CN217775940U - 切割用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切割的技术领域，公开了一种切割用夹具。该切割用夹具包括：安装台，安装台上设有用于固定工件的安装槽和与安装槽连通的限位间隙，工件伸出安装槽并穿过限位间隙；压板，转动连接在安装台上，压板可选择性地覆盖安装槽以在第一方向上夹紧所述工件；夹紧组件，设置在限位间隙内，夹紧组件用于与工件抵接以在第二方向上夹紧工件。通过第一方向和第二方向两个方向的限位，能够有效提高工件在安装板上的限位效果，也就提高了切割过程中的稳定性，减少工件在切割时由于受到外力而发生移动的可能性，从而提高了工件在切割过程中的精度，有效提高工件的切割加工的合格率。

Description

切割用夹具

技术领域

本实用新型涉及激光切割的技术领域，尤其涉及一种切割用夹具。

背景技术

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使得材料很快被加热至汽化温度，随着光束相对于材料移动，即可以形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，在插芯的生产过程中，就经常使用激光切割来进行切割，在切割时，需要专门的夹具对插芯进行固定，才可进行切割。

现有技术中，夹具包括上下两部分结构，两部分结构能够上下开合，插芯的一端会置于两部分结构之间，利用两部分结构的上下开合能够将插芯夹紧在夹具内，以完成对插芯的固定。

但是这种夹紧方式只能在单一方向上对插芯进行固定，而在切割过程中，插芯会受到一定的外力，单一方向上的固定难以保证插芯的稳定，容易导致插芯发生偏移而降低切割精度，降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割用夹具，解决了插芯等工件在切割时稳定性较差而影响切割精度，导致产品合格率降低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切割用夹具，其包括：安装台，所述安装台上设有用于固定工件的安装槽和与所述安装槽连通的限位间隙，所述工件伸出所述安装槽并穿过所述限位间隙；压板，转动连接在所述安装台上，所述压板可选择性地覆盖所述安装槽以在第一方向上夹紧所述工件；夹紧组件，设置在所述限位间隙内，所述夹紧组件用于与所述工件抵接以在第二方向上夹紧所述工件。

可选地，所述工件包括插设在所述安装槽内且部分地伸出所述安装槽的第一部分，所述夹紧组件包括：夹紧块，滑动连接在所述限位间隙内，所述夹紧块的侧面与所述第一部分伸出所述安装槽的一侧抵接；以及弹性件，与所述夹紧块的侧壁及所述限位间隙的侧壁分别抵接。

通过上述技术方案，弹性件根据自身的弹力能够限制夹紧块在限位间隙内的移动，而将第一部分与夹紧块抵接，夹紧块就可以在第二方向上限制工件的移动，也就将工件固定在安装台上。

