CN217770456U - 一种高密度互连印刷电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度互连印刷电路板，涉及电路板技术领域，包括电路板，对接孔，固定机构。本实用新型通过设置固定机构，此机构可实现对电路板的限位固定，通过将多个旋钮放置在电路板的上表面，使得对接插筒与对接孔相互套接，并推动对接压块插入限位机构的内部，同时第一滑动卡块、第二滑动卡块在对接插筒的带动下，分别滑动进入对接孔和限位机构的内部，然后旋转旋钮带动对接插筒旋转，同时第一滑动卡块、第二滑动卡块在对接插筒的带动下，分别在对接孔和和限位机构的内部旋转滑动，此时通过第二滑动卡块与限位机构的相互配合，使得对接插筒带动旋钮对电路板限位固定，从而实现对电路板的便捷安装。

Description

一种高密度互连印刷电路板

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体是一种高密度互连印刷电路板。

背景技术

高密度互连制造式印刷电路板，印刷电路板是以绝缘材料辅以导体配线所形成的结构性元件，印刷电路板在制成最终产品时，其上会安装集成电路、晶体管(三极管、二极管)、无源元件(如：电阻、电容、连接器等)及其他各种各样的电子零件，借助导线连通，可以形成电子信号连结及应有机能，因此，印刷电路板是一种提供元件连结的平台，用以承接联系零件的基底，而印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“PCB”来表示，而不能称其为“PCB板”，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

由于在安装电路板时，电路板的外壁与所用装置内壁的不同，导致在安装后，会随着装置的摇晃而与装置的内壁发生碰撞，从而对电路板上的元器件造成损坏，从而在对电路板进行安装时，通常通过支脚进行悬空安装，但在安装过程中，通常是通过螺栓贯穿电路板至支脚的内部来实现对电路板的安装固定，导致在对电路板进行拆卸维护时，较为不便，从而不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密度互连印刷电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高密度互连印刷电路板，包括电路板，所述电路板的两侧顶端设置有两组对接孔，所述电路板位于对接孔的上方设置有与对接孔相互套接的固定机构；

所述固定机构包括旋钮、第一滑动卡块、第二滑动卡块、对接压块以及对接插筒，所述旋钮设置有多个，多个所述旋钮设置在对接孔的正上方，且位于电路板的上表面，所述对接插筒固定在旋钮的底端，且与对接孔相互套接，所述对接压块固定在对接插筒的底端，所述第一滑动卡块设置有两个，两个所述第一滑动卡块固定在对接插筒的两侧上端，且贯穿至对接孔的内部，所述第二滑动卡块设置所在第一滑动卡块的下方，且与对接插筒固定连接；

所述电路板的下表面设置有与第二滑动卡块、对接压块、对接插筒相互套接的限位机构，用于对电路板进行限位固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括升降滑板、固定套筒、弹簧以及限位插杆，所述固定套筒设置在电路板的下表面，且与第二滑动卡块、对接压块、对接插筒相互套接，所述限位插杆固定在固定套筒的内部顶端，且贯穿对接压块至对接插筒的内部，所述升降滑板设置在对接压块的下表面，且位于固定套筒的内部，并与限位插杆相互套接，所述弹簧设置在升降滑板的下表面，且与限位插杆相互套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋钮与电路板相接位置处设置有缓冲压垫，一组所述对接孔设置有两个，两个所述对接孔分别设置在电路板两端的顶端，且贯穿至对接孔的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接孔与第一滑动卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的旋转卡槽，所述对接孔与第一滑动卡块、第二滑动卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述对接压块的外壁呈锥状，所述对接孔的内壁与对接插筒、升降滑板的外壁相互匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降滑板与弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述固定套筒与升降滑板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套筒与第二滑动卡块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，所述固定套筒的内壁与对接插筒相接位置处的外壁相互匹配，所述升降滑板与限位插杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动套槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置固定机构，此机构可实现对电路板的限位固定，通过将多个旋钮放置在电路板的上表面，使得对接插筒与对接孔相互套接，并推动对接压块插入限位机构的内部，同时第一滑动卡块、第二滑动卡块在对接插筒的带动下，分别滑动进入对接孔和限位机构的内部，然后旋转旋钮带动对接插筒旋转，同时第一滑动卡块、第二滑动卡块在对接插筒的带动下，分别在对接孔和和限位机构的内部旋转滑动，此时通过第二滑动卡块与限位机构的相互配合，使得对接插筒带动旋钮对电路板限位固定，从而实现对电路板的便捷安装；

2、通过设置限位机构，此机构可实现对电路板的限位对接，通过电路板的挤压使得升降滑板，在固定套筒的内部滑动下降，并对弹簧进行挤压，然后弹簧通过反弹推动升降滑板，复位卡入对接孔的内部，从而对电路板进行限位固定，当对接压块插入至固定套筒的内部时，此时升降滑板通过挤压，再次对弹簧挤压，同时第二滑动卡块在对接插筒的带动下，滑动进入固定套筒的内部，然后旋转旋钮带动对接插筒，使得第二滑动卡块在固定套筒的内部旋转滑动，从而实现对对电路板的便捷安装。

