CN211491319U - 定位销压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种定位销压装机，包括机架、压头和可移动设置于机架上的压装块，压头安装于压装块上；压头远离压装块的一侧开设定位孔，定位孔用于安装定位销。压装块能沿机架移动以带动压头靠近治具零件，使定位孔中的定位销压装至治具零件上。该定位销压装机便于提高定位销的安装效率和定位精度。

Description

定位销压装机

技术领域

本实用新型涉及定位销装配技术领域，具体而言，涉及一种定位销压装机。

背景技术

将定位销安装固定在零件的销孔中，常用的安装方法是定位销与销孔过盈配合，通过压装或锤击的方式将定位销挤压入销孔内。

目前，这种压装方式的大致步骤为，人工将定位销预装到零件的销孔上，再用压机压入，或是用锤子敲击的方式将定位销压入销孔中。这种压装方式容易将定位销装斜，因而压入后造成零件无法配合的问题，并且效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位销压装机，有利于提高定位销的压装效率和压装精度，防止定位销倾斜。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种定位销压装机，包括机架、压头和可移动设置于所述机架上的压装块，所述压头安装于所述压装块上；所述压头远离所述压装块的一侧开设定位孔，所述定位孔用于安装定位销；

所述压装块能沿所述机架移动以带动所述压头靠近治具零件，使所述定位孔中的定位销压装至所述治具零件上。

在可选的实施方式中，所述压头远离所述定位孔的一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一磁铁，用于吸附所述定位销。

在可选的实施方式中，所述第一磁铁粘接于所述第一安装槽内。

在可选的实施方式中，所述压装块上开设有第二安装槽，所述压头设置在所述第二安装槽内。

在可选的实施方式中，所述第二安装槽内设有第二磁铁，用于吸附所述压头。

在可选的实施方式中，所述第二磁铁粘接于所述第二安装槽内。

在可选的实施方式中，所述第二安装槽的底壁开设有第三安装槽，所述第二磁铁设于所述第三安装槽内。

在可选的实施方式中，还包括相互连接的操作手柄和快速夹，所述快速夹与所述压装块连接；所述快速夹与所述机架转动连接，所述操作手柄转动能带动所述快速夹和所述压装块移动，以使所述压头靠近或远离所述治具零件。

在可选的实施方式中，所述快速夹与所述压装块通过浮动接头连接。

在可选的实施方式中，所述机架包括立板，所述立板上设有导轨，所述压装块设置在所述导轨上并能沿所述导轨移动。

在可选的实施方式中，所述定位孔的孔径大于所述定位销的外径0.01-0.1mm；所述定位孔的孔深不小于所述定位销的长度的二分之一。

本实用新型提供定位销压装机，具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供定位销压装机，压头安装于压装块上，压头远离压装块的一侧开设有用于安装定位销的定位孔，将定位销放入定位孔中，定位孔能固定定位销的位置，确保安装精度；通过压装块移动带动压头朝靠近治具零件的方向移动，将定位孔中的定位销压入治具零件中。该定位销压装机结构简单，便于操作，压装效率高，也有利于提高定位销的压装精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定位销压装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定位销压装机的压头的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定位销压装机的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的定位销压装机的压装块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的定位销压装机的快速夹进而操作手柄的安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的定位销压装机的浮动接头的安装结构示意图。

图标：100-定位销压装机；110-机架；111-底板；113-立板；115-加强板；116-导轨；117-滑块；121-支撑柱；123-第一容置槽；125-第二容置槽；126-第三磁铁；127-脚座；130-压装块；131-第二安装槽；133-第二磁铁；135-第三安装槽；141-安装垫块；142-第一转轴；143-第二转轴；144-第三转轴；145-浮动接头；146-安装孔；147-锁紧螺母；148-调节螺母；150-压头；151-定位孔；153-第一安装槽；155-第一磁铁；160-快速夹；161-转动杆；163-连接件；165-传力杆；166-螺纹调节杆；170-操作手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种定位销压装机100，包括机架110、压头150和可移动设置于机架110上的压装块130，压头150安装于压装块130上；压头150远离压装块130的一侧开设定位孔151，定位孔151用于安装定位销。压装块130能沿机架110移动以带动压头150靠近治具零件，使定位孔151中的定位销压装至治具零件上。该定位销压装机100在压头150上开设的定位孔151能固定定位销的位置，确保安装精度。通过压装块130移动带动压头150朝靠近治具零件的方向移动，将定位孔151中的定位销压入治具零件中，压装效率高。

