CN217788192U - 一种绕线夹具及绕线机 - Google Patents

Abstract

针对现有绕线夹具安装时间长、定位不准、绕线骨架易松脱的问题，本申请提供一种绕线夹具及绕线机，绕线夹具包括绕线轴芯、支撑组件、线圈骨架和限位件，所述绕线轴芯上设置有环形挡板；所述线圈骨架套设在所述绕线轴芯外周，且设置在所述环形挡板一侧；所述支撑组件包括弹性元件，所述弹性元件连接所述环形挡板和线圈骨架；所述限位件设置在所述绕线轴芯上且与所述线圈骨架卡接；本申请提供的绕线夹具，整个安装流程操作简单、安装时间短，提高生产效率；安装时不需要额外工具，降低安装成本；使用过程中，不会出现绕线骨架轴向移动，磨损松脱等异常，绕线骨架定位准确，提高绕线骨架的工作效率。

Description

一种绕线夹具及绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线工艺技术领域，特别是涉及一种绕线夹具及绕线机。

背景技术

电器产品大多是需要用导漆包铜线绕制成电感线圈，电感线圈的制作需要用导绕线机；绕线机在工作时，一般会在绕线机的绕线端固定一个绕线夹具，将绕线骨架插入绕线夹具上，绕线机工作时将铜线缠绕在绕线骨架上，在绕线工作完成后，再将绕线骨架从绕线夹具上取下。现有的常用绕线夹具一种是采用螺钉锁紧来对绕线骨架进行固定，这种固定方式在操作时需要使用对应工具，安装操作时间较长；另一种绕线夹具是采用摩擦原理，绕线轴上设置有弹性元件，尺寸略大于绕线骨架，绕线骨架插入绕线轴后，通过其表面与弹性元件之间的摩擦力保持固定，这种方式绕线骨架定位不准，且使用一定时间后，弹性元件磨损严重，骨架易于松脱。

实用新型内容

针对现有绕线夹具安装时间长、定位不准、绕线骨架易松脱的问题，本申请提供一种绕线夹具及绕线机。

为了解决上述问题，本申请提供一种绕线夹具，包括绕线轴芯、支撑组件、线圈骨架和限位件，所述绕线轴芯上设置有环形挡板；所述线圈骨架套设在所述绕线轴芯外周，且设置在所述环形挡板一侧；所述支撑组件包括弹性元件，所述弹性元件连接所述环形挡板和线圈骨架；所述限位件设置在所述绕线轴芯上且与所述线圈骨架卡接。

优选的，所述支撑组件还包括支撑座，所述支撑座套设在所述绕线轴芯外周，所述支撑座内设置有腔体；所述支撑座包括第一开口端，所述弹性元件设置在所述腔体内，所述第一开口端内径小于所述环形挡板的外径，所述第一开口端背离所述腔体的一面与所述线圈骨架抵接，所述弹性元件连接于所述环形挡板和所述第一开口端之间。

优选的，所述支撑座还包括第二开口端，所述第二开口端的内径大于所述环形挡板的外径，所述环形挡板设置在所述支撑座内部。

优选的，所述支撑组件还包括挡圈，所述挡圈设在所述绕线轴芯外周，所述挡圈的外径大于所述第二开口端的内径，所述挡圈的内径小于所述环形挡板的外径，所述挡圈位于所述腔体内，且设置于所述环形挡板背离所述线圈骨架的一侧。

优选的，所述限位件包括限位板，所述绕线轴芯的一端设置有卡槽，所述限位板设置于所述卡槽内。

优选的，所述限位板朝向所述线圈骨架的方向设置有限位凸起，所述线圈骨架靠近所述限位板的一端设置有容纳槽，所述限位凸起通过所述容纳槽与所述线圈骨架卡接。

优选的，所述限位件还包括销轴，所述卡槽的两侧各设置有销孔，所述限位板上设置有插销孔，所述销轴穿过所述销孔和插销孔。

优选的，所述弹性元件为弹簧。

优选的，所述支撑组件设置于所述绕线轴芯的中部。

另一方面，本申请提供一种绕线机，包括上述所述的绕线夹具。

本实用新型有益效果：

与现有技术相比，本申请提供的绕线夹具，线圈骨架安装时不需要额外工具，降低安装成本；无螺丝安装等操作，整个安装流程操作简单、安装时间短，提高生产效率；在绕线夹具使用过程中，绕线骨架套设在绕线轴芯上，绕线骨架的一端与弹性元件连接，绕线骨架的另一端与限位件卡接，绕线夹具旋转过程中不会出现绕线骨架轴向移动，磨损松脱等异常，绕线骨架定位准确，提高绕线骨架的工作效率。

