次被均流，气流低流速且均匀地进入吸附剂，在气流流经吸附剂时烟气中的SO₂气体被吸附，烟气气流经过整个净化过程后其中的粉尘和SO₂气体都被去除，净化后的气流经排气口排出，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置的结构示意图；

图2是本实用新型的百叶栅格除尘体的正视结构示意图；

图3是本实用新型的百叶栅格除尘体的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的解吸喷淋部件的正视结构示意图；

图5是本实用新型的解吸喷淋部件的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置的剖视结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开的一种烟气除尘及吸附脱硫一体化装置包括外壳体1、中央进气管2、百叶栅格除尘体3、过滤除尘板网4、吸附剂支撑盘5、吸附剂6和集灰管9。在本实施例中，烟气除尘及吸附脱硫一体化装置竖直布置，因此外壳体1可以分为柱状壳体11和锥状壳体12，柱状壳体11位竖直布置的圆柱状壳体，而锥状壳体12为倒圆锥状壳体，柱状壳体11的直径和锥状壳体12的锥底的直径相同。因此柱状壳体11的一端与锥状壳体12的锥底相连通形成整体封闭的容纳空间。中央进气管2为圆柱筒状，中央进气管2设置于柱状壳体11的中心，并且中央进气管2与柱状壳体11同轴布置，中央进气管2的直径与柱状壳体11的直径比在1：2～1：3间；中央进气管2的一端向上穿过柱状壳体11的另一端，即中央进气管2的一端向上穿过本实施例中柱状壳体11的顶端之后与柱状壳体11的外部相连通，中央进气管2的另一端则朝向锥状壳体12，外部的烟气从中央进气管2的一端通高速进入，然后可以从中央进气管2的另一端进入外壳体1内部。

图2是本实用新型的百叶栅格除尘体的正视结构示意图，图3是本实用新型的百叶栅格除尘体的俯视结构示意图，结合图2和图3所示，百叶栅格除尘体3连接设置于中央进气管2的下方，具体来说，本实施例的百叶栅格除尘体3 包括四个角板环31和连接杆32，四个角板环31均通过连接杆32相串联连，四个角板环31均为圆环，每个角板环31包括外挡板环311和内挡板环312，外挡板环311的一端和内挡板环312的一端连接形成夹角，该夹角为锐角并朝向中央进气管2，而外挡板环311的另一端和内挡板环312的另一端则向远离中央进气管2的方向延伸，并且最上层即最靠近中央进气管2的夹角的尖部形成的环的直径与中央进气管2的直径相同，从而最靠近中央进气管2的角板环31的尖端与中央进气管2底部固定连接，从而使高速的烟气从中央进气管2的另一端出来后，必然被内挡板环312格挡，而由于内挡板环312相对于中央进气管2 倾斜设置，烟气先冲击内挡板环312，在碰撞和惯性力作用下，烟气的方向改变，高速烟气气流中的粉尘被分离，而烟气中的粉尘由于惯性作用停留在内挡板环 312上。需要说明的是，角板环31的数量可以根据实际需要进行选择。

值得注意的是，连接杆32竖直布置，而多个角板环31的尖角处设置有连接孔，连接杆32依次穿过相应的连接孔之后将四个角板环31等间隔串联。即四角板环31从上至下依次向远离中央进气管2的方向间隔设置。需要说明的是，连接杆32的数量可以根据实际需要进行选择。

更进一步的，每一个远离中央进气管2的内挡板环312的截面宽度大于相邻的一个靠近中央进气管2的内挡板环312的截面宽度，也就是说，越是远离中央进气管2，内挡板环312的内环边缘的直径就越小，烟气先冲击内挡板环 312，在碰撞和惯性力作用下，高速烟气气流中的粉尘被分离，粉尘由于惯性作用停留在内挡板环312上；并且烟气向上流动的过程中会冲击外挡板环311，从而在外挡板环311上再次改变方向，烟气中的粉尘又一次在惯性力的作用下被分离，从而沉降在锥状壳体12的锥顶部位。

