CN210543966U - 一种高强度烛式滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度烛式滤芯，属于过滤设备技术领域。它包括上端盖、下端盖和滤层，滤层设置在上端盖和下端盖之间，滤层包括至少四根竖直方向放置并沿圆周方向均匀分布的支撑条，支撑条的外表面上沿轴向方向均匀分布若干环形楔形条，环形楔形条的截面宽度由径向内侧至径向外侧依次减小，相邻环形楔形条之间设有过滤间隙。滤层通过采用支撑条和环形楔形条的组合结构，有效解决了过滤网拦截杂技后，造成系统压差增大，反冲洗时压力过高将过滤网冲破，使滤芯失效的技术问题，抗压能力强，结构简单、稳定，成本低廉，制作方便。

Description

一种高强度烛式滤芯

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种高强度烛式滤芯。

背景技术

过滤器广泛应用于汽车、医药、水处理、食品等行业以及其它需要分离液体或者气体中固体颗粒的行业。滤芯作为过滤器的核心部件，其性能的好坏直接决定过滤器的过滤效率及使用寿命等。

现有的蜡烛滤芯过滤层是由一层一体成型的骨架外面缠绕一层金属过滤网构成，其中，骨架和过滤网是分开设置。过滤方向由外向内，工作时过滤网拦截杂质后，造成系统压差增大；而过滤器在反冲洗时，过滤介质由内向外，会造成过滤网和骨架之间的缝隙逐渐增大，压力过高时会将过滤网冲破，使滤芯失效。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种高强度烛式滤芯，其滤层通过采用支撑条和环形楔形条的组合结构，有效解决了过滤网拦截杂技后，造成系统压差增大，反冲洗时压力过高将过滤网冲破，使滤芯失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高强度烛式滤芯，它包括上端盖、下端盖和滤层，滤层设置在上端盖和下端盖之间，所述滤层包括至少四根竖直方向放置并沿圆周方向均匀分布的支撑条，支撑条的外表面上沿轴向方向均匀分布若干环形楔形条，环形楔形条的截面宽度由径向内侧至径向外侧依次减小，相邻环形楔形条之间设有过滤间隙。

作为本实用新型的一种改进，所述上端盖的下表面上设有上环形凹槽，下端盖的上表面上设有与上环形凹槽相对应的下环形凹槽，滤层顶部嵌入在上环形凹槽内，滤层的底部嵌入在下环形凹槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述上端盖的径向内侧设有连通滤层内部空间的连通孔，滤层底部由下端盖封堵；所述上端盖和下端盖的外表面上均设有用于安装密封圈的环形密封槽。

作为本实用新型的一种改进，所述下端盖的底部设有用于拉出滤芯的拉持件。

作为本实用新型的一种改进，所述拉持件为一环形板从中心位置折弯90°而成，其由拉持部和连接部组成，连接部焊接连接在下端盖的下端面上。

作为本实用新型的一种改进，所述环形楔形条的内侧与支撑条的交叉处进行焊接连接。

作为本实用新型的一种改进，所述上端盖和下端盖的径向内侧均设有连通滤层内部空间的连通孔；所述上端盖和下端盖的外表面上均设有用于安装密封圈的环形密封槽。

作为本实用新型的一种改进，所述下端盖的下部设有至少一个径向拉持孔，径向拉持孔的内侧连通连通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述径向拉持孔为两个，且沿圆周方向相对设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的滤层通过采用支撑条和环形楔形条的组合结构，增大了有效拦截的面积，过滤杂质全部拦截在滤层外面的缝隙中；由于采用了环形楔形条，且环形楔形条的截面宽度由径向内侧至径向外侧依次减小，过滤面积则外侧大内侧小，反冲洗时更加方便，滤芯抗压能力强，延长了使用寿命，结构简单、稳定，成本低廉，制作方便。

上端盖的下表面上设有上环形凹槽，下端盖的上表面上设有与上环形凹槽相对应的下环形凹槽，滤层顶部嵌入在上环形凹槽内，滤层的底部嵌入在下环形凹槽内。通过将滤层顶部嵌入在上环形凹槽内，滤层的底部嵌入在下环形凹槽内，提高整体结构稳定性，可避免发生整体结构变形的现象，结构紧凑、简单，且制作方便。

下端盖的底部设有用于拉出滤芯的拉持件，拉持件为一环形板从中心位置折弯90°而成，其由拉持部和连接部组成，连接部焊接连接在下端盖的下端面上，结构简单，加工方便，连接牢固，避免了拉持件断裂等现象的发生。

下端盖的下部设有至少一个径向拉持孔，径向拉持孔的内侧连通连通孔。径向拉持孔为两个，且沿圆周方向相对设置，受力均衡，可快捷稳定地将滤芯拉出，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的一种高强度烛式滤芯的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ的局部放大图；

图3为图1中A－A的剖面图；

图4为本实用新型实施例一中的拉持件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中的一种高强度烛式滤芯的结构示意图。

