CN217782623U - 一种防冷桥单元、光伏屋面用支座及光伏屋面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防冷桥单元、光伏屋面用支座及光伏屋面，涉及光伏建筑领域，用于解决冷桥的问题。该防冷桥单元包括：第一隔热组件，第一隔热组件用于连接第一连接杆；第二隔热组件，第二隔热组件用于连接第二连接杆，第二隔热组件与第一隔热组件固定连接，第一连接杆和第二连接杆通过第一隔热组件和第二隔热组件间隔布置。该防冷桥单元通过第一隔热组件连接第一连接杆，通过第二隔热组件连接第二连接杆，且两者通过第一隔热组件和第二隔热组件间隔布置，两者不接触，阻隔了第一连接杆和第二连接杆之间的冷传导，减弱冷桥效应。本实用新型光伏屋面用支座采用该防冷桥单元，本实用新型的光伏屋面采用该光伏屋面用支座。

Description

一种防冷桥单元、光伏屋面用支座及光伏屋面

技术领域

本实用新型涉及光伏建筑技术领域，尤其涉及一种防冷桥单元、光伏屋面用支座及光伏屋面。

背景技术

光伏建筑技术是一种将太阳能发电产品集成到建筑上的技术。为了提高建筑屋顶的防水等性能，屋顶通常需要加装防水卷材等材料，为了使建筑物能够利用太阳能，屋顶通常需要加装太阳能发电板。

现有的太阳能发电板的安装方式是通过支座固定在屋面，其中，支座主要由一个支杆连通屋面外部与室内实现固定。但这种安装结构在外部环境温度低时，由于屋内温度一般较高，会在穿入屋面内部的支杆上形成冷桥，产生结冷凝水，冷凝水会滴落在室内的设备、干燥物品上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防冷桥单元、光伏屋面用支座及光伏屋面，以阻隔冷传导，减小冷桥效应。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种防冷桥单元，包括：

第一隔热组件，第一隔热组件用于连接第一连接杆；

第二隔热组件，第二隔热组件用于连接第二连接杆，第二隔热组件与第一隔热组件固定连接，第一连接杆和第二连接杆通过第一隔热组件和第二隔热组件间隔布置。

采用上述技术方案的情况下，防冷桥单元通过第一隔热组件连接第一连接杆，通过第二隔热组件连接第二连接杆，第一隔热组件与第二隔热组件连接，且第一连接杆和第二连接杆通过第一隔热组件和第二隔热组件间隔布置，使得第一连接杆和第二连接杆之间不接触，从而阻隔了第一连接杆和第二连接杆之间的冷传导，减弱冷桥效应。

在一些可能的实现方式中，第一隔热组件和/或第二隔热组件设置有隔断结构，隔断结构位于第一连接杆和第二连接杆之间。

采用上述技术方案的情况下，第一隔热组件和/或第二隔热组件设置隔断结构，能够在第一连接杆安装至第一隔热组件，如果第一连接杆伸入第一隔热组件的深度过深，通过隔断结构阻挡第一连接杆继续伸入，避免第一连接杆伸入第一隔热组件的一端与第二连接杆接触，通过隔断结构进一步阻隔第一连接杆和第二连接杆接触。

在一些可能的实现方式中，第一隔热组件包括：

第一压板，第一压板设置有用于连接第一连接杆的第一连接结构；

第一隔热块，第一隔热块连接于第一压板和第二隔热组件之间。

采用上述技术方案的情况下，第一隔热组件通过第一压板上的第一连接结构与第一连接杆连接，第一隔热块与第一压板连接。如此设置，通过第一压板提供足够的连接强度。

在一些可能的实现方式中，第一连接结构为螺纹孔，第一连接杆与螺纹孔螺纹配合；

或第一连接结构为具有外螺纹的连接柱，第一连接杆具有内螺纹孔，连接柱与第一连接杆螺纹连接。

采用上述技术方案的情况下，如果第一连接杆具有外螺纹，则第一压板上的第一连接结构为螺纹孔，能够与第一连接杆的外螺纹配合连接；如果第一连接杆具有内螺纹孔，则第一压板上的第一连接结构为具有外螺纹的连接柱，连接柱与第一连接杆螺纹连接。只要能够实现第一连接杆与第一压板的配合安装即可。

在一些可能的实现方式中，当第一连接结构为螺纹孔，第一连接杆与螺纹孔螺纹配合时，第一隔热块的内部还设置有用于容纳第一连接杆的隔热腔。

采用上述技术方案的情况下，第一连接杆与螺纹孔螺纹配合时，第一连接杆可以伸入第一隔热组件的内部隔热腔中，为第一连接杆的安装提供更大的高度调节范围，且伸入隔热腔内的第一连接杆的部分被隔热腔阻隔，提高了隔热效果。