附图说明

图1为一种高密度互连印刷电路板的结构示意图；

图2为一种高密度互连印刷电路板的固定机构和限位机构剖面示意图；

图3为一种高密度互连印刷电路板的固定机构和限位机构爆炸示意图；

图4为一种高密度互连印刷电路板的A处局部放大示意图。

图中：1、电路板；2、固定机构；201、旋钮；202、第一滑动卡块；203、第二滑动卡块；204、对接压块；205、对接插筒；3、限位机构；301、升降滑板；302、固定套筒；303、弹簧；304、限位插杆；4、对接孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高密度互连印刷电路板，包括电路板1，电路板1的两侧顶端设置有两组对接孔4，电路板1位于对接孔4的上方设置有与对接孔4相互套接的固定机构2；

固定机构2包括旋钮201、第一滑动卡块202、第二滑动卡块203、对接压块204以及对接插筒205，旋钮201设置有多个，多个旋钮201设置在对接孔4的正上方，且位于电路板1的上表面，对接插筒205固定在旋钮201的底端，且与对接孔4相互套接，对接压块204固定在对接插筒205的底端，第一滑动卡块202设置有两个，两个第一滑动卡块202固定在对接插筒205的两侧上端，且贯穿至对接孔4的内部，第二滑动卡块203设置所在第一滑动卡块202的下方，且与对接插筒205固定连接；

电路板1的下表面设置有与第二滑动卡块203、对接压块204、对接插筒205相互套接的限位机构3，用于对电路板1进行限位固定。

该种高密度互连印刷电路板，使用时通过限位机构3对电路板1进行限位固定，然后将多个旋钮201分别放置在电路板1的上表面，并通过缓冲压垫使得旋钮201对电路板1的上表面进行缓冲贴合，此时对接插筒205在旋钮201的带动下，与对接孔4相互套接，并推动对接压块204插入限位机构3的内部，同时第二滑动卡块203在对接插筒205的带动下，通过对接孔4的移动滑槽滑动进入限位机构3的内部，此时第一滑动卡块202在对接插筒205的带动下，通过对接孔4移动滑槽滑动进入旋转卡槽的内部，然后旋转旋钮201带动对接插筒205使得对接压块204进行稳定旋转，同时第一滑动卡块202在对接插筒205的带动下，在对接孔4旋转卡槽的内部进行限位滑动，此时第二滑动卡块203在对接插筒205的带动下，在限位机构3的内部进行旋转滑动，从而通过第二滑动卡块203与限位机构3的相互配合，使得对接插筒205带动旋钮201对电路板1进行限位固定，以便于对电路板1的便捷安装。

在图1～3中：限位机构3包括升降滑板301、固定套筒302、弹簧303以及限位插杆304，固定套筒302设置在电路板1的下表面，且与第二滑动卡块203、对接压块204、对接插筒205相互套接，限位插杆304固定在固定套筒302的内部顶端，且贯穿对接压块204至对接插筒205的内部，升降滑板301设置在对接压块204的下表面，且位于固定套筒302的内部，并与限位插杆304相互套接，弹簧303设置在升降滑板301的下表面，且与限位插杆304相互套接。

该种高密度互连印刷电路板，通过将电路板1的挤压使得升降滑板301，在固定套筒302升降滑槽的内部滑动下降，并通过限位挡板对弹簧303进行挤压，然后弹簧303通过反弹推动升降滑板301复位卡入对接孔4的内部，从而对电路板1进行限位固定，当对接压块204在对接插筒205的推动下，插入至固定套筒302的内部时，此时升降滑板301在对接压块204的挤压下，再次对弹簧303进行挤压，同时第二滑动卡块203在对接插筒205的带动下，滑动进入固定套筒302的内部，此时第一滑动卡块202在对接插筒205的带动下，进入对接孔4的内部，然后旋转旋钮201带动对接插筒205，使得第二滑动卡块203在固定套筒302的内部旋转滑动，从而通过第二滑动卡块203与固定套筒302的相互匹配，使得对接插筒205通过带动旋钮201对电路板1限位固定，以便于对电路板1的便捷安装。

在图2～4中：旋钮201与电路板1相接位置处设置有缓冲压垫，一组对接孔4设置有两个，两个对接孔4分别设置在电路板1两端的顶端，且贯穿至对接孔4的底端。

该种高密度互连印刷电路板，通过缓冲压垫使得旋钮201与电路板1进行缓冲贴合。

在图2～4中：对接孔4与第一滑动卡块202相接位置处设置有与其外壁相互匹配的旋转卡槽，对接孔4与第一滑动卡块202、第二滑动卡块203相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。