可选地，所述工件还包括设置在所述第一部分上的第二部分，所述夹紧块的顶壁上具有供所述第二部分穿过的限位缺口。

通过上述技术方案，在固定工件时，可以将第二部分穿过限位缺口设置，既可以提高对工件的限位效果，也可以避免工件与夹紧块发生干涉。

可选地，所述夹紧组件还包括：滑动部，设置在所述夹紧块上；其中，所述安装台上开设有供所述滑动部滑移的滑动孔。

通过上述技术方案，通过滑动部和滑动孔的设置，能够限制夹紧块在移动过程中的方向，减少夹紧块发生偏移的可能性。

可选地，所述夹紧组件还包括：限位部，设置在所述滑动孔的孔底壁上；其中，所述滑动部的底壁上设有供所述限位部滑移的限位槽。

通过上述技术方案，在夹紧块滑动时，限位部能够在限位槽内相对滑动，从而进一步提高对夹紧块的限位，确保夹紧块不会在移动过程中发生偏移。

可选地，所述夹紧组件还包括：连接件，设置在所述安装台上，所述滑动部上具有供所述连接件穿过的连接孔，所述连接孔的直径大于所述连接件的直径。

通过上述技术方案，连接件能够将夹紧块与安装台连接在一起，以便于整体的安装，同时连接孔的直径较大，能够预留出足够供夹紧块移动的间隔。

可选地，所述切割用夹具还包括：连接块，设置在所述压板上，所述连接块远离所述压板的一侧具有卡勾；其中，所述安装台上设有与所述卡勾相勾连的卡槽。

通过上述技术方案，在利用压板覆盖安装槽时，将卡勾卡接在卡槽内，从而将压板固定在安装台上，以提高对工件在第一方向上的限位效果。

可选地，所述安装台包括：底板，用于与切割装置连接；以及安装板，与所述底板转动连接，所述安装槽和所述限位间隙均设置在所述安装板上；所述切割用夹具还包括：调节板，设置在所述底板上；以及调节件，固定在所述安装板上，所述调节板上具有供所述调节件滑动的调节滑道，所述调节件可选择性地与所述调节板锁定。

通过上述技术方案，在对工件固定前，可以根据切割角度的要求，带动调节件在调节滑道内滑动，从而带动安装板相对于底板转动，进而改变工件固定在安装槽内后的角度，在将调节件与调节板锁定，即可固定安装板的角度，以使得工件的固定角度符合切割角度的要求。

可选地，所述调节板与所述底板转动连接，所述切割用夹具还包括：调节块，活动连接在所述底板上并与所述调节板相连接；微调杆，转动连接在所述调节块上，以用于带动所述调节块移动。

通过上述技术方案，当需要在较小的范围内调节工件的角度时，就可以通过转动微调杆来带动调节块移动，调节块从而带动调节板转动，调节板通过调节件带动安装板转动，以此即可实现对安装板角度的微调，也就相当于对工件的固定角度进行了微调，从而能够提高对工件的切割精度，提高产品的合格率。

可选地，所述安装台还包括：卡接部，设置在所述底板上，所述卡接部上具有供所述工件远离所述安装槽的一端穿过的卡接槽。

通过上述技术方案，提高了工件在底板上的限位效果，以进一步降低工件在切割过程中出现偏移的可能性，从而有效提高了切割精度，以提高了产品的合格率。

本实用新型的有益效果：

在对工件切割前，先将工件的一端置于安装槽内，并将工件穿过限位间隙，再利用夹紧组件在第二方向上夹紧工件，利用压板覆盖安装槽，也就能够在第一方向上夹紧工件，从而将工件的一端固定在安装槽内。而通过第一方向和第二方向两个方向的限位，能够有效将工件夹紧咋子安装台上，以提高工件在安装板上的限位效果，也就提高了切割过程中的稳定性，减少工件在切割时由于受到外力而发生移动的可能性，从而提高了工件在切割过程中的精度，有效提高工件的切割加工的合格率。

附图说明

图1所示为本实用新型一些实施例中切割用夹具的结构示意图。

图2所示为图1所示的实现方式中的A部放大图。

图3所示为本实用新型一些实施例中切割用夹具的夹紧组件示意图。

图4所示为本实用新型一些实施例中切割用夹具的夹紧组件和安装板的局部剖视图。

图5所示为本实用新型一些实施例中切割用夹具的安装板的结构示意图。

图中：

100、安装台；110、安装槽；120、限位间隙；121、滑动孔；122、限位部；130、连接槽；140、卡槽；150、底板；151、卡接部；152、把手；153、卡接槽；154、连接座；155、固定座；156、腰型孔；160、安装板；170、垫条；200、压板；210、拉板；220、连接块；221、卡勾；300、夹紧组件；310、夹紧块；311、限位缺口；320、滑动部；321、限位槽；322、连接孔；330、弹性件；340、连接件；400、工件；410、MT插芯；420、扁带；430、SRB；440、尾套；450、光缆；500、调节板；510、调节滑道；600、调节块；610、微调杆；Z、第一方向；X、第二方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型公开一种切割用夹具，主要用于插芯等工件的激光切割作业当中。