在一些可能的实现方式中，第一隔热块设置有隔断结构，隔断结构位于第一连接杆和第二连接杆之间。

采用上述技术方案的情况下，第一隔热块设置有隔断结构，能够在第一连接杆安装至第一压板的第一连接结构时，如果第一连接杆伸入第一隔热块的深度过深，通过隔断结构阻挡第一连接杆继续伸入，避免第一连接杆伸入第一隔热块的一端与第二连接杆接触，通过隔断结构进一步阻隔第一连接杆和第二连接杆接触。

在一些可能的实现方式中，第二隔热组件包括：

第二隔热块，第二隔热块连接于第一隔热组件远离第一连接杆的一端，第二连接杆的一端连接于第二隔热块；

或，第二隔热组件包括：

第二压板；

第二隔热块，第二隔热块连接于第二压板和第一隔热组件之间，所述第二隔热块或第二压板用于连接所述第二连接杆。

采用上述技术方案的情况下，第二隔热组件有两种结构形式，一种是只包括第二隔热块，第二隔热块与第二连接杆连接，通过第一隔热组件和第二隔热块将第一连接杆和第二连接杆间隔布置。另一种是包括第二隔热块和第二压板，即第二隔热块的两端分别连接第一隔热组件和第二压板，且通过第二隔热块或第二压板连接第二连接杆。都可以实现第一连接杆和第二连接杆的间隔布置，阻隔冷传导，减弱冷桥效应。

在一些可能的实现方式中，第二隔热块设置有连通的限位槽和连接孔，限位槽设置于第二隔热块的靠近第一隔热组件的一端，连接孔设置于第二隔热块的远离第一隔热组件的一端，第二连接杆的一端设置有与限位槽周向限位配合的限位结构，第二连接杆的另一端穿过连接孔，连接孔限制限位结构穿过；当第二隔热组件包括第二压板时，第二压板设置有用于穿过第二连接杆的另一端的通孔。

采用上述技术方案的情况下，由于第二隔热块连接于第一隔热组件，且第二隔热块的靠近第一隔热组件的一端设置有限位槽，第二隔热块的远离第一隔热组件的第一端设置有与限位槽连通的连接孔，因此，可以在连接第二隔热块与第一隔热组件之前，先将第二连接杆的远离限位结构的一端依次穿过限位槽和连接孔，限位结构嵌入限位槽中，与限位槽周向配合，阻止第二连接杆的旋转，且限位结构不能穿过连接孔，完成第二连接杆和第二隔热块的连接，再将第二隔热块与第一隔热组件连接，通过第一隔热组件封堵限位槽的开口。当第二隔热组件还包括第二压板时，第二压板还设置有用于穿过第二连接杆的通孔。完成第二连接杆与第二隔热组件的轴向和周向限位连接。

在一些可能的实现方式中，第二隔热块的连接孔朝向第二压板的一端设置有环形凸起，环形凸起填充于第二连接杆和通孔之间。

采用上述技术方案的情况下，由于第二连接杆穿过第二压板的通孔，而第二压板为金属压板时，为了进一步隔绝第二压板与第二连接杆之间的热传导，在第二隔热块的连接孔朝向第二压板的一端设置环形凸起，通过环形凸起将第二连接杆和通孔之间的间隙阻隔，避免第二压板与第二连接杆的接触。

在一些可能的实现方式中，当第二隔热组件包括第二压板时，第二隔热块的远离第一隔热组件的一端设置有限位槽，第二连接杆的一端设置有与限位槽周向限位配合的限位结构，第二压板设置有用于穿过第二连接杆的另一端且限制限位结构穿出的通孔。

采用上述技术方案的情况下，第二连接杆的限位结构安装于第二隔热块远离第一隔热组件的一端的限位槽内，限位槽对限位结构进行周向限位，阻止第二连接杆的旋转，且通过第二压板将第二连接杆的限位结构压紧于限位槽中，使得第二连接杆不会从第二隔热块中脱出。

在一些可能的实现方式中，第二压板与第二连接杆为一体成型结构或焊接固定结构。

采用上述技术方案的情况下，第二连接杆直接与第二压板固定连接，不用与第二隔热块连接。

在一些可能的实现方式中，第一隔热组件和第二隔热组件螺纹固定连接、插接配合、卡扣连接、粘接、焊接或通过螺纹连接件固定连接。

采用上述技术方案的情况下，第一隔热组件和第二隔热组件可以通过多种方式固定连接。

第二方面，本实用新型还提供一种光伏屋面用支座，包括防水组件，防水组件用于设置于屋面的上部，防水组件具有第一连接杆；

支座还包括如以上任一项所述的防冷桥单元，防水组件通过第一连接杆与防冷桥单元连接。

由于光伏屋面用支座采用了本申请中的防冷桥单元，因此在连接位于屋面外部的防水组件的第一连接杆时，能够有效阻隔冷传导，减弱冷桥效应。

在一些可能的实现方式中，支座还包括锚固组件，锚固组件用于设置于屋面的下部，锚固组件具有第二连接杆，锚固组件通过第二连接杆与防冷桥单元连接。

采用上述技术方案的情况下，通过本申请中的防冷桥单元将位于屋面下部的锚固组件的第二连接杆和位于屋面上部的防水组件的第一连接杆连接，并实现第一连接杆和第二连接杆的间隔布置，减弱冷桥效应。