附图说明

图1是绕线夹具的剖面结构示意图；

图2是绕线夹具的爆炸图；

图3是绕线夹具的结构示意图；

说明书附图中的附图标记如下：

1、绕线轴芯；11、环形挡板；12、卡槽；13、销孔；2、支撑组件；21、弹性元件；22、支撑座；23、挡圈；221、第二开口端；222、第一开口端；4、线圈骨架；41、容纳槽；5、限位件；51、限位凸起；52、插销孔；53、销轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实施例提供一种绕线夹具，包括绕线轴芯1、支撑组件2、线圈骨架4和限位件5，所述绕线轴芯1上设置有环形挡板11；所述线圈骨架4套设在所述绕线轴芯1外周，且设置在所述环形挡板11一侧；所述支撑组件2包括弹性元件21，所述弹性元件21连接所述环形挡板11和线圈骨架4；所述限位件5设置在所述绕线轴芯1上且与所述线圈骨架4卡接。

具体的，环形挡板11固定设置在绕线轴芯1上，环形挡板11的一端与弹性元件21的一端抵接，防止弹性元件21轴向移动；限位件5与线圈骨架4卡接，防止线圈骨架4移动，同时能保证线圈骨架4与绕线轴芯1同方向同速转动。

本实施例提供的绕线夹具，安装时将线圈骨架4套设在绕线轴芯1上，线圈骨架4的一端与支撑组件2抵接，另一端与限位件5卡接，支撑组件2和限位件5限制线圈骨架4的轴向移动；在线圈骨架4安装时，需要压缩弹性元件21，线圈骨架4向靠近弹性元件21的方向移动，安装完成后，线圈骨架4因弹性元件21的弹力无法向靠近弹性元件21的方向移动，线圈骨架4的另一端因限位件5的卡接，无法向靠近限位件5的方向移动，从而限定线圈骨架4轴向方向的移动。与现有技术相比，本申请提供的绕线夹具，线圈骨架4安装时不需要额外工具，降低安装成本；无螺丝安装等操作，整个安装流程操作简单、安装时间短，提高生产效率；在绕线夹具使用过程中，绕线骨架套设在绕线轴芯1上，不会出现绕线骨架轴向移动，磨损松脱等异常，绕线骨架定位准确，提高绕线骨架的工作效率。

在本实施例中，所述支撑组件2还包括支撑座22，所述支撑座22为两端开口结构，所述支撑座22套设在所述绕线轴芯1外周，所述支撑座22内设置有腔体；所述支撑座22包括第一开口端222，所述弹性元件21设置在所述支撑座22腔体内，所述支撑座22的第一开口端222内径小于环形挡板11的外径，支撑座22的第一开口端222背离所述腔体的一面与所述线圈骨架4抵接，所述弹性元件21连接于与所述环形挡板11和所述第一开口端222之间。

具体的，弹性元件21设置在支撑座22内部，线圈骨架4的一端与支撑座22的一端抵接，能避免弹性元件21磨损，提高弹性元件21的使用寿命。弹性元件21的一端与支撑座22的第一开口端222朝向所述腔体的一面抵接，弹性元件21的另一端与环形挡板11抵接，能够有效的控制线圈骨架4的移动，依据不同高度的线圈骨架4调整第一开口端222与环形挡板11之间的距离，使用范围广。需要说明的是，环形挡板11的位置，可以根据绕线工具的实际使用需求，设置在绕线轴芯1不同的位置，优选的，本实施例是将环形挡板11设置在绕线轴芯1的中间位置。

在本实施例中，所述支撑座22还包括第二开口端221，所述支撑座22的第二开口端221的内径大于环形挡板11的外径，所述环形挡板11设置在所述支撑座22内部。

具体的，环形挡板11设置在支撑座22的内部，可以减小弹性元件21的高度，节省成本。支撑座22的第二开口端221的内径大于环形挡板11的外径，支撑座22可以根据线圈骨架4的高度移动支撑座22，改变支撑座22第二开口端221与环形挡板11的距离，以适应不同高度的线圈骨架4，扩大绕线工具的使用范围。

在本实施例中，所述支撑组件2还包括挡圈23，所述挡圈23设在所述绕线轴芯1外周，所述挡圈23的外径大于支撑座22的第二开口端221的内径，所述挡圈23的内径小于所述环形挡板11的外径，所述挡圈23位于腔体内，且设置于所述环形挡板11背离所述线圈骨架4的一侧在本实施例中，优选的环形挡板11设置在绕线轴芯1的中部位置时，挡圈23主要是起到将整个支撑组件2安装在绕线轴芯1的中部位置的作用，增强绕线工具的结构稳定性。

如图2所示，本实施例提供的挡圈23具有一个开口，在安装过程中，可以通过两端的错位安装至支撑座22内部。

在本实施例中，所述限位件5包括限位板，所述绕线轴芯1的一端设置有卡槽12，所述限位板设置于所述卡槽12内，用于卡接限位板。卡槽12与限位板卡接，限制了绕线骨架的轴向移动，提高绕线骨架的定位准确性。