图1所示为本实用新型一些实施例中切割用夹具的结构示意图。图2所示为图1所示的实现方式中的A部放大图。参照图1和图2所示，该切割用夹具包括：安装台100、压板200以及夹紧组件300。安装台100上设有安装槽110和限位间隙120，工件400的一端就插入安装槽110内，且另一端伸出安装槽110并穿过限位间隙120设置。夹紧组件300设置在限位间隙120内，并用于与工件400抵接以在第二方向X上夹紧工件400。压板200转动连接在安装台100上，并可选择性的覆盖安装槽110以在第一方向Z上夹紧工件400。

具体地，工件400包括第一部分和第二部分，第一部分可以为MT插芯410(机械式对接传输插芯)，第二部分为扁带420、SRB430(无线信令承载；Signaling Radio Bearer)、尾套440以及光缆450。扁带420由多跟纤通过并刷胶形成，纤的数量可以为12跟。扁带420的一端与MT插芯410连接，另一端与SRB430连接，SRB430设置在尾套440上，尾套440套设在光缆450上。其中，MT插芯410的头部就插设在安装槽110内，其尾部位于安装槽110外，且尾部的横截面积大于安装槽110的横截面积，尾部远离头部的一侧则与夹紧组件300抵接，而头部、尾部以及夹紧组件300是沿第二方向X依次分布。第二部分则穿过限位间隙120，并在安装台100上开设有相应的连接槽130来安装扁带420、SRB430、尾套440以及光缆450等，而光缆450远离尾套440的一端沿第二方向X延伸，以便于与切割装置对准进行激光切割。

安装台100整体可以呈立方体形，其截面可以为长方形，限位间隙120可以沿安装台100的宽度方向延伸。第二方向X即为安装台100的长度方向，工件400的第一部分和第二部分则可以沿第二方向X分布，第二方向X与限位间隙120的延长方向在水平面内垂直。安装槽110、连接槽130以及夹紧组件300则可以设置多个，多个安装槽110、连接槽130以及夹紧组件300均沿限位间隙120的延长方向间隔分布且一一对应，以便于安装多个工件400。在本实用新型实施例中，安装槽110、连接槽130以及夹紧组件300均设置十个。

压板200则可以根据安装台100的宽度方向延伸，且压板200的长度可以大于安装槽110的长度，压板200的侧面可以在压板200覆盖安装槽110时抵紧在MT插芯410的头部，以在第一方向Z上对MT插芯410的头部限位，第一方向Z为在竖直平面内与第二方向X垂直的方向。在压板200的侧面上还可以设置专门的压块来压紧MT插芯410，压块可以采用具有一定弹性的材料制成，比如橡胶等。在压块的顶壁和背面均可以设置相应的拉板210，以便于手动按压或拉动压板200转动。

在对工件400切割前，先将MT插芯410的头部置于安装槽110内，并将工件400的第二部分穿过限位间隙120，再利用夹紧组件300夹紧MT插芯410的尾部，以在第二方向X上限制其移动。而利用压板200覆盖安装槽110，在第一方向Z上夹紧工件400，从而将工件400的MT插芯410固定在安装槽110内。而通过第一方向Z和第二方向X两个方向对工件400的第一部分进行限位，而工件400的第二部分则位于连接槽130内，以此能够有效提高工件400在安装台100上的限位效果，也就提高了切割过程中工件400的稳定性，减少工件400在切割时由于受到外力而发生移动的可能性，从而提高了工件400在切割过程中的精度，有效增大了工件400的切割加工的合格率。

图3所示为本实用新型一些实施例中切割用夹具的夹紧组件示意图。图4所示为本实用新型一些实施例中切割用夹具的夹紧组件和安装板的局部剖视图。参照图3和图4所示，夹紧组件300包括夹紧块310、滑动部320以及弹性件330。夹紧块310滑动连接在限位间隙120内，其顶部伸出限位间隙120，以与MT插芯410的尾部侧面抵接。夹紧块310的顶壁上开设有限位缺口311，限位缺口311与连接槽130连通，扁带420就穿过限位缺口311伸入连接槽130内。滑动部320设置在夹紧块310的底部并沿第二方向X延伸，限位间隙120的侧壁上开设有供滑动部320滑移的滑动孔121。滑动孔121朝向远离安装槽110的一侧延伸。弹性件330的一端与夹紧块310的侧面抵接，在限位间隙120的侧壁上可以开设弹性孔，弹性件330的另一端就伸入弹性孔内，并与弹性孔的孔底壁抵接。