在一些可能的实现方式中，支座还包括设置于防水组件与防冷桥单元之间和/或设置于防冷桥单元和锚固组件之间的厚度调节块；

防冷桥单元的高度与厚度调节块的高度之和等于屋面的厚度。

采用上述技术方案的情况下，通过选择合适厚度的厚度调节块，弥补防冷桥单元与屋面之间的高度差，使得支座安装更加稳固。

第三方面，本实用新型还提供一种光伏屋面，包括屋面、支座和光伏单元，支座安装于屋面，支座支撑固定光伏单元，支座为如以上任一项所述的支座。

采用上述技术方案的情况下，由于光伏屋面采用了本申请中的支座，因此具有与支座相同的技术效果，能够阻隔光伏屋面的冷传导，减弱冷桥效应。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的防冷桥单元剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的防冷桥单元轴测图；

图3为本实用新型实施例提供的防冷桥单元的第二隔热组件与第二连接杆连接轴测图；

图4为本实用新型实施例提供的防冷桥单元安装于屋面后的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的光伏屋面用支座的分解剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的光伏屋面用支座的分解轴测图；

图7为本实用新型实施例提供的光伏屋面用支座的锚固组件安装于屋面的过程示意图；

图8为本实用新型实施例提供的光伏屋面用支座的防冷桥单元和厚度调节块的安装过程示意图；

图9为本实用新型实施例提供的光伏屋面用支座的防水组件的安装过程示意图；

图10为本实用新型实施例提供的光伏屋面用支座的安装后轴测图。

附图标记：1-防水组件、11-第一连接杆、12-限位台阶、13-密封垫、14-金属板、15-防水盘、2-厚度调节块、3-防冷桥单元、31-第一隔热组件、311-第一压板、3111-第一连接结构、312-第一隔热块、3121-隔热腔、3122-隔断结构、32-螺纹连接件、33-第二隔热组件、331-第二隔热块、3311-限位槽、3312-环形凸台、332-第二压板、4-锚固组件、41-第二连接杆、42-固定结构、43-锚固杆、44-锚固压板、45-提拉件、5-屋面、51-防水卷材、52-保温棉、53-隔汽层、54-屋面内板、55-檩条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

光伏建筑技术是一种将太阳能发电产品集成到建筑上的技术。为了提高建筑屋顶的防水等性能，屋顶通常需要加装防水卷材等材料，为了使建筑物能够利用太阳能，屋顶通常需要加装太阳能发电板。

现有的太阳能发电板的安装方式是通过支座固定在屋面，其中，支座主要由一个支杆连通屋面外部与室内实现固定。但这种安装结构在外部环境温度低时，由于屋内温度一般较高，会在穿入屋面内部的支杆上形成冷桥，产生结冷凝水，冷凝水会滴落在室内的设备、干燥物品上。

基于上述技术问题，如图1和图2所示，本实用新型提供一种防冷桥单元3，包括第一隔热组件31和第二隔热组件33；其中，第一隔热组件31用于连接第一连接杆11，第一连接杆11与外部构件连接；第二隔热组件33与第一隔热组件31堆叠布置且固定连接，以图1中所示，第一隔热组件31和第二隔热组件33由上至下堆叠连接，第二隔热组件33用于连接第二连接杆41，第二连接杆41与外部构件连接，第一连接杆11和第二连接杆41通过第一隔热组件31和第二隔热组件33间隔布置，第一隔热组件31和第二隔热组件33自身均具有隔热功能。

使用时，防冷桥单元3通过第一隔热组件31连接第一连接杆11，通过第二隔热组件33连接第二连接杆41，且第一连接杆11和第二连接杆41通过第一隔热组件31和第二隔热组件33间隔布置，使得第一连接杆11和第二连接杆41之间存在间距，不接触，从而阻隔了第一连接杆11和第二连接杆41之间的冷传导，减弱了冷桥效应。

如图1所示，进一步地，在本实施例中，第一隔热组件31和/或第二隔热组件33设置有隔断结构3113，隔断结构3113位于第一连接杆11和第二连接杆41之间。即第一隔热组件31上的隔断结构3113、或者第二隔热组件33上的隔断结构3113，或者第一隔热组件31和第二隔热组件33上均设置的隔断结构3113将第一连接杆11和第二连接杆41隔断开，使第一连接杆11和第二连接杆41被隔断结构41阻隔，无法接触。隔断结构3113可以为隔断板。

