CN111389073A - 复合滤芯及具有其的净水机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合滤芯及具有其的净水机。其中,复合滤芯包括第一壳体和设置在第一壳体内的内筒组件,内筒组件包括:内筒结构,具有安装腔;第一过滤结构,设置在安装腔内,第一过滤结构包括过滤部;第二过滤结构,设置在安装腔内,第二过滤结构包括过滤部件,第二过滤结构的至少部分位于第一过滤结构的上方;其中,第一过滤结构还包括第一支撑件,第二过滤结构还包括定位部件,过滤部件与定位部件连接,定位部件与第一支撑件连接,以使第一过滤结构通过第一支撑件对第二过滤结构进行支撑。本发明有效地解决了现有技术中滤芯的整体结构强度较低而影响使用寿命的问题。
Description
技术领域
本发明涉及净水设备技术领域,具体而言,涉及一种复合滤芯及具有其的净水机。
背景技术
目前,市面上的净水机通常采用填充单一滤材的滤芯,导致净水机的过滤效果较差,不能够满足用户使用需求。在现有技术中,为了实现多种滤材的过滤效果,将多个滤材串联在一起进行过滤,各滤材固定在固定座上。
然而,由于串联在一起的滤材体积较大,导致滤芯的整体结构强度不能够得到保证,易发生滤芯结构损坏而影响滤芯正常使用的现象,缩短了滤芯的使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复合滤芯及具有其的净水机,以解决现有技术中滤芯的整体结构强度较低而影响使用寿命的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种复合滤芯,包括第一壳体和设置在第一壳体内的内筒组件,内筒组件包括:内筒结构,具有安装腔;第一过滤结构,设置在安装腔内,第一过滤结构包括第一过滤部;第二过滤结构,设置在安装腔内,第二过滤结构包括第二过滤部,第二过滤结构的至少部分位于第一过滤结构的上方;其中,第一过滤结构还包括第一支撑件,第二过滤结构还包括定位部件,第二过滤部与定位部件连接,定位部件与第一支撑件连接,以使第一过滤结构通过第一支撑件对第二过滤结构进行支撑。
进一步地,定位部件包括第二壳体和第二支撑件,第二过滤部设置在第二壳体内,第二支撑件穿设在第二过滤部内。
进一步地,第二壳体的侧壁具有减重孔,内筒组件还包括:第一隔水件,第一隔水件用于将减重孔封堵;其中,减重孔为一个或多个,当减重孔为多个时,多个减重孔沿第二壳体的周向间隔设置。
进一步地,第一隔水件为一个或多个,当第一隔水件为一个时,第一隔水件卷绕在第二壳体外;当减重孔为多个且第一隔水件为多个时,多个第一隔水件与多个减重孔一一对应地设置。
进一步地,第二支撑件为杆体,杆体与内筒组件的高度方向相互平行设置,第一支撑件具有朝向第二过滤结构设置的第一支撑面,第一支撑面与杆体抵接且相互垂直设置。
进一步地,第二壳体具有朝向第一过滤结构设置的接触端面,接触端面与内筒组件的高度方向相互垂直设置,第一支撑件具有朝向第二过滤结构设置的第二支撑面,接触端面与第二支撑面抵接且相互平行设置。
进一步地,内筒结构包括:第一端盖;第二端盖,与第一过滤结构远离第二过滤结构的一端连接;复合滤芯还包括:第二隔水件,第一端盖通过第二隔水件与第二端盖连接;其中,第一端盖、第二端盖及第二隔水件围绕形成安装腔。
进一步地,第一隔水件和/或第二隔水件为隔水布。
进一步地,第二支撑件为杆体,杆体的第一端与第一支撑件连接,第二过滤结构还包括:第三端盖,设置在第二壳体远离第一过滤结构的一端且具有第一开口,杆体的第二端与第三端盖之间具有间隙,间隙与第一开口连通。
进一步地,第一端盖具有与安装腔连通的第二开口,复合滤芯还包括:安装头,设置在第三端盖上且通过第二开口穿出至内筒结构外;安装头具有与第一开口连通的第一过液通道,安装头与第一端盖之间形成与安装腔连通的第二过液通道。
进一步地,第一支撑件具有供介质通过的过孔,过孔避让第二支撑件设置。
根据本发明的另一方面,提供了一种净水机,包括机壳和设置在机壳内的复合滤芯;其中,复合滤芯为上述的复合滤芯。