该种高密度互连印刷电路板，通过旋转卡槽使得第一滑动卡块202在对接孔4的内部进行旋转限位，从而实现对电路板1的套接限位。

在图2～4中：对接压块204的外壁呈锥状，对接孔4的内壁与对接插筒205、升降滑板301的外壁相互匹配。

该种高密度互连印刷电路板，通过呈锥状的外壁使得对接压块204滑动贯穿至固定套筒302的内部，并对升降滑板301进行挤压限位。

在图2～3中：升降滑板301与弹簧303相接位置处设置有限位挡板，固定套筒302与升降滑板301相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽。

该种高密度互连印刷电路板，通过限位挡板与升降滑槽的相互配合使得固定套筒302的内部进行限位滑动。

在图2～3中：固定套筒302与第二滑动卡块203相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽，固定套筒302的内壁与对接插筒205相接位置处的外壁相互匹配，升降滑板301与限位插杆304相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滑动套槽。

该种高密度互连印刷电路板，通过滑动套槽使得升降滑板301通过限位插杆304在固定套筒302的内部进行稳定升降，同时第二滑动卡块203通过限位滑槽滑动进入固定套筒302的内部。

本实用新型的工作原理是：使用时将电路板1放置在固定套筒302的上表面，此时升降滑板301在电路板1的挤压下，在固定套筒302升降滑槽的内部滑动下降，并通过限位挡板对弹簧303进行挤压，然后弹簧303通过反弹推动升降滑板301复位卡入对接孔4的内部，从而对电路板1进行限位固定，然后将多个旋钮201分别放置在电路板1的上表面，并通过缓冲压垫使得旋钮201对电路板1的上表面进行缓冲贴合，此时对接插筒205在旋钮201的带动下，与对接孔4相互套接，并推动对接压块204对升降滑板301进行挤压，此时升降滑板301在对接压块204的挤压下，在固定套筒302升降滑槽的内部滑动下降，并再次通过限位挡板对弹簧303进行挤压，同时第二滑动卡块203在对接插筒205的带动下，通过对接孔4的移动滑槽和固定套筒302的限位滑槽滑动进入固定套筒302的内部，此时第一滑动卡块202在对接插筒205的带动下，通过对接孔4移动滑槽滑动进入旋转卡槽的内部，然后旋转旋钮201带动对接插筒205使得对接压块204进行稳定旋转，同时第一滑动卡块202在对接插筒205的带动下，在对接孔4旋转卡槽的内部进行限位滑动，此时第二滑动卡块203在对接插筒205的带动下，在固定套筒302的内部进行旋转滑动，从而通过第二滑动卡块203与固定套筒302的相互配合，使得对接插筒205带动旋钮201对电路板1进行限位固定，以便于对电路板1的便捷安装。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高密度互连印刷电路板，包括电路板(1)，所述电路板(1)的顶端设置有两组对接孔(4)，其特征在于，所述电路板(1)的上方设置有固定机构(2)；

所述固定机构(2)包括旋钮(201)、第一滑动卡块(202)、第二滑动卡块(203)、对接压块(204)以及对接插筒(205)，多个所述旋钮(201)设置在对接孔(4)的正上方，所述对接插筒(205)固定在旋钮(201)的底端，所述对接压块(204)固定在对接插筒(205)的底端，两个所述第一滑动卡块(202)固定在对接插筒(205)的两侧，所述第二滑动卡块(203)设置所在第一滑动卡块(202)的下方；

所述电路板(1)的下表面设置有限位机构(3)，用于对电路板(1)进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种高密度互连印刷电路板，其特征在于，所述限位机构(3)包括升降滑板(301)、固定套筒(302)、弹簧(303)以及限位插杆(304)，所述固定套筒(302)设置在电路板(1)的下表面，所述限位插杆(304)固定在固定套筒(302)的内部，所述升降滑板(301)设置在对接压块(204)的下表面，所述弹簧(303)设置在升降滑板(301)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种高密度互连印刷电路板，其特征在于，所述旋钮(201)与电路板(1)相接位置处设置有缓冲压垫，一组所述对接孔(4)设置有两个，两个所述对接孔(4)分别设置在电路板(1)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种高密度互连印刷电路板，其特征在于，所述对接孔(4)与第一滑动卡块(202)相接位置处设置有旋转卡槽，所述对接孔(4)与第一滑动卡块(202)、第二滑动卡块(203)相接位置处设置有移动滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种高密度互连印刷电路板，其特征在于，所述对接压块(204)的外壁呈锥状，所述对接孔(4)的内壁与对接插筒(205)、升降滑板(301)的外壁相互匹配。

6.根据权利要求2所述的一种高密度互连印刷电路板，其特征在于，所述升降滑板(301)与弹簧(303)相接位置处设置有限位挡板，所述固定套筒(302)与升降滑板(301)相接位置处设置有升降滑槽。

7.根据权利要求2所述的一种高密度互连印刷电路板，其特征在于，所述固定套筒(302)与第二滑动卡块(203)相接位置处设置有限位滑槽，所述固定套筒(302)的内壁与对接插筒(205)相接位置处的外壁相互匹配，所述升降滑板(301)与限位插杆(304)相接位置处设置有滑动套槽。

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