采用上述技术方案的情况下，第一隔热组件31和/或第二隔热组件33设置隔断结构3122，能够在第一连接杆11安装至第一隔热组件31时，如果第一连接杆11伸入第一隔热组件31的深度过深，通过隔断结构3122阻挡第一连接杆11继续伸入，避免第一连接杆11伸入第一隔热组件31的一端与第二连接杆41接触，通过隔断结构3122进一步阻隔第一连接杆11和第二连接杆41接触。

当然，也可以不设置隔断结构3122，而是第一隔热组件31内部为贯通的结构，只要第一连接杆11与第一隔热组件31连接，第二连接杆41与第二隔热组件33连接后，控制第一连接杆11伸入第一隔热组件31内部的深度，保证第一连接杆11和第二连接杆41之间存在间隙，保持两者不接触即可，通过空气进行隔热。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种具体的第一隔热组件31，第一隔热组件31包括第一压板311和第一隔热块312；其中，第一压板311设置有用于连接第一连接杆11的第一连接结构3111，第一压板311可以为金属压板或其它硬度和结构强度较高的材质，通过第一压板311上的第一连接结构3111与第一连接杆11连接，保证了第一连接杆11的连接强度和稳定性；第一隔热块312自身具有隔热功能，第一隔热块312可以选用塑料、橡胶、尼龙、陶瓷中一种或多种叠层组合，只要能够起到隔热作用的材质且具有一定硬度的材质均可，并不局限于本实施例所列举的材质。第一隔热块312连接于第一压板311和第二隔热组件33之间，即第一隔热块312的两端分别与第一压板311和第二隔热组件33连接。

采用上述技术方案的情况下，第一隔热组件31通过第一压板311上的第一连接结构3111与第一连接杆11连接，第一隔热块312与第一压板311连接。如此设置，通过第一压板311提供足够的连接强度，通过第一隔热块312对第一连接杆11进行隔热。

进一步地，如果第一隔热组件31设置有隔断结构3122，则隔断结构3122设置于第一隔热块312，具体可以为隔热板，隔断结构3122设置于第一隔热块312的靠近第二隔热组件33的一端，隔断结构3122位于第一连接杆11和第二连接杆41之间。

如此设置，第一隔热块312设置有隔断结构3122，能够在第一连接杆11安装至第一压板311的第一连接结构3111时，如果第一连接杆11伸入第一隔热块312的深度过深，通过隔断结构3122阻挡第一连接杆11继续伸入，避免第一连接杆11伸入第一隔热块312的一端与第二连接杆41接触，通过隔断结构3122进一步阻隔第一连接杆11和第二连接杆41接触。

当然，也可以不设置隔断结构3122，而是第一隔热块312的内部为贯通的结构，只要第一连接杆11与第一压板311连接，第二连接杆41与第二隔热组件33连接后，控制第一连接杆11伸入第一隔热块312内部的深度，保证第一连接杆11和第二连接杆41之间存在间隙，保持两者不接触即可，通过空气进行隔热。

如图1和图2所示，本实施例对第一连接杆11和第一压板32的连接形式进行优化，其中一种连接方式为：第一压板311上的第一连接结构3111为螺纹孔，具体地，第一压板311上一体成型有凸起，凸起开设有螺纹孔；或者，第一压板32上焊接固定有螺母；或者，第一压板311为具有一定厚度的金属板，直接在金属板上开设螺纹孔。第一连接杆11具有外螺纹，第一连接杆11与第一压板311的螺纹孔螺纹配合。

第二种连接方式为：第一压板311上的第一连接结构3111为具有外螺纹的连接柱，具体地，第一压板311上一体成型有连接柱，连接柱上设置外螺纹；或者，第一压板311上焊接固定有连接柱，连接柱上设置有外螺纹。第一连接杆11的端部具有内螺纹孔，连接柱与第一连接杆11螺纹连接。

通过上述连接形式方便第一连接杆11与第一压板311的拆装组合。可以在工厂内完成第一连接杆11与第一压板311的组装，即完成第一连接柱11和防冷桥单元3预制组装后带到现场进行安装，减少现场安装步骤，降低成本，节约时间。当然，第一连接杆11与第一压板311也可以在现场进行组装。该连接形式简单方便。只要能够实现第一连接杆11与第一压板311的连接即可，并不局限于本实施例所列举的连接形式。

进一步地，如图1所示，对于第一连接结构321为螺纹孔，第一连接杆11与螺纹孔螺纹配合的情况，在本实施例中，第一隔热块312的内部还设置有用于容纳第一连接杆11的隔热腔3121。

采用上述技术方案的情况下，第一连接杆11与螺纹孔螺纹配合时，第一连接杆11可以伸入第一隔热块312的内部隔热腔3121中，为第一连接杆11的安装提供更大的高度调节范围，且伸入隔热腔3121内的第一连接杆11的部分被隔热腔3121阻隔，提高了隔热效果。