具体地，夹紧块310和滑动部320整体可成L形，竖直部分作为夹紧块310，水平部分作为滑动部320，二者可以一体成型，也可以通过粘接或者焊接的方式固定连接。弹性件330可以采用弹簧，并位于滑动部320的上方，弹性件330可以设置两个，沿限位间隙120的长度方向间隔分布，也可以设置三个及三个以上，具体数量可以根据夹紧块310的实际尺寸来设计，本实用新型不做限定。

在利用夹紧组件300对工件400进行夹紧时，就通过将MT插芯410的尾部侧面与夹紧块310的侧面抵接，扁带420则穿过限位缺口311，而夹紧块310则可以根据尾部的尺寸滑动，以适配不同尺寸的工件400，夹紧块310滑动时带动滑动部320在滑动孔121内滑移，以避免夹紧块310偏移，同时弹性件330则可以保持压缩状态，使得夹紧块310受到弹性力的作用下限制其移动，从而使得夹紧块310能够时刻抵紧尾部，也就能够在第二方向X上固定MT插芯410。

在本实用新型一些实施例中，夹紧组件300还包括限位部122和连接件340。限位部122设置在滑动孔121的孔底壁上，并沿第二方向X延伸，滑动部320的底壁上设有限位槽321，限位部122可在限位槽321内滑移。连接件340设置在安装台100上，滑动部320上开设有供连接件340穿过的连接孔322，连接孔322的直径大于连接件340的直径。

具体地，限位部122的整体呈长条形，其截面形状可以为矩形，且限位部122位于滑动部320的中间位置，限位槽321的形状可以随着限位部122的形状来设置。连接件340可以为螺栓，螺栓可以由下向上穿过连接孔322而与滑动孔121的孔顶壁螺纹连接，在限位部122上可以开设一个容纳螺栓头部的盲孔。应当理解的是，连接件340也可以采用其他符合要求的结构，比如固定杆等，本实用新型不做具体限定。

通过设置限位部122和限位槽321，能够限制滑动部320的滑动方向，从而进一步限定夹紧块310的滑动方向，而连接件340的设置则能够有效对夹紧块310产生限位，也能够更加方便的将夹紧块310安装在限位间隙120内。而连接孔322的孔径较大，能够给夹紧块310流出足够的滑动间隙，避免夹紧块310与连接件340出现干涉。

参照图1和图2所示，在本实用新型一些实施例中，该切割用夹具还包括连接块220。连接块220设置在压板200的顶壁上，连接块220远离压板200的一侧具有卡勾221。安装台100上设有与卡勾221相勾连的卡槽140。

具体地，连接块220整体呈长条形，其端面与压板200的顶壁固定连接，连接方式可以为焊接或者粘接。连接块220可以设置两个，两个连接块220沿限位间隙120的长度方向间隔分布，也可以设置三个或三个以上，具体可以根据压板200的尺寸来设计，本实用新型不做具体限定。连接块220远离压板200的一侧设置一个缺口，卡勾221就转动连接在缺口内，缺口内还可以设置一个弹性部，比如弹簧，弹性部与卡勾221连接，卡勾221远离弹性件330的一侧具有弯曲的勾连部。应当理解的是，卡勾221也可以直接通过扭簧或其他结构设置在连接块220上，具体设置方式可以根据实际的安装场景来设计，本实用新型不做限定。

在固定MT插芯410时，就可以将压板200覆盖安装槽110，将卡勾221与卡槽140勾连，利用弹性件330对卡勾221的限位，将压板200固定在安装台100上，从而保持对安装槽110的覆盖，以在第一方向Z上限值MT插芯410的移动。