在本实施例中，所述限位板朝向靠近所述线圈骨架4方向设置有限位凸起51，所述线圈骨架4靠近所述限位板的一端设置有容纳槽41，所述限位凸起51通过所述容纳槽41与所述线圈骨架4卡接。

具体的，限位凸起51容置于容纳槽41中，当绕线工具转动时，置于容纳槽41中的限位凸起51带动线圈骨架4与绕线工具一起转动，从而完成绕线工作。

在本实施例中，所述限位件5还包括销轴53，所述卡槽12的两侧各设置有销孔13，所述限位板上设置有插销孔52，所述销轴53穿过所述销孔13和插销孔52；所述销轴53与所述销孔13和插销孔52装配连接，用于防止限位板沿轴向方向移动。限位板通过销轴53安装在绕线轴芯1的端部，限位板可以绕着销轴53转动。需要说明的是，卡槽12的槽深不做限定，卡槽12的槽深可以小于整个限位板的高度，还可以大于限位板的高度，只要能够满足通过销轴53穿过所述销孔13和插销孔52控制限位板沿绕线轴芯1的移动即可。

在本实施例中，所述弹性元件21为弹簧。

需要说明的是，本实施例提供的弹性元件21优选为弹簧，还可以选择其它具有弹性的元件。

在本实施例中，所述支撑组件2至于所述绕线轴芯1的中间位置。本实施例优选支撑组件2至于绕线轴芯1的中部，有助于增强整个绕线夹具的稳定性。

本申请提供的绕线夹具安装过程如下：先将弹性元件21套设在绕线轴芯1外周，弹性元件21的一端抵接环形挡板11，再用同样的方法安装支撑座22，挡圈23从绕线轴芯1的另一端穿过，并至于支撑座22的第二开口端221与环形挡板11之间。然后将线圈骨架4穿过绕线轴芯1并与第一开口端222背离腔体的一面抵接，用手推动线圈骨架4，压缩弹簧使支撑座22后移。将限位板插入卡槽12中，限位凸起51置于容纳槽41中，将销轴53插入销孔13和插销孔52中；松手后线圈骨架4卡在支撑座22和限位板之间，安装完毕。

另一方面，本申请提供一种绕线机，包括上述所述的绕线夹具。

具体的，将绕线轴芯1的一端，即未设置卡槽12的一端插入与绕线轴芯1对应的插入孔中即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绕线夹具，其特征在于，包括绕线轴芯、支撑组件、线圈骨架和限位件，所述绕线轴芯上设置有环形挡板；所述线圈骨架套设在所述绕线轴芯外周，且设置在所述环形挡板一侧；所述支撑组件包括弹性元件，所述弹性元件连接所述环形挡板和线圈骨架；所述限位件设置在所述绕线轴芯上且与所述线圈骨架卡接。

2.根据权利要求1所述的绕线夹具，其特征在于，所述支撑组件还包括支撑座，所述支撑座套设在所述绕线轴芯外周，所述支撑座内设置有腔体；所述支撑座包括第一开口端，所述弹性元件设置在所述腔体内，所述第一开口端内径小于所述环形挡板的外径，所述第一开口端背离所述腔体的一面与所述线圈骨架抵接，所述弹性元件连接于所述环形挡板和所述第一开口端之间。

3.根据权利要求2所述的绕线夹具，其特征在于，所述支撑座还包括第二开口端，所述第二开口端的内径大于所述环形挡板的外径，所述环形挡板设置在所述支撑座内部。

4.根据权利要求3所述的绕线夹具，其特征在于，所述支撑组件还包括挡圈，所述挡圈设在所述绕线轴芯外周，所述挡圈的外径大于所述第二开口端的内径，所述挡圈的内径小于所述环形挡板的外径，所述挡圈位于所述腔体内，且设置于所述环形挡板背离所述线圈骨架的一侧。

5.根据权利要求1所述的绕线夹具，其特征在于，所述限位件包括限位板，所述绕线轴芯的一端设置有卡槽，所述限位板设置于所述卡槽内。

6.根据权利要求5所述的绕线夹具，其特征在于，所述限位板朝向所述线圈骨架的方向设置有限位凸起，所述线圈骨架靠近所述限位板的一端设置有容纳槽，所述限位凸起通过所述容纳槽与所述线圈骨架卡接。

7.根据权利要求5所述的绕线夹具，其特征在于，所述限位件还包括销轴，所述卡槽的两侧各设置有销孔，所述限位板上设置有插销孔，所述销轴穿过所述销孔和插销孔。

8.根据权利要求1所述的绕线夹具，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

9.根据权利要求1所述的绕线夹具，其特征在于，所述支撑组件设置于所述绕线轴芯的中部。

10.一种绕线机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的绕线夹具。

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