此种情况下，隔断结构3122设置于隔热腔3121内，使得第一隔热块312的靠近第一压板311的一端具有敞口的盲孔结构，既可以容纳第一连接杆11的伸入端，也可以阻隔第一连接杆11与第二连接杆41连接，还可以为后续介绍的第二连接杆41的连接提供轴向支撑限位。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种具体的第二隔热组件33，第二隔热组件33包括第二隔热块331，第二隔热块331可以选用塑料、橡胶、尼龙、陶瓷中一种或多种叠层组合，只要能够起到隔热作用的材质且具有一定硬度的材质均可，并不局限于本实施例所列举的材质。第二隔热块331连接于第一隔热组件31远离第一连接杆11的一端，具体地，以图1所示方位为例，第二隔热块331的上端与第一隔热块312的远离第一压板311的一端(即下端)连接，第二隔热块331、第一隔热块312与第一压板311成为一个整体，第二连接杆41的一端连接于第二隔热块331。

本实施例提供了另一种第二隔热组件33，第二隔热组件33包括第二压板332和第二隔热块331，与上一种第二隔热组件33不同的是，增加了第二压板332，第二压板332可以为金属压板或其它硬度和结构强度较高的材质。第二隔热块331连接于第二压板332和第一隔热组件31之间，具体地，第二隔热块331的两端分别连接第一隔热块312和第二压板332，使得第一压板311、第一隔热块312、第二隔热块331和第二压板332依次堆叠组合连接成为一个整体，第二隔热块331或第二压板332用于连接第二连接杆41。

采用上述技术方案的情况下，第二隔热组件33有两种结构形式，一种是只包括第二隔热块331，第二隔热块331与第二连接杆41连接，通过第一隔热组件31和第二隔热块331将第一连接杆11和第二连接杆41间隔布置。另一种是包括第二隔热块331和第二压板332，即第二隔热块331的两端分别连接第一隔热组件31和第二压板332，且通过第二隔热块331或第二压板332连接第二连接杆41。都可以实现第一连接杆11和第二连接杆41的间隔布置，阻隔冷传导，减弱冷桥效应。设置分体组合的第一隔热块312和第二隔热块331还可以方便与其他部件安装。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种第二隔热组件33与第二连接杆41的连接结构，当第二隔热组件33只包括第二隔热块331时，第二隔热块331设置有连通的限位槽3311和连接孔，限位槽3311设置于第二隔热块331的靠近第一隔热组件31的一端，连接孔设置于第二隔热块331的远离第一隔热组件31的一端，以图1所示方位，限位槽3311设置于第二隔热块331的上端，连接孔设置于第二隔热块331的下端。第二连接杆41的一端设置有与限位槽3311周向限位配合的限位结构411，第二连接杆41的另一端穿过连接孔，连接孔限制限位结构411穿过，具体地，连接孔的孔径小于限位结构411的最大尺寸，且连接孔的孔径大于或等于第二连接杆41的杆部直径。

安装时，在第二隔热块331与第一隔热组件31组合安装前，先将第二连接杆41的杆部朝下依次穿过限位槽3311和连接孔，直至第二连接杆41的限位结构411嵌入限位槽3311内并抵接于限位槽3311的底部，限位结构411无法穿过连接孔，此时，限位槽3311与限位结构411周向限位配合，限位槽3311限制限位结构411转动。之后，再将第一隔热组件31与第二隔热块331组合，具体地，第一隔热块312与第二隔热块331组合安装，通过第一隔热块312的隔断结构3122封堵限位槽3311的槽口，对限位结构411起到轴向限位的作用，完成第二连接杆41与第二隔热块331的连接。

当第二隔热组件33包括还第二压板332时，第二隔热块331与第二连接杆41的连接结构同上一实施例，不同的是，第二压板332设置有通孔，用于穿过第二连接杆41的远离限位结构411的一端。此种情况下，第二压板332可以先与第二隔热块331连接，再连接第二连接杆41，也可以先将第二连接杆41与第二隔热块331连接，再连接第二压板332。

由于限位槽3311对限位结构411进行周向限位，限制第二连接杆41的旋转，方便后续转动整个防冷桥单元3，带动第二连接杆41与锚固组件4螺纹固定。

可选的，如图1和图2所示，限位槽3311为条形槽，限位结构411为条形限位块，当然，限位槽3311还可以为椭圆形槽或多边形槽，对应的，限位结构411可以为椭圆形块或多边形块，只要能够实现限位槽3311与限位结构411的周向限位即可。限位结构411与第二连接杆41为一体成型结构，也可以是，限位结构411与第二连接杆41焊接或粘接固定。

如图1所示，进一步地，在本实施例中，当第二隔热组件33包括第二隔热块331和第二压板332时，第二隔热块331的连接孔朝向第二压板332的一端设置有环形凸起3312，环形凸起3312填充于第二连接杆41和通孔之间。

由于第二连接杆41穿过第二压板332的通孔，而第二压板332为金属压板时，为了进一步隔绝第二压板332与第二连接杆41之间的热传导，在第二隔热块331的连接孔朝向第二压板332的一端设置环形凸起3312，通过环形凸起3312将第二连接杆41和通孔之间的间隙阻隔，避免第二压板332与第二连接杆41的接触。