图5所示为本实用新型一些实施例中切割用夹具的安装板的结构示意图。参照图1和图5所示，在本实用新型一些实施例中，安装台100包括底板150和安装板160。安装板160转动连接在底板150上，底板150用于与切割装置连接。安装槽110、限位间隙120以及压板200均设置在安装板160上。工件400的尾套440和光缆450均伸出安装板160并伸入底板150内。底板150上设有卡接部151，卡接部151沿安装板160的长度方向延伸，卡接部151上沿其长度方向间隔设置多个卡接槽153，工件400的光缆450就穿过卡接槽153设置。卡接部151靠近光缆450的切割位置设置。

具体地，底板150的形状可以根据切割装置的形状设计，便于底板150的安装和固定即可。底板150的两侧分别可以设置一个把手152，以便于抓取底板150。安装板160位于底板150顶壁上，安装板160的前端可以与底板150铰接，安装板160的后段下方可以放置一个垫条170，垫条170固定在底板150的底壁上，固定方式可以为卡接、螺栓连接等。垫条170的设置能够便于调整安装板160的角度。应当理解的是，垫条170的高度可以根据实际所需要的安装板160的角度设置，也可以在垫条170的顶壁上设置斜面以更好地与安装板160底壁贴合，具体垫条170的尺寸和形状可以根据安装板160和底板150的形状来设计，本实用新型不做具体限定。

在进行切割时，可以将工件400的一端固定在安装板160上，并可以通过设置垫条170调整好安装板160的角度，再通过抓握把手152，来将底板150固定在切割装置上，确定好切割位置，以快速对光缆450进行切割。

参照图2所示，在本实用新型一些实施例中，切割用夹具还包括：调节板500和调节件。调节板500设置在底板150上，调节板500上设有调节滑道510，调节件设置在安装板160上，调节件远离安装板160的一侧穿过调节滑道510并在调节滑道510内滑动，调节件可选择性地与调节板500锁定。

具体地，底板150上设置有连接座154，连接座154通过转轴与安装板160转动连接，调节板500就设置在连接座154和安装板160之间，且调节板500可以与转轴转动连接，调节滑道510就位于调节板500远离转轴的一侧，调节滑道510呈弧形，其圆心与转轴的轴线重合，调节件可以采用螺栓，其螺杆穿过调节滑道510并与安装板160螺纹连接，其螺帽就与调节板500的侧面抵接，以实现选择性地锁定。应当理解的是，调节件也可以采用其他结构来实现，比如螺杆和螺母等，本实用新型不做具体限定。而在调节板500的侧面上可以设置相应的刻度，通过调节件所指向的刻度即可判断安装台100的角度。在本实用新型的实施例中，安装板160的调节角度可以为0至18度。

在安装MT插芯410前，可以根据切割要求提前调整安装板160相对于底板150的角度，也就是先分离调节件与调节板500，通过带动调节件在调节滑道510内滑动，即可带动安装板160相对于底板150转动，在确定好安装板160的角度后，就可以利用调节件与调节板500锁定来固定安装板160，从而完成角度的调节，以便于满足不同角度的切割要求。

在本实用新型一些实施例中，切割用夹具还包括调节块600和微调杆610。调节块600设置在调节板500上并与底板150活动链接。微调杆610转动连接在调节块600上以用于带动调节块600移动。

具体地，在底板150上固定设置一个固定座155，固定座155上贯穿设置一个沿竖直方向延伸的腰型孔156，腰型孔156内贯穿设置一个螺栓，螺栓与调节块600螺纹连接，调节块600则通过连杆滑动连接在调节板500远离转轴的一侧，微调杆610则可以设置在调节块600的顶壁上，并通过转动带动调节块600缓慢升高或降落。应当理解的是，微调杆610可以通过螺杆来实现，也可以通过其他结构来实现，本实用新型不做具体限定。微调杆610的调节精度在本实用新型实施例中可以达到±0.5度。

