CN217770675U - 一种便于拆装的bms控制板支架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新能源汽车技术领域，具体涉及一种便于拆装的BMS控制板支架结构，包括侧板及底板，底板用于承托BMS控制板并且在底板上开设有BMS固定孔及支架固定孔分别用于固定BMS控制板及固定支架结构，侧板设于底板左右两端，所述侧板设有限位部，限位部与BMS控制板过盈配合，BMS控制板插入支架结构后，向前推入，BMS控制板的后部用固定件将其紧固，BMS控制板的前端与侧板的限位部产生过盈配合，使BMS控制板的固定点被限位，以此达到固定BMS控制板，本实用新型结构简单，减少了标准件的使用以及固定标准件的工时，减少BMS控制板固定处所需空间高度，增加固定的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车技术领域，特别是涉及一种便于拆装的BMS控制板支架结构。
背景技术
随着电动汽车的不断发展，对电池包的能量密度提出了更高的要求。为了提升电池包整体的能量密度，电池包内的空间就显得弥足珍贵。电池包的电池管理系统(BatteryManagement System，简称BMS)如何布置在空间局促的电池包内就成了难点，BMS是电池包内不可或缺的零件,随时监控电池状态，保证电池系统平稳运行。
目前应用的BMS支架多数结构复杂而不便于安装，随着电池包内电量不断提升，电池包内空间布置日渐紧凑，尽可能占用多的空间布置电池，BMS布置问题更加严峻，需要通过缩小BMS控制板体积或优化BMS支架结构进行解决，而缩小BMS控制板体积无法短期内快速实现，但优化BMS支架结构可以。
因此，需要对BMS支架结构进行优化，以缩小安装体积。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种便于拆装的BMS控制板支架结构，包括侧板、底板、支架固定件及BMS固定件，所述底板开设有BMS固定孔及支架固定孔分别用于固定BMS控制板及固定支架结构，所述BMS固定件设于所述BMS固定孔内，所述支架固定件设于所述支架固定孔内；所述侧板连接所述底板左右两端，所述侧板设有限位部，所述限位部与BMS控制板过盈配合。
进一步的，所述底板长度与BMS控制板长度相匹配，使BMS控制板与支架连接更紧凑不易松动。
进一步的，所述侧板高度≤BMS控制板高度，使BMS控制板与侧板组装后最大高度为BMS控制板高度加上底板厚度。
进一步的，所述限位部由侧板与底板配合构成槽状结构，槽状结构的内部缩小使限位部能够产生过盈配合。
进一步的，所述侧板与底板为一体结构，确保支架的整体强度，并且相比分体结构可以缩小体积。
进一步的，所述侧板向上延伸设置有连接部，连接部开设有连接孔，连接孔内插入第二固定件，可以对支架竖直方向进行固定。
进一步的，所述底板采用方形平板结构，不考虑支架整体重量等因素，底板除固定孔以外，整体为方形平板结构，未进行挖空处理。
进一步的，所述底板采用挖空结构，挖空结构可以减轻支架的整体重量。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种便于拆装的BMS控制板支架结构，由侧板及底板组成，结构简单，BMS控制板需要放置固定件的固定点由原本的4个减少为2个，减少了标准件的使用以及固定标准件的工时，方便快速拆装BMS控制板，并且减少BMS控制板固定处所需空间高度，增加固定的灵活性。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的平面示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的截面示意图；
附图标记说明：底板-1、支架固定孔-11、支架固定件-110、BMS固定孔-12、BMS固定件-120、侧板-2、连接部-21、连接孔-210、限位部-22、BMS控制板-3。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种便于拆装的BMS控制板支架结构，包括侧板2、底板1、支架固定件110及BMS固定件120，在本实施例中，支架固定件110及BMS固定件120均采用螺丝作为固定件，所述底板1采用挖空结构，底板1平面形状呈工字型，底板1前部及后部均挖空一部分用于减轻重量，所述底板1开设有BMS固定孔12及支架固定孔11分别用于固定BMS控制板及固定支架结构，BMS控制板与支架组装后，BMS固定孔12与BMS控制板原有的固定点对应，所述BMS固定件120设于所述BMS固定孔12内，所述支架固定件110设于所述支架固定孔11内，支架固定孔11及BMS固定孔12均设于底板1的后部，并且底板1左右两边对称设置有一组孔位；所述侧板2垂直连接于所述底板1左右两端，侧板2内侧贴合BMS控制板3两侧，所述侧板2设有限位部22，所述限位部22与BMS控制板3过盈配合，所述限位部22由侧板2与底板1配合构成槽状结构，槽状结构的内部缩小使限位部22能够产生过盈配合，在本实施例中，槽状结构呈梯形。
在支架的尺寸方面，所述底板1长度与BMS控制板3长度相匹配，使BMS控制板3与支架连接更紧凑不易松动，所述侧板2高度与BMS控制板3高度相当，使BMS控制板3与侧板2组装后最大高度为BMS控制板3高度加上底板1厚度，底板1的宽度大于BMS控制板3宽度，多出的部分用于开设支架固定孔11。
所述侧板2与底板1为一体结构，确保支架的整体强度，并且相比分体结构可以缩小支架的体积，其中一侧的所述侧板2的上边缘向上延伸设置有连接部21，连接部21开设有连接孔210，连接孔210内插入固定件，可以对支架竖直方向进行固定。
组件安装方法：
首先将BMS控制板3由支架固定孔11向限位部22方向插入，插入到位后，BMS控制板3前端与限位部22过盈配合，如图3所示，以BMS控制板3与支架结构一侧的截面为例，在BMS固定孔12内放入BMS固定件120进行固定，BMS固定件120放入后，BMS固定件120的顶部水平高度≤BMS控制板3的顶面水平高度，使装配后不突兀，然后在支架固定孔11内放入支架固定件110将支架固定在电池包上。
实施例2
在本实施例中，结构与实施例1的结构基本相同，所不同的是，所述底板1为方形平板结构。
实施例3
在本实施例中，位于限位部22位置的底板1上设有弧形突起，起到限位作用，BMS控制板3与支架组装后，BMS控制板3原有的固定点与弧形突起重合。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种便于拆装的BMS控制板支架结构，其特征在于：包括侧板、底板、支架固定件及BMS固定件，所述底板开设有BMS固定孔及支架固定孔分别用于固定BMS控制板及固定支架结构，所述BMS固定件设于所述BMS固定孔内，所述支架固定件设于所述支架固定孔内；所述侧板连接所述底板左右两端，所述侧板设有限位部，所述限位部与BMS控制板过盈配合。
2.根据权利要求1所述一种便于拆装的BMS控制板支架结构，其特征在于：所述底板长度与BMS控制板长度相匹配。
3.根据权利要求1所述一种便于拆装的BMS控制板支架结构，其特征在于：所述侧板高度≤BMS控制板高度。
4.根据权利要求1所述一种便于拆装的BMS控制板支架结构，其特征在于：所述限位部由侧板与底板配合构成槽状结构。
5.根据权利要求1所述一种便于拆装的BMS控制板支架结构，其特征在于：所述侧板与底板为一体结构。
6.根据权利要求1所述一种便于拆装的BMS控制板支架结构，其特征在于：所述侧板向上延伸设置有连接部，连接部开设有连接孔。
7.根据权利要求1所述一种便于拆装的BMS控制板支架结构，其特征在于：所述底板采用方形平板结构。
8.根据权利要求1所述一种便于拆装的BMS控制板支架结构，其特征在于：所述底板采用挖空结构。
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