本实施例提供了另一种第二连接杆41与第二隔热组件33的连接结构，当第二隔热组件33包括第二隔热块331和第二压板332时，第二隔热块331的远离第一隔热组件31的一端设置有限位槽3311，限位槽3311的槽口朝向第二压板332的方向，第二连接杆41的一端设置有与限位槽周向限位配合的限位结构411，同时，限位槽3311对限位结构411提供轴向支撑，防止第二连接杆41沿朝向第一连接杆11的方向移动，具体可以通过第二隔热块331上的隔断结构3122进行轴向限位。第二压板332设置有用于穿过第二连接杆41的杆部且限制限位结构411穿出的通孔，具体地，通孔的孔径小于限位结构411的最大尺寸，大于或等于第二连接杆41的杆部直径。

安装时，在将第二压板332安装至第二隔热块331的远离第一隔热组件31的一端之前，先将第二连接杆41的限位结构411嵌入第二隔热块331下端的限位槽3311内并抵接于限位槽3311的底部，此时，限位槽3311限制限位结构411转动，之后，再将第二压板332通过通孔套在第二连接杆41的外部，并将第二压板332安装至第二隔热块331的下端，通过第二压板332将限位结构411压紧在限位槽3311内，使得第二连接杆41不会从第二隔热块331中脱出，完成第二连接杆41与第二隔热块331下端的连接。

采用上述技术方案的情况下，第二连接杆41的限位结构411安装于第二隔热块331远离第一隔热组件31的一端的限位槽3311内，限位槽3311对限位结构411进行周向限位，阻止第二连接杆41的旋转，且通过第二压板332将第二连接杆41的限位结构411压紧于限位槽3311中，使得第二连接杆41不会从第二隔热块331中脱出。该结构同样可以实现防冷桥单元3转动，带动第二连接杆41一起转动，并与锚固组件4螺纹固定。

本实施例提供了又一种第二连接杆41与第二隔热组件33的连接结构，具体地，第二压板35与第二连接杆41为一体成型结构或焊接固定结构。即，第二连接杆41直接与第二压板332固定连接，第二连接杆41与第二压板332作为一个整体与第二隔热块331连接。

如图1-图3所示，在本实施例中，第一隔热组件31和第二隔热组件33螺纹固定连接、插接配合、卡扣连接、粘接、焊接或通过螺纹连接件32固定连接。

对于第二隔热块组件33仅包括第二隔热块331的结构，本实施例中的第一压板311、第一隔热块312和第二隔热块331三者之间均螺纹固定连接、插接配合、卡扣连接、粘接、焊接或通过螺纹连接件32固定连接。

如果是通过螺纹连接件32固定连接，则选择合适的螺纹连接件32将第一压板311、第一隔热块312和第二隔热块331三者整体紧固连接即可，螺纹连接件32可以包括螺钉或螺栓螺母组件。

对于第二隔热块组件包括第二隔热块331和第二压板332的结构，本实施例中的第一压板311、第一隔热块312、第二隔热块331和第二压板332之间螺纹固定连接、插接配合、卡扣连接、粘接、焊接或通过螺纹连接件32固定连接。

如果是通过螺纹连接件32固定连接，则将第一压板311、第一隔热块312、第二隔热块331和第二压板332四者通过螺纹连接件32一起固定，螺纹连接件32可以包括螺钉或螺栓螺母组件。

如此设置，当防冷桥单元3的各层结构可以通过多种方式固定连接，优选采用螺纹连接件32连接，组装方便，结构简单。当然，只要能够将防冷桥单元3连接为一个整体即可，并不局限于本实施例所列举的连接方式。

该防冷桥单元的组装过程如下：

如图1-图3所示，以防冷桥单元包括第一压板311、第一隔热块312、第二隔热块331和第二压板332，且第一隔热块312设置有隔断结构3122，第二隔热块331的靠近第一隔热块312的一端设置限位槽3311为例进行说明。如图3所示，先将第二连接杆41的杆部从上往下穿过第二隔热块331的限位槽3311和连通孔，直至第二连接杆41上的限位结构411嵌入限位槽3311中，限位结构411与限位槽3311周向限位配合，第二连接杆41不能旋转。之后，将第一隔热块312压紧在第二隔热块331设置有限位槽3311的一端，隔断结构3122将限位结构411轴向压紧在限位槽3311中。之后，将第一压板311扣在第一隔热块312的上端，将第二压板332扣在第二隔热块331的下端，通过螺纹连接件32穿过第一压板311、第一隔热块312、第二隔热块331和第二压板332，将这些部件紧固，完成防冷桥单元3的组装。该组装过程可以在工厂内预制完成，从而节省了现场施工时间。也可以在现场完成组装。