进一步地，压头150远离定位孔151的一端开设有第一安装槽153，第一安装槽153内设有第一磁铁155，用于吸附定位销。可选地，第一磁铁155粘接于第一安装槽153内。当然，并不仅限于此，第一磁铁155固定在第一安装槽153内的方式还有很多种，比如，焊接、铆接、螺钉连接、螺纹连接、卡接等其他方式，这里不作具体限定。在压头150上设置用于吸附定位销的磁铁，可以进一步将定位销固定在定位孔151内，防止定位销掉落。

本实施例中，定位孔151的孔径a大于定位销的外径，以便于定位销装入定位孔151中。而且，定位孔151的孔径a大于所述定位销的外径0.01mm至0.1mm，比如，定位孔151的孔径a大于定位销的外径0.02mm，这样，既便于将定位销装入定位孔151中，还能防止定位销在定位孔151中偏斜，也便于提高定位销的压装精度。可选地，定位孔151的孔深b不小于定位销的长度的二分之一，即装入定位销时。定位销至少有二分之一的长度位于定位孔151内，起到更好的限位作用，防止定位销在定位孔151中偏斜，提高压装精度。本实施例中，定位孔151的深度b约为定位销的长度的三分之二，当然，并不仅限于此，还可以根据实际情况灵活调整定位孔151的孔深b。

需要说明的是，在保证压头150结构强度的前提下，定位孔151的底部与第一安装槽153的底壁应尽量靠近，这样可以使得第一安装槽153中的第一磁铁155对定位孔151中的定位销有更大的吸附力，定位销固定更加可靠，防止定位销从定位孔151中掉落。第一安装槽153中第一磁铁155的数量，可以根据实际情况设置一个或多个，一个或多个第一磁铁155均固定在定位孔151内。本实施例中，第一磁铁155的数量为五个，五个第一磁铁155堆叠设置于第一安装槽153内，五个第一磁铁155的总体高度刚好为第一安装槽153的深度。

请参照图3和图4，进一步地，压装块130上开设有第二安装槽131，压头150设置在第二安装槽131内。第二安装槽131内设有第二磁铁133，用于吸附压头150。可选地，第二磁铁133粘接于第二安装槽131内，当然，并不仅限于此，第二磁铁133固定在第二安装槽131内的方式还有很多种，比如，焊接、铆接、螺钉连接、螺纹连接、卡接等其他方式，这里不作具体限定。在第二安装槽131内设置第二磁铁133，可用于吸附压头150，使压头150固定于压装块130上。

可选地，第二安装槽131的尺寸于压头150的尺寸相适应，以便于压头150能安装于第二安装槽131内。进一步地，第二安装槽131的底壁开设有第三安装槽135，第二磁铁133安装于第三安装槽135内。可选地，第二磁铁133采用粘接方式固定于第三安装槽135的底壁。本实施例中，第三安装槽135内设置一块第二磁铁133，第二磁铁133的厚度小于第三安装槽135的深度。这样，压头150安装于第二安装槽131后，压头150上的第一磁铁155与第三安装槽135内的第二磁铁133之间具有一定间隙，可以防止第一磁铁155和第二磁铁133之间的吸合磨损。值得注意的是，第三安装槽135内的第二磁铁133数量也可以是多个，可以根据实际情况进行调整。第二磁铁133的厚度也可以大于或等于第三安装槽135的深度，当第一磁铁155的整体高度小于第一安装槽153的深度时，压头150与压装块130装配好后，第一磁铁155和第二磁铁133之间也会有间隙。