应用本发明的技术方案,第一过滤结构和第二过滤结构均设置在内筒结构内,且第一过滤结构和第二过滤结构沿内筒结构的高度方向排布,第二过滤结构的至少部分位于第一过滤结构的上方,进入内筒结构内的介质先进入第一过滤结构内,经过第一过滤部过滤后再进入第二过滤结构内,最后经过第二过滤部过滤后排出至内筒结构外。其中,第二过滤结构的第二过滤部与定位部件连接,进而提升了第二过滤结构的结构强度,第二过滤结构的定位部件与第一过滤结构的第一支撑件连接,第一过滤结构通过第一支撑件对第二过滤结构进行支撑,即第二过滤结构压设在第一过滤结构上。这样。第一过滤结构与第二过滤结构的上述连接方式减小了内筒结构的侧壁受力,避免内筒结构发生结构损坏或变形,进而解决了现有技术中滤芯的整体结构强度较低而影响使用寿命的问题,提升了复合滤芯的整体结构强度,延长了复合滤芯的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的复合滤芯的实施例的内筒组件的剖视图;
图2示出了图1中的复合滤芯的内筒组件的A处放大示意图;
图3示出了图1中的复合滤芯的内筒组件的另一角度的剖视图;
图4示出了图1中的复合滤芯的内筒组件的第二壳体的立体结构示意图;以及
图5示出了图1中的复合滤芯的内筒组件拆除内筒结构后的立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、内筒结构;11、安装腔;12、第一端盖;121、第二过液通道;13、第二端盖;21、第一过滤部;22、第一支撑件;221、第一支撑面;222、第二支撑面;223、过孔;30、定位部件;31、第二壳体;311、减重孔;312、接触端面;32、第二过滤部;33、第二支撑件;34、第三端盖;341、间隙;40、第一隔水件;50、第二隔水件;60、安装头;61、第一过液通道。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“左、右”通常是针对附图所示的左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中滤芯的整体结构强度较低而影响使用寿命的问题,本申请提供了一种复合滤芯及具有其的净水机。
如图1至图5所示,复合滤芯包括第一壳体和设置在第一壳体内的内筒组件,内筒组件包括内筒结构10、第一过滤结构及第二过滤结构。内筒结构10具有安装腔11。第一过滤结构设置在安装腔11内,第一过滤结构包括第一过滤部21。第二过滤结构设置在安装腔11内,第二过滤结构包括第二过滤部32,第二过滤结构的至少部分位于第一过滤结构的上方。其中,第一过滤结构还包括第一支撑件22,第二过滤结构还包括定位部件30,第二过滤部32与定位部件30连接,定位部件30与第一支撑件22连接,以使第一过滤结构通过第一支撑件22对第二过滤结构进行支撑。
应用本实施例的技术方案,第一过滤结构和第二过滤结构均设置在内筒结构10内,且第一过滤结构和第二过滤结构沿内筒结构10的高度方向排布,第二过滤结构的至少部分位于第一过滤结构的上方,进入内筒结构10内的介质先进入第一过滤结构内,经过第一过滤部21过滤后再进入第二过滤结构内,最后经过第二过滤部32过滤后排出至内筒结构10外。其中,第二过滤结构的第二过滤部32与定位部件30连接,进而提升了第二过滤结构的结构强度,第二过滤结构的定位部件30与第一过滤结构的第一支撑件22连接,第一过滤结构通过第一支撑件22对第二过滤结构进行支撑,即第二过滤结构压设在第一过滤结构上。这样。第一过滤结构与第二过滤结构的上述连接方式减小了内筒结构10的侧壁受力,避免内筒结构10发生结构损坏或变形,进而解决了现有技术中滤芯的整体结构强度较低而影响使用寿命的问题,提升了复合滤芯的整体结构强度,延长了复合滤芯的使用寿命。
在本实施例中,第二过滤部32为超滤膜。需要说明的是,第二过滤部32的类型不限于此。可选地,第二过滤部32为纤维滤芯或活性炭滤芯。
在本实施例中,定位部件30抵接在第一支撑件22上,第一支撑件22对定位部件30进行支撑,则第一过滤结构与第二过滤结构之间通过相互抵接实现连接,便于工作人员对第一过滤结构和第二过滤结构进行拆装,降低了拆装难度。