进一步的，本实施例的过滤除尘板网4呈环状，过滤除尘板网4的内环边设置于中央进气管2的外壁，过滤除尘板网4的外环边设置于柱状壳体11的内壁，具体来说，过滤除尘板网4由过滤除尘板网4的外环边至过滤除尘板网4 的内环边向靠近百叶栅格除尘体3的方向倾斜，即过滤除尘板网4外边高里面低，也就是说，滤除尘板网4外观如同倒伞形。由于烟气的流速不同，所以过滤除尘板网4倾斜布置时，内侧的烟气先被过滤除尘板网4过滤，然后未过滤的烟气沿着过滤除尘板网4由内向外继续上升被过滤，同时和外侧流速更低的烟气交错，气流的湍流使细粉尘凝聚成的大粉尘在重力的作用下沉降。而过滤除尘板网4还可以过滤细小的粉尘，配合百叶栅格除尘体的高低流速惯性沉降大粉尘的作用，对烟气中的粉尘进行彻底净化，避免了大粉尘的聚集而将吸附滤网的微孔堵塞，既避免了滤网失效，还达到很好的除尘效果。而柱状壳体11 的上部设置有排气口16，用于排出过滤后的烟气。值得注意的是，过滤除尘板网4为防腐的陶瓷过滤板、聚四氟乙烯过滤网膜或褶皱过滤膜。

进一步的，集灰管9设置于锥状壳体12的锥顶，集灰管9的一端穿过锥状壳体12的锥顶与外部相连通，集灰管9的另一端连接百叶栅格除尘体3，集灰管9与中央进气管2的直径相同。并且集灰管9的底部可以封闭，当集灰管9 的底部封闭时，集灰管9将百叶栅格除尘体3的底部封闭，从而使气流只能沿着内挡板环312向外挡板环311流动，而在百叶栅格除尘体3沉降的粉尘则落入集灰管9中，最后通过集灰管9排出。

更进一步的，吸附剂支撑盘5设置于过滤除尘板网4远离百叶栅格除尘体3 的一侧，也就是在本实施例中的过滤除尘板网4的上方，而吸附剂支撑盘5呈环状，吸附剂支撑盘5的内环边设置于中央进气管2的外壁，吸附剂支撑盘5 的外环边设置于柱状壳体11的内壁，吸附剂6设置于吸附剂支撑盘5远离过滤除尘板网4的一侧，在本实施例中，吸附剂6设置于吸附剂支撑盘5的上，吸附剂支撑盘5用于支撑吸附剂6。而吸附剂支撑盘5由吸附剂支撑盘5的外环边至吸附剂支撑盘5的内环边向百叶栅格除尘体3向远离过滤除尘板网4的方向倾斜，具体来说，吸附剂支撑盘5的外观如同伞形，因为烟气沿着锥状壳体12 的行程较长，所以吸附剂支撑盘5连接中央进气管2的内环边位置较高，从而延长了从中央进气管2处上升的烟气，保证各个部位上升的烟气到达吸附剂支撑盘5的流速相同，从而使烟气流过吸附剂支撑盘5后再次均流，烟气低流速均匀进入吸附剂6，并且烟气与吸附剂6的接触时间与流速也相同，使吸附剂6 被充分利用。在烟气流经吸附剂6时烟气中的SO₂等杂质气体被吸附，净化后的烟气排气口16排出。通过本实施例设置了吸附剂支撑盘5和吸附剂6的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，烟气气流经过整个过程后粉尘和SO₂都被去除，实现了烟气的一体化净化，值得注意的是，吸附剂支撑盘5有两层结构，吸附剂支撑盘5的下层为穿孔率不少于80％，孔径在3-8mm的带孔防腐板结构，上层为网孔小于2mm的交错布置的2～3层防腐金属丝网。吸附剂支撑盘5的伞形的外边缘与中央进气管2处于同一水平线上，吸附剂支撑盘5的伞形的母线与水平面的夹角为30°。

由于中央进气管2与柱状壳体11同轴布置，在相同的流量下，存在流速与半径的平方成反比的数学关系，依据是v₁×r₁ ²＝v₂×r₂ ²，(v、r分别是水力当量半径和流速)，因而实现了从中央进气管2中进气时惯性除尘的高流速和在吸附剂6中完成气体吸附时所需的低流速间的匹配，并将高低流速配比的除尘和吸附集成到了一个装置内，实现了颗粒物和气体污染物在烟气除尘及吸附脱硫一体化装置内的净化，在低流速的情况下，气流流经路线上，烟气与吸附剂的接触更加充分，使吸附剂的使用寿命延长。

进一步的，柱状壳体11上设置有装料口13和卸料口14，装料口13设置于柱状壳体11远离锥状壳体12的端部，卸料口14设置于柱状壳体11的侧壁上，卸料口14的一侧与吸附剂支撑盘5的外环边相平齐，装料口13用于装填吸附剂6，而卸料口14用于清理使用完后失效的吸附剂6。

