CN211052178U - 一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，包括底座、收卷套筒、铝焊丝主体和冷却池，所述底座的左端顶部轴承安装有收卷套筒，且收卷套筒上缠绕有铝焊丝主体，所述铝焊丝主体贯穿冷却池和固定板，且冷却池和固定板均固定安装在底座的顶面，并且固定板位于冷却池的右方，所述固定板的顶端安装有转轴，且转轴的底端与固定块相互连接，所述固定块安装在隔板的顶面，且隔板设置在固定板的内部。该可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，工作人员可通过对转轴的转动，使转轴在固定板上进行升降工作，便于转轴通过固定块推动隔板进行升降工作，从而使隔板上不同直径的通孔与铝焊丝主体进行组装工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝焊丝生产技术领域，具体为一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置。
背景技术
铝焊丝是一种通过火焰和感应可以进行焊接工作的焊丝，其铝焊丝进行操作简单，使用的设备简单，在对铝焊丝进行生产的过程中，需要使用到拉拔设备。
目前市场上常见的铝焊丝生产用拉拔装置，在进行拉拔的过程中，其铝焊丝进行滑动时容易产生摩擦，从而使铝焊丝的表面发生磨损，对铝焊丝进行限位时的拉板无法根据铝焊丝的直径进行合适的调整工作，从而导致铝焊丝在滑动时产生大幅度的晃动现象，针对上述问题，在原有的铝焊丝生产用拉拔装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的铝焊丝生产用拉拔装置，在进行拉拔的过程中，其铝焊丝进行滑动时容易产生摩擦，从而使铝焊丝的表面发生磨损，对铝焊丝进行限位时的拉板无法根据铝焊丝的直径进行合适的调整工作，从而导致铝焊丝在滑动时产生大幅度的晃动现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，包括底座、收卷套筒、铝焊丝主体和冷却池，所述底座的左端顶部轴承安装有收卷套筒，且收卷套筒上缠绕有铝焊丝主体，所述铝焊丝主体贯穿冷却池和固定板，且冷却池和固定板均固定安装在底座的顶面，并且固定板位于冷却池的右方，所述固定板的顶端安装有转轴，且转轴的底端与固定块相互连接，所述固定块安装在隔板的顶面，且隔板设置在固定板的内部，所述隔板的外表面固定安装有限位板，且限位板与限位槽相互连接，并且限位槽开设在固定板的内壁上，所述隔板上分别开设有通孔和连接槽，且通孔与铝焊丝主体相互连接，并且连接槽的内部安装有滚球，所述滚球通过固定轴与隔板相互连接。
优选的，所述转轴与固定板的连接方式为螺纹连接，且转轴与固定块的连接方式为轴承连接。
优选的，所述限位板通过限位槽与固定板构成滑动结构，且限位板关于隔板的纵向中心线对称分布。
优选的，所述通孔的个数设置有3个，且3个通孔的直径在隔板上从下到上依次增大。
优选的，所述滚球通过固定轴和连接槽与隔板构成旋转结构，且滚球在隔板上关于通孔的轴心线等角度分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，
1、工作人员可通过对转轴的转动，使转轴在固定板上进行升降工作，便于转轴通过固定块推动隔板进行升降工作，从而使隔板上不同直径的通孔与铝焊丝主体进行组装工作；
2、隔板上通孔的直径从下到上依次增大，从而有利于工作人员根据铝焊丝主体的直径对隔板的高度位置进行合适的调节工作吗，方便铝焊丝主体与通孔进行贴合；
3、铝焊丝主体在观察通孔进行拉拔工作时，铝焊丝主体在微幅的发生晃动时，铝焊丝主体与滚球相互贴合连接，铝焊丝主体可拨动滚球进行转动，避免铝焊丝主体与隔板的内壁发生接触后造成磨损现象。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型固定板剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、收卷套筒；3、铝焊丝主体；4、冷却池；5、固定板；6、转轴；7、固定块；8、隔板；9、限位板；10、限位槽；11、通孔；12、连接槽；13、滚球；14、固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，包括底座1、收卷套筒2、铝焊丝主体3和冷却池4，底座1的左端顶部轴承安装有收卷套筒2，且收卷套筒2上缠绕有铝焊丝主体3，铝焊丝主体3贯穿冷却池4和固定板5，且冷却池4和固定板5均固定安装在底座1的顶面，并且固定板5位于冷却池4的右方，固定板5的顶端安装有转轴6，且转轴6的底端与固定块7相互连接，固定块7安装在隔板8的顶面，且隔板8设置在固定板5的内部，隔板8的外表面固定安装有限位板9，且限位板9与限位槽10相互连接，并且限位槽10开设在固定板5的内壁上，隔板8上分别开设有通孔11和连接槽12，且通孔11与铝焊丝主体3相互连接，并且连接槽12的内部安装有滚球13，滚球13通过固定轴14与隔板8相互连接。