需要说明的是,定位部件30与第一支撑件22的连接方式不限于此。可选地,定位部件30与第一支撑件22螺纹连接、或卡接、或通过紧固件连接。
如图1和图3所示,定位部件30包括第二壳体31和第二支撑件33,第二过滤部32设置在第二壳体31内,第二支撑件33穿设在第二过滤部32内。这样,第二支撑件33和第二壳体31均与第一支撑件22抵接,以实现第一支撑件22对定位部件30和第二过滤部32的支撑,提升了第二过滤结构的结构强度。同时,上述设置使得定位部件30的结构更加简单,容易加工、实现,降低了复合滤芯的加工成本。
具体地,第一过滤部21为活性炭滤芯,第一支撑件22与活性炭滤芯连接且位于活性炭滤芯的上方。超滤膜与第二壳体31和第二支撑件33均熔接制成,以通过第二支撑件33和第二壳体31对超滤膜进行支撑,避免超滤膜发生变形而影响其过滤效果。
如图1至图4所示,第二壳体31的侧壁具有减重孔311,内筒组件还包括第一隔水件40。其中,第一隔水件40用于将减重孔311封堵。这样,第二壳体31的上述设置能够减小第二过滤结构的整体重量,进而减小第一过滤结构的承重。同时,第一隔水件40的上述设置能够避免介质通过减重孔311进入第二壳体31内,进而确保介质只能通过第一过滤结构进入第二过滤结构内,提升了复合滤芯的过滤效果。
可选地,减重孔311为一个或多个,当减重孔311为多个时,多个减重孔311沿第二壳体31的周向间隔设置。如图4所示,减重孔311为四个,且四个减重孔311沿第二壳体31的周向间隔设置,以进一步减小第二壳体31的重量。
可选地,第一隔水件40为一个或多个,当第一隔水件40为一个时,第一隔水件40卷绕在第二壳体31外。当减重孔311为多个且第一隔水件40为多个时,多个第一隔水件40与多个减重孔311一一对应地设置。在本实施例中,第一隔水件40为一个,一个第一隔水件40卷绕在第二壳体31外,以对四个减重孔311进行封堵。具体地,第一隔水件40与第二壳体31粘接,以对四个减重孔311进行封堵。
在附图中未示出的其他实施方式中,第一隔水件为四个,四个第一隔水件与四个减重孔一一对应地设置,各第一隔水件与其相对应的减重孔粘接,以对该减重孔进行封堵。
需要说明的是,减重孔311的个数不限于此,可根据减重需求进行调整。可选地,减重孔311为两个、或三个、或五个、或六个。
需要说明的是,第一隔水件40的个数不限于此,可根据减重孔311的个数进行调整。可选地,第一隔水件40为两个、或三个、或五个、或六个。
如图2所示,第二支撑件33为杆体,杆体与内筒组件的高度方向相互平行设置,第一支撑件22具有朝向第二过滤结构设置的第一支撑面221,第一支撑面221与杆体抵接且相互垂直设置。这样,杆体与第一支撑面221抵接,以通过第一支撑面221对第二支撑件33进行支撑,进而增大了第二支撑件33与第一支撑件22之间的接触面积,增大了第一支撑件22的支撑力,确保第一支撑件22能够对第二过滤结构进行支撑,提升了第一支撑件22的支撑可靠性。
如图2所示,第二壳体31具有朝向第一过滤结构设置的接触端面312,接触端面312与内筒组件的高度方向相互垂直设置,第一支撑件22具有朝向第二过滤结构设置的第二支撑面222,接触端面312与第二支撑面222抵接且相互平行设置。这样,接触端面312与第二支撑面222抵接,以通过第一支撑面221对第二支撑件33进行支撑,进而增大了第二支撑件33与第一支撑件22之间的接触面积,增大了第一支撑件22的支撑力,确保第一支撑件22能够对第二过滤结构进行支撑,提升了第一支撑件22的支撑可靠性。
如图1和图3所示,内筒结构10包括第一端盖12和第二端盖13。第二端盖13与第一过滤结构远离第二过滤结构的一端连接。复合滤芯还包括第二隔水件50,第一端盖12通过第二隔水件50与第二端盖13连接。其中,第一端盖12、第二端盖13及第二隔水件50围绕形成安装腔11。这样,由于内筒结构10的侧壁无需承重,内筒结构10的上述设置能够减小内筒结构10的整体重量,实现复合滤芯的轻量化设计。同时,第二隔水件50的上述设置能够避免介质流动至内筒结构10外而造成介质泄露,提升了复合滤芯的使用可靠性。