图4是本实用新型的解吸喷淋部件的正视结构示意图，图5是本实用新型的解吸喷淋部件的俯视结构示意图，烟气除尘及吸附脱硫一体化装置还包括解吸喷淋部件7，解吸喷淋部件7设置于吸附剂6的上方，即吸附剂6远离吸附剂支撑盘5的一侧。解吸喷淋部件7包括供液管71、环状喷液管72、若干喷嘴73 和支撑杆74，环状喷液管72围城的环形的直径与中央进气管2的直径的差值和环状喷液管72围城的环形的直径与柱状壳体11的直径的差值相同。供液管71 的一端连通环状喷液管72，供液管71的另一端穿过外壳体1与外部连通；环状喷液管72环绕设置于中央进气管2，环状喷液管72通过支撑杆74连接中央进气管2。喷嘴73等间隔分布在供液管71朝向吸附剂支撑盘5的一侧。锥状壳体 12的锥面上设置有排液口15，用于排出喷淋液。环状喷液管72喷出的液体可以清洗吸附剂6，当吸附剂6吸附的SO₂接近饱和时，通过喷淋解吸液体，可以对吸附剂6进行解吸，从而减少传统吸附解吸双塔设计的复杂性，解吸液体使用完以后可以从排液口15排出。值得注意的是，本实施例的解吸喷淋部件使用解吸液体对已经吸附饱和的吸附剂进行解吸，解吸时烟气气体正常通入不需中断，解吸液可以是清水或者稀硫酸。本实施例在一个装置内同时实现烟气中的粉尘和气体污染物的净化，并且气体的吸附和解吸可同时进行，保证了连续性的烟气净化的连续性，减小了单元单独布置净化设备的工艺和环保设备占地面积。

更进一步的，由于喷淋解吸液体会产生喷雾，因此本实用新型的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置还包括除雾网8，除雾网8设置于解吸喷淋部件7背离吸附剂6的一侧，除雾网8呈环状，除雾网8的内环边设置于中央进气管2的外壁，除雾网8的外环边设置于柱状壳体11的内壁，除雾网8由除雾网8的外环边至除雾网8的内环边向靠近吸附剂6的方向倾斜，也就是说，滤除尘板网4 外观如同倒伞形，通过除雾网8除去喷淋解吸液体产生的喷雾。

更进一步的，烟气除尘及吸附脱硫一体化装置还包括支撑固定杆10，支撑固定杆10分为两组，分别为下部支撑固定杆组和上部支撑固定杆组，每一组下部支撑固定杆组中都设置有四根下部支撑固定杆，每一根下部支撑固定杆的一端连接柱状壳体的一端与锥状壳体的锥底的连接处，下部支撑固定杆的另一端连接于中央进气管2的外壁；每一组上部支撑固定杆组中都设置有四根上部支撑固定杆，每一根上部支撑固定杆的一端连接于柱状壳体的内壁，上部支撑固定杆的另一端连接于中央进气管2的外壁，下部支撑固定杆和上部支撑固定杆用于支撑中央进气管2，保证中央进气管2的稳定性。值得注意的是，下部支撑固定杆和上部支撑固定杆的数量可以根据实际需要进行选择。

本说明书的实施例提供了一种烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，由于柱状壳体与锥状壳体形成整体封闭的容纳空间，中央进气管的一端与柱状壳体的外部相连通，中央进气管的另一端设置有百叶栅格除尘体，那么从中央进气管进来的高速烟气会冲击百叶栅格除尘体；烟气先冲击内挡板环，在碰撞和惯性力作用下，高速烟气气流中的粉尘被分离，粉尘由于惯性作用停留在内挡板环上；而集灰管将百叶栅格除尘体的底部封闭，从而使气流沿着内挡板环向外挡板环流动，而由于百叶栅格除尘体的内挡板环与外挡板环形成夹角，气流在流过夹角时再次改变流向，烟气中的粉尘又一次在惯性力的作用下被分离，被去除的粉尘暂时存储在集灰管内；当气流从百叶栅格除尘体流出后，由于过流断面变大，流速变低，两次气流的湍流使细粉尘凝聚成的大粉尘在重力的作用下沉降，百叶栅格除尘体起到了除尘和凝聚气流的作用。流出百叶栅格除尘体的烟气沿着锥状壳体向上流动，在向上流动的过程中，首先流经过滤除尘板网，此时烟气中的粉尘再次被过滤去除，烟气在经过三次去除和气流均流后，在流过吸附剂支撑盘时再次被均流，气流低流速且均匀地进入吸附剂，在气流流经吸附剂时烟气中的SO2气体被吸附，烟气气流经过整个净化过程后其中的粉尘和SO2 气体都被去除，净化后的气流经排气口排出，具备很好的实用性。

值得注意的是，外壳体1和中央进气管2的截面形状除了本实施例中的圆形，正方形或其他正多边，可以根据实际需要进行选择。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，其特征在于，包括外壳体、中央进气管、百叶栅格除尘体、过滤除尘板网、吸附剂支撑盘、吸附剂、解吸喷淋部件和集灰管，其中：