图中，1、上端盖；2、密封圈；3、滤层；31、环形楔形条，32、支撑条，4、下端盖，5、拉持件，51、拉持部，52、连接部，6、径向拉持孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型实施例中的上、下、内、外、顶部、底部等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示，一种高强度烛式滤芯，它包括上端盖1、下端盖4和滤层3。上端盖1的下表面上设有上环形凹槽，下端盖4的上表面上设有与上环形凹槽相对应的下环形凹槽，滤层3顶部嵌入在上环形凹槽内，滤层3的底部嵌入在下环形凹槽内，滤层3与环形凹槽粘接连接。滤层3设置在上环形凹槽和下环形凹槽之间，通过上环形凹槽和下环形凹槽限制了滤层3的径向及轴向移动，结构牢固。滤层3包括至少四根竖直方向放置并沿圆周方向均匀分布的支撑条32，如支撑条32的数量为五、七、九、十二等，本实施例为十二根，支撑条32的外表面上沿轴向方向均匀分布若干环形楔形条31，环形楔形条31的内侧与支撑条32的交叉处进行焊接连接，环形楔形条31的截面宽度由径向内侧至径向外侧依次减小，相邻环形楔形条31之间设有过滤间隙，环形楔形条31的截面形状可以为如三角形或梯形等，本实施例为三角形结构。上述环形楔形条31和支撑条32优选为不锈钢材质。

上端盖1的径向内侧设有连通滤层3内部空间的连通孔，滤层3底部由下端盖4封堵；上端盖1和下端盖4的外表面上均设有用于安装密封圈2的环形密封槽，密封性能优良。

下端盖1的底部设有用于拉出滤芯3的拉持件5；优先地，拉持件5为一环形板从中心位置折弯90°而成，其由拉持部51和连接部52组成，连接部52焊接连接在下端盖4的下端面上。

如图1所示，滤芯在工作时，过滤方向由外向内，依次经滤层3、滤层3内部空间、上端盖1内的连通孔排出滤芯，杂质被拦截在相邻环形楔形条31之间设有过滤间隙，随着杂质的逐渐增加，导致过滤器内压差增大到设定值时，开始反冲洗，过滤方向由内向外，覆盖在滤芯上的杂质被冲洗掉，从过滤器排污阀（图中未示出）流出。由于环形楔形条31的截面宽度由径向内侧至径向外侧依次减小，过滤面积则外侧大内侧小，有效拦截面积增大，反冲洗时更加方便，滤芯抗压能力强，延长了使用寿命，结构简单、稳定，成本低廉，制作方便。

实施例二：

如图5所示，一种高强度烛式滤芯，本实施例与实施例一不同之处在于：上端盖1和下端盖4的径向内侧均设有连通滤层3内部空间的连通孔。下端盖4的下部设有至少一个径向拉持孔6，径向拉持孔6的内侧连通下端盖4内的连通孔，上述径向拉持孔6为通孔或为盲孔，本实施例为通孔。优选地，径向拉持孔6为两个，且沿圆周方向相对设置，结构简单，受力均衡。

滤芯在工作时，过滤方向由外向内，依次经滤层3、滤层3内部空间，之后由上端盖1内的连通孔和下端盖4内的连通孔排出滤芯，杂质被拦截在相邻环形楔形条31之间设有过滤间隙，随着杂质的逐渐增加，导致过滤器内压差增大到设定值时，开始反冲洗，过滤方向由内向外，覆盖在滤芯上的杂质被冲洗掉，从过滤器排污阀（图中未示出）流出。

以上是对本实用新型所提供的一种高强度烛式滤芯进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种高强度烛式滤芯，它包括上端盖（1）、下端盖（4）和滤层（3），滤层（3）设置在上端盖（1）和下端盖（4）之间，其特征在于：所述滤层（3）包括至少四根竖直方向放置并沿圆周方向均匀分布的支撑条（32），支撑条（32）的外表面上沿轴向方向均匀分布若干环形楔形条（31），环形楔形条（31）的截面宽度由径向内侧至径向外侧依次减小，相邻环形楔形条（31）之间设有过滤间隙。

2.根据权利要求1所述的一种高强度烛式滤芯，其特征在于：所述上端盖（1）的下表面上设有上环形凹槽，下端盖（4）的上表面上设有与上环形凹槽相对应的下环形凹槽，滤层（3）顶部嵌入在上环形凹槽内，滤层（3）的底部嵌入在下环形凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种高强度烛式滤芯，其特征在于：所述上端盖（1）的径向内侧设有连通滤层（3）内部空间的连通孔，滤层（3）底部由下端盖（4）封堵；

所述上端盖（1）和下端盖（4）的外表面上均设有用于安装密封圈（2）的环形密封槽。

4.根据权利要求3所述的一种高强度烛式滤芯，其特征在于：所述下端盖（4）的底部设有用于拉出滤芯的拉持件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度烛式滤芯，其特征在于：所述拉持件（5）为一环形板从中心位置折弯90°而成，其由拉持部（51）和连接部（52）组成，连接部（52）焊接连接在下端盖（4）的下端面上。

6.根据权利要求1所述的一种高强度烛式滤芯，其特征在于：所述环形楔形条（31）的内侧与支撑条（32）的交叉处进行焊接连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种高强度烛式滤芯，其特征在于：所述上端盖（1）和下端盖（4）的径向内侧均设有连通滤层（3）内部空间的连通孔；所述上端盖（1）和下端盖（4）的外表面上均设有用于安装密封圈（2）的环形密封槽。

8.根据权利要求7所述的一种高强度烛式滤芯，其特征在于：所述下端盖（4）的下部设有至少一个径向拉持孔（6），径向拉持孔（6）的内侧连通连通孔。

9.根据权利要求8所述的一种高强度烛式滤芯，其特征在于：所述径向拉持孔（6）为两个，且沿圆周方向相对设置。

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