CN217786090U - 一种风电塔筒圆度检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电塔筒圆度检测结构，涉及风电塔筒生产领域,包括基台，所述基台的一侧设置有转辊架，所述转辊架上设置有筒体，所述基台上通过多组气动伸缩结构在筒体顶端的上方设置有丝杆箱，所述丝杆箱内设置有横向调节结构，且通过横向调节结构连接有电阻盒，所述电阻盒内的中心设置有线圈电阻，且在内部滑动设置有升降柱，所述升降柱顶端设置有与线圈电阻接触的导电环，所述导电环和线圈电阻皆通过导线连接设置在基台上的控制面板，所述升降柱的底端连接有接触筒体顶端的平衡结构。本实用新型设置两组正交的气动伸缩杆，在伸缩杆的末端设置平衡板结构，达到了便捷且快速的进行风电塔筒圆度检测的目的。

Description

一种风电塔筒圆度检测结构

技术领域

本实用新型涉及风电塔筒生产领域，具体为一种风电塔筒圆度检测结构。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，在风电塔筒生产过程中需要对筒体的圆度进行测量，保证产品性能符合使用需求。

现有的风电塔筒圆度检测方式多采用激光测量装置在筒体的内部进行多个点位的测量，在测量前需要在风电塔筒的内壁对测量点位进行定位，而后通过激光测量风电塔筒的内径，达到测量风电塔筒圆度的目的。

但现有的风电塔筒圆度检测结构存在定位时间长，检测装置的成本较高，对工人技术水平的要求较高，以至于难以快速且简单的进行圆度检测工作。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种风电塔筒圆度检测结构，以解决现有的风电塔筒圆度检测结构难以快速且简单的进行圆度检测工作的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒圆度检测结构,包括基台，所述基台的一侧设置有转辊架，所述转辊架上设置有筒体，所述基台上通过多组气动伸缩结构在筒体顶端的上方设置有丝杆箱，所述丝杆箱内设置有横向调节结构，且通过横向调节结构连接有电阻盒，所述电阻盒内的中心设置有线圈电阻，且在内部滑动设置有升降柱，所述升降柱顶端设置有与线圈电阻接触的导电环，所述导电环和线圈电阻皆通过导线连接设置在基台上的控制面板，所述升降柱的底端连接有接触筒体顶端的平衡结构。

通过采用上述技术方案，设置两组正交的气动伸缩杆，在伸缩杆的末端设置平衡板结构，通过在平衡板结构中心设置的转轴上设置伸缩结构，在伸缩结构上设置滑动电阻线圈，通过测量滑动电阻线圈的电阻值的变化，了解风电塔筒外壁的直径差值，进而了解风电塔筒的圆度是否达标，达到了便捷且快速的进行风电塔筒圆度检测的目的。

本实用新型进一步设置为，接触所述筒体顶端的平衡结构具体包括连接在升降柱底端的支架，所述支架的底端设置有转轴，所述转轴连接的底端连接有平衡板。

通过采用上述技术方案，通过平衡结构快速使升降柱轴线与筒体的轴线正交，达到更为准确反应筒体转动过程中直径变化的目的。

本实用新型进一步设置为，所述支架通过转轴转动连接有平衡板，所述转轴两侧的平衡板质量相等。

通过采用上述技术方案，保证了平衡板在转轴两侧的平衡。

本实用新型进一步设置为，所述转轴两侧的平衡板上皆设置有相等质量的电子水平器，所述电子水平器上设置有指示灯。

通过采用上述技术方案，通过电子水平器能够了解平衡板是否处于水平状态，进而确定升降柱轴线与筒体的轴线是否正交，达到更为准确反应筒体转动过程中直径变化的目的。

本实用新型进一步设置为，所述基台上的气动伸缩结构的顶端设置有凸面镜。

通过采用上述技术方案，通过凸面镜能够使工作人员站在地面上就能够很好的观察电子水平器上的指示灯。

本实用新型进一步设置为，所述平衡板的底端设置有石墨层。

通过采用上述技术方案，减小平衡板与筒体之间的摩擦力，防止筒体旋转使平衡板滑动。

本实用新型进一步设置为，所述转轴的轴线与筒体的轴线朝向重力方向的投影相互重合。

通过采用上述技术方案，达到更为准确反应筒体转动过程中直径变化的目的。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置两组正交的气动伸缩杆，在伸缩杆的末端设置平衡板结构，通过在平衡板结构中心设置的转轴上设置伸缩结构，在伸缩结构上设置滑动电阻线圈，通过测量滑动电阻线圈的电阻值的变化，了解风电塔筒外壁的直径差值，进而了解风电塔筒的圆度是否达标，达到了便捷且快速的进行风电塔筒圆度检测的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视内视图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的电阻盒正视内视图；