本实施例中，压头150采用钢材圆棒制作。压装块130的材质为铝合金，第三安装槽135内设有第二磁铁133，以便于将压头150吸附在压装块130上。需要说明的是，若压装块130的材质为钢材或含有铁、钴、镍中任一种物质的其他材质，则第三安装槽135内不用安装第二磁铁133，或者第三安装槽135也可以省略，压头150中设置第一磁铁155即可直接吸附在压装块130上。

可选地，机架110包括底板111和立板113，立板113竖直设置在底板111上，为了加强立板113和底板111的连接强度，底板111上还设有加强板115，加强板115的一端与底板111连接，另一端与立板113连接。立板113上设有导轨116，压装块130设置在导轨116上并能沿导轨116移动，这样可以确保压装块130在把定位销压入治具零件的销孔中的移动是沿直线移动的，以提高压装精度。可选地，导轨116上安装有滑块117，压装块130固定在滑块117上。

请参照图5、并结合图1，为了便于操作压装块130，立板113上还安装了相互连接的操作手柄170和快速夹160，快速夹160与压装块130连接，快速夹160与立板113转动连接，操作手柄170转动能带动快速夹160和压装块130移动，以使压头150靠近或远离治具零件。可选地，为了使快速夹160的移动与滑块117沿导轨116的移动相适应，快速夹160通过安装垫块141固定在立板113上。可选地，快速夹160包括传力杆165、连接件163和转动杆161，转动杆161与安装垫块141通过第一转轴142转动连接，连接件163与转动杆161通过第二转轴143转动连接，连接件163与传力杆165通过第三转轴144转动连接。转动杆161绕第一转轴142转动带动连接件163绕第二转轴143转动，连接件163转动带动传力杆165沿导轨116上下移动，使压装块130远离或靠近治具零件移动，完成定位销的压装。

请参照图6，可选地，快速夹160的传力杆165与压装块130通过浮动接头145连接。浮动接头145与压装块130固定连接，比如通过螺栓固定。浮动接头145上设有安装孔146，传力杆165上靠近压装块130的一端设有螺纹调节杆166，螺纹调节杆166与传力杆165螺纹连接，螺纹调节杆166上套设有相应的调节螺母148和锁紧螺母147，螺纹调节杆166穿过浮动接头145的安装孔146，使浮动接头145固定在调节螺母148和锁紧螺母147之间，可选地，调节螺母148位于浮动接头145靠近压装块130的一侧，锁紧螺母147位于浮动接头145远离压装块130的一侧。调节螺母148的尺寸大于安装孔146的尺寸，通过调整调节螺母148在螺纹调节杆166上的位置，可以调节浮动接头145的位置，从而实现调整压装块130的移动范围，以适应不同压装要求的治具零件。调整好压装块130的位置后，利用锁紧螺母147锁紧固定，防止压装块130移动过程中螺纹调节杆166转动。

本实施例中，调节螺母148与螺纹调节杆166一体成型，即采用螺丝结构，螺丝与传力杆165螺纹连接，螺丝相对传力杆165转动能够调节压装块130的初始位置，即调整压装块130的移动行程。通过设置浮动接头145，可以降低快速夹160的安装精度，有利于快速夹160在带动压装块130沿导轨116移动的过程中，压装块130对定位销施加的压入力保持在竖直方向，提高定位销的压装精度。

为了便于操作快速夹160的转动杆161转动，将操作手柄170与转动杆161固定连接，加长转动杆161的操作力臂，通过操作手柄170上抬、下压，带动转动杆161转动，从而实现传力杆165带动压装块130沿导轨116上下移动，操作更加方便、省力。

可选地，底板111朝向立板113的一侧表面上设有支撑柱121，支撑柱121用于安装治具零件。通过设置支撑柱121，便于治具零件的安装和取放，也便于调整治具零件的安装位置，使治具零件上的销孔与压头150上定位孔151中的定位销对准，提高定位销的压装精度。