如图4-图6所示，基于以上任一实施例所描述的防冷桥单元3，本实用新型实施例还提供一种光伏屋面用支座，以下简称支座，其包括防水组件1和防冷桥单元，防水组件1用于设置于屋面5的上部，防水组件1具有第一连接杆11；其中，防冷桥单元为如以上任一实施例所描述的防冷桥单元3，防水组件1通过第一连接杆11与防冷桥单元3连接。

由于支座采用了本申请中的防冷桥单元3，因此在连接位于屋面5外部的防水组件1的第一连接杆11时，能够有效阻隔冷传导，减弱冷桥效应。

示例性的，如图4-图6所示，防水组件1包括第一连接杆11、限位台阶12、密封垫13、防水盘15和金属盘14；其中，第一连接杆11设置有外螺纹，限位台阶12设置于第一连接杆11，金属盘14设置有螺纹孔，金属盘14螺纹连接于第一连接杆11，防水盘15套设于第一连接杆11外部且位于限位台阶12和金属盘14之间，密封垫13套设于第一连接杆11，且位于防水盘15和限位台阶12之间，通过拧紧金属盘14，将防水盘15、密封垫13压紧于金属盘14和限位台阶12之间并紧固于第一连接杆11上，形成一个整体的防水组件1。

该防水组件1能够方便地将防水盘15密封压紧于屋面5上部的防水卷材51的表面，且该防水组件1可以与防冷桥单元3在工厂内预制组装为一体，只需要在现场整体安装至屋面5即可，从而简化了安装步骤，节省了成本。当然，也可以为分体式结构，在现场进行组装。

进一步地，如图4-图10所示，在本实施例中，支座还包括锚固组件4，锚固组件4具有第二连接杆41，锚固组件4用于设置于屋面5的下部，锚固组件4通过第二连接杆41与防冷桥单元3连接。

采用上述技术方案的情况下，通过本申请中的防冷桥单元3将位于屋面5下部的锚固组件4的第二连接杆41和位于屋面5上部的防水组件1的第一连接杆11连接，完成了支座在屋面5的安装，并实现第一连接杆11和第二连接杆41的间隔布置，减弱冷桥效应。

示例性的，锚固组件4包括第二连接杆41、锚固杆44、锚固压板42、固定件43和提拉件45；其中，第二连接杆41设置有外螺纹，固定件43设置有螺纹孔，固定件43相对锚固杆44固定不动设置，且螺纹孔与锚固杆44上的连通孔对应，提拉件45的一端固定在固定件43和/或锚固杆44上，锚固压板42套在第二连接杆41的外部，且提拉件45穿过锚固压板42。通过向上提起提拉件45，将锚固杆44顶紧在屋面5的下部，并通过下压锚固压板42，使得锚固压板42与提拉件45轴向限位，通过锚固压板42和锚固杆44分别夹紧于屋面内板54的上下两侧。第二连接杆41依次穿过锚固压板42、锚固杆44的连通孔后螺纹连接于固定件43的螺纹孔中，通过第二连接杆41与固定件43的不断拧紧，使得锚固组件4、防冷桥单元3和防水组件1安装于屋面5。

该锚固组件4能够方便从屋面5的外部进行安装，不需要在屋面5的下部安装，操作方便。

如图4-图6、图8-图10所示，进一步地，在本实施例中，支座还包括设置于防水组件1与防冷桥单元3之间和/或设置于防冷桥单元3和锚固组件4之间的厚度调节块2；防冷桥单元3的高度与厚度调节块2的高度之和等于屋面5的厚度。

采用上述技术方案的情况下，通过选择合适厚度的厚度调节块2，弥补防冷桥单元3与屋面5的上下表面之间的高度差，使得支座安装更加稳固。

如图10所示，基于以上任一实施例所描述的支座，本实用新型实施例还提供一种光伏屋面，包括屋面5、支座和光伏单元，支座安装于屋面5，支座支撑固定光伏单元，其中，支座为如以上任一项实施例所描述的支座。其中屋面5由上至下依次包括防水卷材51、保温棉52、隔汽层53、屋面内板54和檩条55。檩条55支撑于屋面内板54下部。

该支座安装于屋面5的安装过程如下：

如图6所示，先在屋面5的上表面铺设环保型高分子防水材料的防水卷材51，铺设完成后，屋面5的上表面为整面防水，根据排布图纸找到支座位置，对需要安装支座位置进行钻孔，钻一个稍大的孔，钻孔到屋面内板54上的隔汽层53，不钻破隔汽层53，然后在隔汽层53和屋面内板54上钻一个仅能竖向穿过锚固杆44的孔，将锚固杆44穿过屋面内板54，穿过后，提拉件45处于中心点，锚固杆44会稍稍摆平，这时拉紧提拉件45，把锚固压板42压紧贴在隔汽层53上；