可选地,第一隔水件40和/或第二隔水件50为隔水布。在本实施例中,第一隔水件40和第二隔水件50均为隔水布,一方面降低了第一隔水件40和第二隔水件50的加工成本;另一方面使得第一隔水件40和第二隔水件50的加工更加容易、简便。
如图1和图3所示,杆体的第一端与第一支撑件22连接,第二过滤结构还包括第三端盖34。其中,第三端盖34设置在第二壳体31远离第一过滤结构的一端且具有第一开口,杆体的第二端与第三端盖34之间具有间隙341,间隙341与第一开口连通,以使经由超滤膜过滤后的介质依次通过间隙341和第一开口排出至第二过滤结构外。这样,杆体的上述设置确保经第二过滤部32过滤完成后的介质能够通过间隙341进入第一开口内,以确保完成过滤后的介质能够流至复合滤芯外,进一步提升了复合滤芯的使用可靠性。
如图1、图3及图5所示,第一端盖12具有与安装腔11连通的第二开口,复合滤芯还包括安装头60。其中,安装头60设置在第三端盖34上且通过第二开口穿出至内筒结构10外。安装头60具有与第一开口连通的第一过液通道61,安装头60与第一端盖12之间形成与安装腔11连通的第二过液通道121。这样,安装头60的一端与第三端盖34连接,安装头60的另一端与管道连接,以实现完成过滤后的介质输送。
具体地,本申请中的介质为液体。介质通过第二过液通道121进入安装腔11内。之后,介质进入第一过滤部21内,第一过滤部21对介质进行初步过滤,过滤完成后的介质进入第二过滤部32内,第二过滤部32对介质进行二次过滤,过滤完成后的介质先进入间隙341内。之后,位于间隙341内的介质通过第一过液通道61排出至复合滤芯外,复合滤芯对介质中的杂质进行过滤。
需要说明的是,介质的类型不限于此。可选地,介质为气体或固液混合物。
如图2所示,第一支撑件22具有供介质通过的过孔223,过孔223避让第二支撑件33设置。这样,经第一过滤部21过滤完成后的介质通过过孔223进入第二过滤部32内,第二过滤部32对介质进行二次过滤。第二支撑件33与过孔223的上述设置能够确保介质能够通过过孔223进入第二过滤结构内,进而提升了复合滤芯的使用可靠性。
本申请还提供了一种净水机(未示出),包括机壳和设置在机壳内的复合滤芯。其中,复合滤芯为上述的复合滤芯。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
第一过滤结构和第二过滤结构均设置在内筒结构内,且第一过滤结构和第二过滤结构沿内筒结构的高度方向排布,第二过滤结构的至少部分位于第一过滤结构的上方,进入内筒结构内的介质先进入第一过滤结构内,经过第一过滤部过滤后再进入第二过滤结构内,最后经过第二过滤部过滤后排出至内筒结构外。其中,第二过滤结构的第二过滤部与定位部件连接,进而提升了第二过滤结构的结构强度,第二过滤结构的定位部件与第一过滤结构的第一支撑件连接,第一过滤结构通过第一支撑件对第二过滤结构进行支撑,即第二过滤结构压设在第一过滤结构上。这样。第一过滤结构与第二过滤结构的上述连接方式减小了内筒结构的侧壁受力,避免内筒结构发生结构损坏或变形,进而解决了现有技术中滤芯的整体结构强度较低而影响使用寿命的问题,提升了复合滤芯的整体结构强度,延长了复合滤芯的使用寿命。
显然,上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种复合滤芯,其特征在于,包括第一壳体和设置在所述第一壳体内的内筒组件,所述内筒组件包括:
内筒结构(10),具有安装腔(11);
第一过滤结构,设置在所述安装腔(11)内,所述第一过滤结构包括第一过滤部(21);
第二过滤结构,设置在所述安装腔(11)内,所述第二过滤结构包括第二过滤部(32),所述第二过滤结构的至少部分位于所述第一过滤结构的上方;
其中,第一过滤结构还包括第一支撑件(22),所述第二过滤结构还包括定位部件(30),所述第二过滤部(32)与所述定位部件(30)连接,所述定位部件(30)与所述第一支撑件(22)连接,以使所述第一过滤结构通过所述第一支撑件(22)对所述第二过滤结构进行支撑。
2.根据权利要求1所述的复合滤芯,其特征在于,所述定位部件(30)包括第二壳体(31)和第二支撑件(33),所述第二过滤部(32)设置在所述第二壳体(31)内,所述第二支撑件(33)穿设在所述第二过滤部(32)内。