图4为本实用新型的滑板侧视内视图。

图中：1、基台；2、气动升降柱；3、气动伸缩柱；4、转辊架；5、筒体；6、控制面板；7、凸面镜；8、丝杆箱；9、减速电机；10、丝杆；11、滑块；12、滑块轨道；13、电阻盒；14、升降柱；15、支架；16、转轴；17、平衡板；18、电子水平器；19、石墨层；20、线圈电阻；21、导电环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种风电塔筒圆度检测结构，如图1-4所示，包括基台1，基台1的一侧设置有转辊架4，转辊架4上设置有筒体5，基台1上通过多组气动伸缩结构在筒体5顶端的上方设置有丝杆箱8，气动升降结构具体包括设置在基台1顶端的气动升降柱2，和设置在气动升降柱2顶端且与气动升降柱2正交的气动伸缩柱3，凸面镜7设置在气动伸缩柱3的尾端与气动升降柱2的顶端交叉的位置处，丝杆箱8内设置有横向调节结构，且通过横向调节结构连接有电阻盒13，横向调节结构具体包括设置在丝杆箱8内的减速电机9，减速电机9的输出端连接有丝杆10，丝杆10上滑动设置有滑块11，丝杆箱8内设置有导向滑块11的滑块轨道12，通过控制面板控制减速电机9转动，调节滑块11在丝杆10上的位置，进而控制滑块11底端固定连接的电阻盒13的位置，达到调节升降柱14轴线延伸方向的目的，配合平衡板17上的两组电子水平器18，能够便捷的控制升降柱14轴线与筒体5的轴线正交，达到更为准确反应筒体5转动过程中直径变化的目的，电阻盒13内的中心设置有线圈电阻20，且在内部滑动设置有升降柱14，升降柱14顶端设置有与线圈电阻20接触的导电环21，导电环21和线圈电阻20皆通过导线连接设置在基台1上的控制面板6，升降柱14的底端连接有接触筒体5顶端的平衡结构，平衡板17的转轴16轴线朝向筒体5正投影与筒体5轴线重合后，通过控制面板6缩回气动升降柱2至线圈电阻20的电阻值为最大阻值的一半，此时启动转辊架4使筒体5转动，在转动的过程中，筒体5外径增大顶起升降柱14使线圈电阻20阻值变小，筒体5外径减小升降柱14以及升降柱14以下的连接部件受自身重力下滑，使线圈电阻20阻值增大，通过观察控制面板6上阻值的变化即可轻松便捷的了解到筒体5外壁直径的变化，进而判断筒体5是否符合圆度标准。

请参阅图2，接触筒体5顶端的平衡结构具体包括连接在升降柱14底端的支架15，支架15的底端设置有转轴16，转轴16连接的底端连接有平衡板17，通过平衡结构快速使升降柱14轴线与筒体5的轴线正交，达到更为准确反应筒体5转动过程中直径变化的目的。

请参阅图2，支架15通过转轴16转动连接有平衡板17，转轴16两侧的平衡板17质量相等，保证了平衡板17在转轴16两侧的平衡，转轴16两侧的平衡板17上皆设置有相等质量的电子水平器18，电子水平器18上设置有指示灯，在平衡板17水平是指示灯会亮起，通过电子水平器18能够了解平衡板17是否处于水平状态，进而确定升降柱14轴线与筒体5的轴线是否正交，达到更为准确反应筒体5转动过程中直径变化的目的。

请参阅图1，基台1上的气动伸缩结构的顶端设置有凸面镜7，通过凸面镜7能够使工作人员站在地面上就能够很好的观察电子水平器18上的指示灯。

请参阅图2，平衡板17的底端设置有石墨层19，减小平衡板17与筒体5之间的摩擦力，防止筒体5旋转使平衡板17滑动。

请参阅图1，转轴16的轴线与筒体5的轴线朝向重力方向的投影相互重合，达到更为准确反应筒体5转动过程中直径变化的目的。

本实用新型的工作原理为：平衡板17的转轴16轴线朝向筒体5正投影与筒体5轴线重合后，通过控制面板6缩回气动升降柱2至线圈电阻20的电阻值为最大阻值的一半，此时启动转辊架4使筒体5转动，在转动的过程中，筒体5外径增大顶起升降柱14使线圈电阻20阻值变小，筒体5外径减小升降柱14以及升降柱14以下的连接部件受自身重力下滑，使线圈电阻20阻值增大，通过观察控制面板6上阻值的变化即可轻松便捷的了解到筒体5外壁直径的变化，进而判断筒体5是否符合圆度标准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种风电塔筒圆度检测结构，包括基台(1)，所述基台(1)的一侧设置有转辊架(4)，所述转辊架(4)上设置有筒体(5)，其特征在于：所述基台(1)上通过多组气动伸缩结构在筒体(5)顶端的上方设置有丝杆箱(8)，所述丝杆箱(8)内设置有横向调节结构，且通过横向调节结构连接有电阻盒(13)，所述电阻盒(13)内的中心设置有线圈电阻(20)，且在内部滑动设置有升降柱(14)，所述升降柱(14)顶端设置有与线圈电阻(20)接触的导电环(21)，所述导电环(21)和线圈电阻(20)皆通过导线连接设置在基台(1)上的控制面板(6)，所述升降柱(14)的底端连接有接触筒体(5)顶端的平衡结构。

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒圆度检测结构，其特征在于：接触所述筒体(5)顶端的平衡结构具体包括连接在升降柱(14)底端的支架(15)，所述支架(15)的底端设置有转轴(16)，所述转轴(16)的底端连接有平衡板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种风电塔筒圆度检测结构，其特征在于：所述支架(15)通过转轴(16)转动连接有平衡板(17)，所述转轴(16)两侧的平衡板(17)质量相等。

4.根据权利要求3所述的一种风电塔筒圆度检测结构，其特征在于：所述转轴(16)两侧的平衡板(17)上皆设置有相等质量的电子水平器(18)，所述电子水平器(18)上设置有指示灯。

5.根据权利要求4所述的一种风电塔筒圆度检测结构，其特征在于：所述基台(1)上的气动伸缩结构的顶端设置有凸面镜(7)。

6.根据权利要求2所述的一种风电塔筒圆度检测结构，其特征在于：所述平衡板(17)的底端设置有石墨层(19)。

7.根据权利要求2所述的一种风电塔筒圆度检测结构，其特征在于：所述转轴(16)的轴线与筒体(5)的轴线朝向重力方向的投影相互重合。

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