将第二厚度调节块2放入孔中，再将组装为一体的防冷桥单元3和防水组件1的第二连接杆41穿过第二厚度调节块2，拧入锚固杆44和固定件43上，并拧紧；

最后使用热风焊接的方式，将环保型高分子材料的防水盘15与防水卷材51使用热风焊的工艺焊接在一起。

此时，支座的第一连接杆11可连接太阳能板、导轨等物品，实现BIPV安装。

采用上述技术方案的情况下，由于光伏屋面采用了本申请中的支座，因此具有与支座相同的技术效果，能够阻隔光伏屋面的冷传导，减弱冷桥效应。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种防冷桥单元，其特征在于，包括：

第一隔热组件，所述第一隔热组件用于连接第一连接杆；

第二隔热组件，所述第二隔热组件用于连接第二连接杆，所述第二隔热组件与所述第一隔热组件固定连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆通过所述第一隔热组件和所述第二隔热组件间隔布置。

2.根据权利要求1所述的防冷桥单元，其特征在于，所述第一隔热组件和/或所述第二隔热组件设置有隔断结构，所述隔断结构位于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间。

3.根据权利要求1所述的防冷桥单元，其特征在于，所述第一隔热组件包括：

第一压板，所述第一压板设置有用于连接所述第一连接杆的第一连接结构；

第一隔热块，所述第一隔热块连接于所述第一压板和所述第二隔热组件之间。

4.根据权利要求3所述的防冷桥单元，其特征在于，所述第一连接结构为螺纹孔，所述第一连接杆与所述螺纹孔螺纹配合；

或所述第一连接结构为具有外螺纹的连接柱，所述第一连接杆具有内螺纹孔，所述连接柱与所述第一连接杆螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的防冷桥单元，其特征在于，当所述第一连接结构为螺纹孔，所述第一连接杆与所述螺纹孔螺纹配合时，所述第一隔热块的内部还设置有用于容纳所述第一连接杆的隔热腔。

6.根据权利要求3所述的防冷桥单元，其特征在于，所述第一隔热块设置有隔断结构，所述隔断结构位于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防冷桥单元，其特征在于，所述第二隔热组件包括：

第二隔热块，所述第二隔热块连接于所述第一隔热组件远离所述第一连接杆的一端，所述第二连接杆的一端连接于所述第二隔热块；

或，所述第二隔热组件包括：

第二压板；

第二隔热块，所述第二隔热块连接于所述第二压板和所述第一隔热组件之间，所述第二隔热块或第二压板用于连接所述第二连接杆。

8.根据权利要求7所述的防冷桥单元，其特征在于，所述第二隔热块设置有连通的限位槽和连接孔，所述限位槽设置于所述第二隔热块的靠近所述第一隔热组件的一端，所述连接孔设置于所述第二隔热块的远离第一隔热组件的一端，所述第二连接杆的一端设置有与所述限位槽周向限位配合的限位结构，所述第二连接杆的另一端穿过所述连接孔，所述连接孔限制所述限位结构穿过；当所述第二隔热组件包括所述第二压板时，所述第二压板设置有用于穿过所述第二连接杆的另一端的通孔。

9.根据权利要求8所述的防冷桥单元，其特征在于，所述第二隔热块的连接孔朝向所述第二压板的一端设置有环形凸起，所述环形凸起填充于所述第二连接杆和所述通孔之间。

10.根据权利要求7所述的防冷桥单元，其特征在于，当所述第二隔热组件包括所述第二压板时，所述第二隔热块的远离所述第一隔热组件的一端设置有限位槽，所述第二连接杆的一端设置有与所述限位槽周向限位配合的限位结构，所述第二压板设置有用于穿过所述第二连接杆的另一端且限制所述限位结构穿出的通孔。

11.根据权利要求7所述的防冷桥单元，其特征在于，所述第二压板与所述第二连接杆为一体成型结构或焊接固定结构。

12.根据权利要求1所述的防冷桥单元，其特征在于，所述第一隔热组件和所述第二隔热组件螺纹固定连接、插接配合、卡扣连接、粘接、焊接或通过螺纹连接件固定连接。

13.一种光伏屋面用支座，包括防水组件，所述防水组件用于设置于屋面的上部，所述防水组件具有第一连接杆；

其特征在于，所述支座还包括如权利要求1-12任一项所述的防冷桥单元，所述防水组件通过所述第一连接杆与所述防冷桥单元连接。

14.根据权利要求13所述的支座，其特征在于，还包括锚固组件，所述锚固组件用于设置于屋面的下部，所述锚固组件具有第二连接杆，所述锚固组件通过所述第二连接杆与所述防冷桥单元连接。

15.根据权利要求14所述的支座，其特征在于，还包括设置于所述防水组件与所述防冷桥单元之间和/或设置于所述防冷桥单元和所述锚固组件之间的厚度调节块；

所述防冷桥单元的高度与所述厚度调节块的高度之和等于所述屋面的厚度。

16.一种光伏屋面，包括屋面、支座和光伏单元，所述支座安装于所述屋面，所述支座支撑固定所述光伏单元，其特征在于，所述支座为如权利要求13-15任一项所述的支座。

Images