所述外壳体包括柱状壳体和锥状壳体，所述柱状壳体的一端与所述锥状壳体的锥底相连通形成整体封闭的容纳空间；

所述中央进气管设置于所述柱状壳体的中心，所述中央进气管的一端穿过所述柱状壳体的另一端与柱状壳体的外部相连通，所述中央进气管的另一端朝向所述锥状壳体；

所述百叶栅格除尘体设置于所述中央进气管的另一端，所述百叶栅格除尘体包括多个角板环和连接杆，多个所述角板环通过所述连接杆相连接，多个所述角板环依次向远离所述中央进气管的方向间隔设置，每个所述角板环均包括外挡板环和内挡板环，每个所述外挡板环规格相同，所述外挡板环的一端和所述内挡板环的一端连接形成夹角，所述外挡板环的另一端和所述内挡板环的另一端向远离所述中央进气管的方向延伸，每一个远离所述中央进气管的所述内挡板环的截面宽度大于相邻的一个靠近所述中央进气管的所述内挡板环的截面宽度；

所述集灰管设置于所述锥状壳体的锥顶，所述集灰管的一端穿过所述锥状壳体的锥顶与外部相连通，所述集灰管的另一端连接所述百叶栅格除尘体的底部；

所述过滤除尘板网呈环状，所述过滤除尘板网的内环边设置于所述中央进气管的外壁，所述过滤除尘板网的外环边设置于所述柱状壳体的内壁；

所述吸附剂支撑盘设置于所述过滤除尘板网远离所述百叶栅格除尘体的一侧，所述吸附剂支撑盘呈环状，所述吸附剂支撑盘的内环边设置于所述中央进气管的外壁，所述吸附剂支撑盘的外环边设置于所述柱状壳体的内壁，所述吸附剂设置于所述吸附剂支撑盘远离所述过滤除尘板网的一侧；

所述解吸喷淋部件设置于吸附剂远离所述吸附剂支撑盘的一侧，所述解吸喷淋部件包括供液管、环状喷液管、若干喷嘴和支撑杆，所述供液管的一端连通若干所述环状喷液管，所述供液管的另一端穿过所述外壳体与外部连通；所述环状喷液管环绕设置于所述中央进气管，所述环状喷液管通过所述支撑杆连接所述中央进气管；所述喷嘴等间隔分布在所述供液管朝向所述吸附剂支撑盘的一侧；

所述锥状壳体的锥面上设置有排液口，用于排出喷淋解吸液；

所述柱状壳体的上部设置有排气口。

2.根据权利要求1所述的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，其特征在于，还包括除雾网，所述除雾网设置于所述解吸喷淋部件背离所述吸附剂的一侧，所述除雾网呈环状，所述除雾网的内环边设置于所述中央进气管的外壁，所述除雾网的外环边设置于所述柱状壳体的内壁。

3.根据权利要求2所述的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，其特征在于，所述除雾网由所述除雾网的外环边至所述除雾网的内环边向靠近所述吸附剂的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，其特征在于，所述吸附剂支撑盘分为两层，所述吸附剂支撑盘的下层为带孔防腐板，所述吸附剂支撑盘的上层为防腐金属丝网。

5.根据权利要求1～4任一项所述的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，其特征在于，所述柱状壳体上设置有装料口和卸料口，所述装料口设置于所述柱状壳体远离所述锥状壳体的端部，所述卸料口设置于所述柱状壳体的侧壁上，所述卸料口的一侧与所述吸附剂支撑盘的外环边相平齐。

6.根据权利要求1～4任一项所述的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，其特征在于，所述吸附剂支撑盘由所述吸附剂支撑盘的外环边至所述吸附剂支撑盘的内环边向所述百叶栅格除尘体向远离所述过滤除尘板网的方向倾斜。

7.根据权利要求1～4任一项所述的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，其特征在于，所述过滤除尘板网由所述过滤除尘板网的外环边至所述过滤除尘板网的内环边向靠近所述百叶栅格除尘体的方向倾斜。

8.根据权利要求1～4任一项所述的烟气除尘及吸附脱硫一体化装置，其特征在于，还包括下部支撑固定杆和上部支撑固定杆，所述下部支撑固定杆的一端连接所述柱状壳体的一端与所述锥状壳体的锥底的连接处，所述下部支撑固定杆的另一端连接于所述中央进气管的外壁；所述上部支撑固定杆的一端连接于所述柱状壳体的内壁，所述上部支撑固定杆的另一端连接于所述中央进气管的外壁。

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