转轴6与固定板5的连接方式为螺纹连接，且转轴6与固定块7的连接方式为轴承连接，便于工作人员通过对转轴6的转动，使转轴6在固定板5上进行升降工作，同时转轴6的底端可在固定块7上进行转动。
限位板9通过限位槽10与固定板5构成滑动结构，且限位板9关于隔板8的纵向中心线对称分布，便于隔板8通过限位板9和限位槽10在固定板5内进行平稳的升降工作，避免隔板8发生转动的现象。
通孔11的个数设置有3个，且3个通孔11的直径在隔板8上从下到上依次增大，有利于隔板8通过对通孔11高度的调节，方便将对应的通孔11与铝焊丝主体3进行贯穿连接工作。
滚球13通过固定轴14和连接槽12与隔板8构成旋转结构，且滚球13在隔板8上关于通孔11的轴心线等角度分布，有效的避免铝焊丝主体3与隔板8的内壁发生接触，同时可进行旋转的滚球13可降低铝焊丝主体3拉拔时产生的磨损。
工作原理：根据图1，首先在对铝焊丝主体3进行拉拔工作时，铝焊丝主体3可带动收卷套筒2在底座1进行旋转工作，使铝焊丝主体3进行延伸工作，便于铝焊丝主体3穿过冷却池4进行滑动润滑的工作，冷却池4和铝焊丝主体3为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；
根据图1-3，接着铝焊丝主体3穿过隔板8上的通孔11进行拉拔工作，当铝焊丝主体3在进行滑动的过程中，铝焊丝主体3与滚球13接触后，可带动滚球13通过固定轴14和连接槽12在隔板8进行转动，从而便于铝焊丝主体3进行滑动时的稳定性，降低对铝焊丝主体3造成磨损；
根据图2-3，当需要根据铝焊丝主体3的直径对限位板9进行调节工作时，手动对转轴6进行旋转，使转轴6在固定板5上进行旋转下移工作，同时转轴6在固定块7上进行转动，接着转轴6通过固定块7推动隔板8在固定板5内进行下滑工作，使隔板8带动限位板9在限位槽10内进行滑动，便于隔板8上其它的通孔11与铝焊丝主体3进行连接工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，包括底座(1)、收卷套筒(2)、铝焊丝主体(3)和冷却池(4)，其特征在于：所述底座(1)的左端顶部轴承安装有收卷套筒(2)，且收卷套筒(2)上缠绕有铝焊丝主体(3)，所述铝焊丝主体(3)贯穿冷却池(4)和固定板(5)，且冷却池(4)和固定板(5)均固定安装在底座(1)的顶面，并且固定板(5)位于冷却池(4)的右方，所述固定板(5)的顶端安装有转轴(6)，且转轴(6)的底端与固定块(7)相互连接，所述固定块(7)安装在隔板(8)的顶面，且隔板(8)设置在固定板(5)的内部，所述隔板(8)的外表面固定安装有限位板(9)，且限位板(9)与限位槽(10)相互连接，并且限位槽(10)开设在固定板(5)的内壁上，所述隔板(8)上分别开设有通孔(11)和连接槽(12)，且通孔(11)与铝焊丝主体(3)相互连接，并且连接槽(12)的内部安装有滚球(13)，所述滚球(13)通过固定轴(14)与隔板(8)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，其特征在于：所述转轴(6)与固定板(5)的连接方式为螺纹连接，且转轴(6)与固定块(7)的连接方式为轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，其特征在于：所述限位板(9)通过限位槽(10)与固定板(5)构成滑动结构，且限位板(9)关于隔板(8)的纵向中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，其特征在于：所述通孔(11)的个数设置有3个，且3个通孔(11)的直径在隔板(8)上从下到上依次增大。
5.根据权利要求1所述的一种可调节拉板长度的铝焊丝生产用拉拔装置，其特征在于：所述滚球(13)通过固定轴(14)和连接槽(12)与隔板(8)构成旋转结构，且滚球(13)在隔板(8)上关于通孔(11)的轴心线等角度分布。
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