3.根据权利要求2所述的复合滤芯,其特征在于,所述第二壳体(31)的侧壁具有减重孔(311),所述内筒组件还包括:
第一隔水件(40),所述第一隔水件(40)用于将所述减重孔(311)封堵;
其中,所述减重孔(311)为一个或多个,当所述减重孔(311)为多个时,多个所述减重孔(311)沿所述第二壳体(31)的周向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的复合滤芯,其特征在于,所述第一隔水件(40)为一个或多个,当所述第一隔水件(40)为一个时,所述第一隔水件(40)卷绕在所述第二壳体(31)外;当所述减重孔(311)为多个且所述第一隔水件(40)为多个时,多个所述第一隔水件(40)与多个所述减重孔(311)一一对应地设置。
5.根据权利要求2所述的复合滤芯,其特征在于,所述第二支撑件(33)为杆体,所述杆体与所述内筒组件的高度方向相互平行设置,所述第一支撑件(22)具有朝向所述第二过滤结构设置的第一支撑面(221),所述第一支撑面(221)与所述杆体抵接且相互垂直设置。
6.根据权利要求5所述的复合滤芯,其特征在于,所述第二壳体(31)具有朝向所述第一过滤结构设置的接触端面(312),所述接触端面(312)与所述内筒组件的高度方向相互垂直设置,所述第一支撑件(22)具有朝向所述第二过滤结构设置的第二支撑面(222),所述接触端面(312)与所述第二支撑面(222)抵接且相互平行设置。
7.根据权利要求3所述的复合滤芯,其特征在于,所述内筒结构(10)包括:
第一端盖(12);
第二端盖(13),与所述第一过滤结构远离所述第二过滤结构的一端连接;所述复合滤芯还包括:
第二隔水件(50),所述第一端盖(12)通过所述第二隔水件(50)与所述第二端盖(13)连接;其中,所述第一端盖(12)、所述第二端盖(13)及所述第二隔水件(50)围绕形成所述安装腔(11)。
8.根据权利要求7所述的复合滤芯,其特征在于,所述第一隔水件(40)和/或所述第二隔水件(50)为隔水布。
9.根据权利要求7所述的复合滤芯,其特征在于,所述第二支撑件(33)为杆体,所述杆体的第一端与所述第一支撑件(22)连接,所述第二过滤结构还包括:
第三端盖(34),设置在所述第二壳体(31)远离所述第一过滤结构的一端且具有第一开口,所述杆体的第二端与所述第三端盖(34)之间具有间隙(341),所述间隙(341)与所述第一开口连通。
10.根据权利要求9所述的复合滤芯,其特征在于,所述第一端盖(12)具有与所述安装腔(11)连通的第二开口,所述复合滤芯还包括:
安装头(60),设置在所述第三端盖(34)上且通过所述第二开口穿出至所述内筒结构(10)外;所述安装头(60)具有与所述第一开口连通的第一过液通道(61),所述安装头(60)与所述第一端盖(12)之间形成与所述安装腔(11)连通的第二过液通道(121)。
11.根据权利要求2所述的复合滤芯,其特征在于,所述第一支撑件(22)具有供介质通过的过孔(223),所述过孔(223)避让所述第二支撑件(33)设置。
12.一种净水机,其特征在于,包括机壳和设置在所述机壳内的复合滤芯;其中,所述复合滤芯为权利要求1至11中任一项所述的复合滤芯。
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CN202010334374.2A CN111389073A (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 复合滤芯及具有其的净水机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112028183A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 超滤膜滤芯结构、滤芯组件及净水机 |
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