在调节安装板160的角度时，当需要调节的范围较小时，就可以通过转动微调杆610来带动调节块600移动，微调杆610的转动能够带动调节块600相对于底板150缓慢升高或降低，同时带动调节板500在较小范围内发生转动，也就可以通过调节件带动安装板160同步转动，从而实现在小范围内调节安装板160的角度。完成调节后，就可以通过螺栓将调节块600固定在固定座155上，提高整体的稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割用夹具，其特征在于，所述切割用夹具包括：

安装台(100)，所述安装台(100)上设有用于固定工件(400)的安装槽(110)和与所述安装槽(110)连通的限位间隙(120)，所述工件(400)伸出所述安装槽(110)并穿过所述限位间隙(120)；

压板(200)，转动连接在所述安装台(100)上，所述压板(200)可选择性地覆盖所述安装槽(110)以在第一方向(Z)上夹紧所述工件(400)；

夹紧组件(300)，设置在所述限位间隙(120)内，所述夹紧组件(300)用于与所述工件(400)抵接以在第二方向(X)上夹紧所述工件(400)。

2.根据权利要求1所述的切割用夹具，其特征在于，所述工件(400)包括插设在所述安装槽(110)内且部分地伸出所述安装槽(110)的第一部分，所述夹紧组件(300)包括：

夹紧块(310)，滑动连接在所述限位间隙(120)内，所述夹紧块(310)的侧面与所述第一部分伸出所述安装槽(110)的一侧抵接；以及

弹性件(330)，与所述夹紧块(310)的侧壁及所述限位间隙(120)的侧壁分别抵接。

3.根据权利要求2所述的切割用夹具，其特征在于，所述工件(400)还包括设置在所述第一部分上的第二部分，所述夹紧块(310)的顶壁上具有供所述第二部分穿过的限位缺口(311)。

4.根据权利要求2所述的切割用夹具，其特征在于，所述夹紧组件(300)还包括：

滑动部(320)，设置在所述夹紧块(310)上；

其中，所述安装台(100)上开设有供所述滑动部(320)滑移的滑动孔(121)。

5.根据权利要求4所述的切割用夹具，其特征在于，所述夹紧组件(300)还包括：

限位部(122)，设置在所述滑动孔(121)的孔底壁上；

其中，所述滑动部(320)的底壁上设有供所述限位部(122)滑移的限位槽(321)。

6.根据权利要求4所述的切割用夹具，其特征在于，所述夹紧组件(300)还包括：

连接件(340)，设置在所述安装台(100)上，所述滑动部(320)上具有供所述连接件(340)穿过的连接孔(322)，所述连接孔(322)的直径大于所述连接件(340)的直径。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的切割用夹具，其特征在于，所述切割用夹具还包括：

连接块(220)，设置在所述压板(200)上，所述连接块(220)远离所述压板(200)的一侧具有卡勾(221)；

其中，所述安装台(100)上设有与所述卡勾(221)相勾连的卡槽(140)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的切割用夹具，其特征在于，所述安装台(100)包括：

底板(150)，用于与切割装置连接；以及

安装板(160)，与所述底板(150)转动连接，所述安装槽(110)和所述限位间隙(120)均设置在所述安装板(160)上；

所述切割用夹具还包括：

调节板(500)，设置在所述底板(150)上；以及

调节件，固定在所述安装板(160)上，所述调节板(500)上具有供所述调节件滑动的调节滑道(510)，所述调节件可选择性地与所述调节板(500)锁定。

9.根据权利要求8所述的切割用夹具，其特征在于，所述调节板(500)与所述底板(150)转动连接，所述切割用夹具还包括：

调节块(600)，活动连接在所述底板(150)上并与所述调节板(500)相连接；

微调杆(610)，转动连接在所述调节块(600)上，以用于带动所述调节块(600)移动。

10.根据权利要求8所述的切割用夹具，其特征在于，所述安装台(100)还包括：

卡接部(151)，设置在所述底板(150)上，所述卡接部(151)上具有供所述工件(400)远离所述安装槽(110)的一端穿过的卡接槽(153)。

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