可选地，底板111上设有第一容置槽123和第二容置槽125，根据实际底板111的尺寸，可以将第一容置槽123的数量和第二容置槽125的数量分别设置为一个或多个。第一容置槽123用于存放定位销，比如不同规格的定位销可以分别容纳于不同的第一容置槽123内，第二容置槽125用于容置压头150。由于装入不同规格的定位销时会用到不同的压头150，在底板111上设置用于存放不同规格的压头150，便于实际操作过程中对压头150的更换和取放。需要说明的是，若底板111的材质为铝合金，可以在第二容置槽125内安装第三磁铁126，用于吸附压头150，防止第二容置槽125内的压头150掉落或丢失。若底板111材质为不锈钢或铁材质，则不用在第二容置槽125内设置第三磁铁126。当然，并不仅限于此，还可以在底板111上设置第三容置槽，用于容置治具零件，以便于治具零件的取放，提高压装效率。底板111远离立板113的一侧设有脚座127，脚座127采用橡胶等材料，在压装过程中具有一定的缓冲减震作用，对底板111起到支撑保护作用。

本实施例中提供的定位销压装机100，其工作原理如下：

操作前，根据压入的定位销规格选择合适的压头150，将压头150安装至压装块130的第二安装槽131中，压头150中的第一磁铁155紧紧吸附在压装块130上；操作时，操作人员一只手握住操作手柄170，上抬操作手柄170并保持，另一只手从底板111的第一容置槽123中取出定位销，并将定位销安装至压头150的定位孔151中，压头150上的第一磁铁155吸附定位销，防止定位销掉落；定位孔151的孔径和孔深进一步限定定位销的位置，防止其偏斜。需要说明的是，安装定位销时，将定位销露出治具零件的一端朝上装入压头150的定位孔151中。其次，再拿取需要安装定位销的治具零件，将治具零件放置于支撑柱121上；再将操作手柄170快速下移，同时移动治具零件，使定位销与治具零件的销孔对齐，通过操作手柄170将快速夹160、压装块130下移到底，即压装块130迅速移动至治具零件上，将压头150上的定位销压入治具零件的销孔中。

综上所述，本实用新型提供的定位销压装机100，通过在压头150远离定位孔151的一端设置第一磁铁155，用于吸附定位孔151中的定位销，同时通过定位孔151的孔径和孔深对定位销进行限位，防止定位销在压入时发生倾斜。该定位销采用操作手柄170和快速夹160实现压装块130沿导轨116上下移动，操作方便，既能够确保定位销压入时的定位精度，同时也能提高定位销的压装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定位销压装机，其特征在于，包括机架、压头和可移动设置于所述机架上的压装块，所述压头安装于所述压装块上；所述压头远离所述压装块的一侧开设定位孔，所述定位孔用于安装定位销；

所述压装块能沿所述机架移动以带动所述压头靠近治具零件，使所述定位孔中的定位销压装至所述治具零件上；

所述压头远离所述定位孔的一端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一磁铁，用于吸附所述定位销。

2.根据权利要求1所述的定位销压装机，其特征在于，所述第一磁铁粘接于所述第一安装槽内。

3.根据权利要求1所述的定位销压装机，其特征在于，所述压装块上开设有第二安装槽，所述压头设置在所述第二安装槽内。

4.根据权利要求3所述的定位销压装机，其特征在于，所述第二安装槽内设有第二磁铁，用于吸附所述压头。

5.根据权利要求4所述的定位销压装机，其特征在于，所述第二磁铁粘接于所述第二安装槽内。

6.根据权利要求4所述的定位销压装机，其特征在于，所述第二安装槽的底壁开设有第三安装槽，所述第二磁铁设于所述第三安装槽内。

7.根据权利要求1所述的定位销压装机，其特征在于，还包括相互连接的操作手柄和快速夹，所述快速夹与所述压装块连接；所述快速夹与所述机架转动连接，所述操作手柄转动能带动所述快速夹和所述压装块移动，以使所述压头靠近或远离所述治具零件。

8.根据权利要求7所述的定位销压装机，其特征在于，所述快速夹与所述压装块通过浮动接头连接。

9.根据权利要求1所述的定位销压装机，其特征在于，所述机架包括立板，所述立板上设有导轨，所述压装块设置在所述导轨上并能沿所述导轨移动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的定位销压装机，其特征在于，所述定位孔的孔径大于所述定位销的外径0.01-0.1mm；所述定位孔的孔深不小于所述定位销的长度的二分之一。

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