CN217768324U - 电池片运送机构及电池片生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池片运送机构及电池片生产流水线，电池片运送机构包括运送通道、送风件及转运车，在电池片加工工序中相邻的两个工序的加工系统之间设置电池片运送机构，转运车上放置上一工序的加工系统加工后的电池片，通过转运车在运送通道内移动至下一工序的加工系统处。由于转运车在相邻两个工序的加工系统之间在运送通道内移动，进而使得电池片在转运过程中避免人工搬运，避免与外界环境接触。同时送风件通过送风口向运送通道内送风，并通过排风口出风，实现运送通道内气体的流通。且通过送风件的过滤器保证送风的清洁程度，进一步保证运送通道的清洁程度，以提升电池片加工的良率。

Description

电池片运送机构及电池片生产流水线

技术领域

本实用新型涉及电池片加工技术领域，特别是涉及电池片运送机构及电池片生产流水线。

背景技术

随着社会的发展及人们对环境的不断重视，光伏电池片得到了发展迅速。然而，光伏电池片在生产制程过程中，由于在电池片运行过程中，受到外界环境的影响，会直接影响到电池片的良率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提供电池片加工过程中的良率的电池片运送机构及电池片生产流水线。

一种电池片运送机构，所述电池片运送机构包括运送通道、送风件及转运车，所述运送通道上形成有送风口及排风口；所述送风件包括送风机及过滤器，所述过滤器与所述送风机均设置于所述送风口处，所述送风机用于通过所述过滤器送风至所述运送通道；所述转运车设置于所述运送通道内，并能够在所述运送通道内移动。

在其中一个实施例中，所述排风口开设于所述运送通道的顶壁上，所述送风口开设于所述运送通道的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述送风口的数量为至少两个，各个所述送风口沿着所述运送通道的长度方向间隔设置，每一所述送风口处均对应设置有一所述送风件。

在其中一个实施例中，所述送风件为FFU风机。

在其中一个实施例中，所述排风口处设置有排风机，所述排风机用于抽取所述运送通道内的气体。

在其中一个实施例中，所述排风口处连接有排风管道，所述排风机设置于所述排风管道远离所述运送通道的一端上。

在其中一个实施例中，所述排风口的数量为至少两个，各个所述排风口沿着所述运送通道的长度方向间隔设置，每一所述排风口处均连接有所述排风管道；

其中，各个所述排风管道通过连接管道相互连接，所述排风机设置于所述连接管道内；或者每一所述排风管道处均设置有一所述排风机。

在其中一个实施例中，所述转运车为AGV小车。

一种电池片生产流水线，所述电池片生产流水线包括至少两个加工系统及如上所述的电池片运送机构，各个所述加工系统沿电池片的加工工序布置；所述电池片运送机构设置于两个相邻工序的所述加工系统之间，所述运送通道的一端连接一所述加工系统，另一端连接相邻工序的另一所述加工系统。

在其中一个实施例中，一所述加工系统为制绒加工系统、非晶硅加工系统、TCO加工系统或丝网加工系统。

上述电池片运送机构及电池片生产流水线，在电池片加工工序中相邻的两个工序的加工系统之间设置电池片运送机构，转运车上放置上一工序的加工系统加工后的电池片，通过转运车在运送通道内移动至下一工序的加工系统处。由于转运车在相邻两个工序的加工系统之间在运送通道内移动，进而使得电池片在转运过程中避免人工搬运，避免与外界环境接触。同时送风件通过送风口向运送通道内送风，并通过排风口出风，实现运送通道内气体的流通。且通过送风件的过滤器保证送风的清洁程度，进一步保证运送通道的清洁程度，以提升电池片加工的良率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的电池片生产流水线的结构示意图；

图2为图1中电池片运送机构的结构示意图。

附图标记说明：

10、电池片生产流水线；100、电池片运送机构；110、运送通道；114、送风口；116、排风口；120、送风件；130、排风管道；200、制绒加工系统；300、非晶硅加工系统；400、TCO加工系统；500、丝网加工系统。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1及图2，本实用新型一实施例中的电池片生产流水线10，至少能够保证电池片在加工过程中避免受到外界环境的影响，保证加工的良率。

具体地，所述电池片生产流水线10包括电池片运送机构100及至少两个加工系统，各个所述加工系统沿电池片的加工工序布置；所述电池片运送机构100设置于两个相邻工序的所述加工系统之间。通过设置电池片运送机构100连接两个相邻工序的加工系统，降低电池片在加工转运过程中外界环境的影响，保证加工的稳定性。

在本实施例中，一所述加工系统为制绒加工系统200、非晶硅加工系统300、TCO加工系统400或丝网加工系统500。例如，相邻两个加工系统可以为制绒加工系统200和非晶硅加工系统300，电池片运送机构100设置制绒加工系统200与非晶硅加工系统300之间。

在本实施例中，加工系统为四个，四个加工系统分别为制绒加工系统200、非晶硅加工系统300、TCO加工系统400或丝网加工系统500。其中，制绒加工系统200和非晶硅加工系统300之间、非晶硅加工系统300和TCO加工系统400之间、TCO加工系统400与丝网加工系统500之间均设置有电池片运送机构100。

一实施例中，所述电池片运送机构100包括运送通道110、送风件120及转运车，所述运送通道110上形成有送风口114及排风口116；所述送风件120包括送风机及过滤器，所述过滤器与所述送风机均设置于所述送风口114处，所述送风机用于通过所述过滤器送风至所述运送通道110；所述转运车设置于所述运送通道110内，并能够在所述运送通道110内移动。

在本实施例中，所述运送通道110的一端连接一所述加工系统，另一端连接相邻工序的另一所述加工系统。

在相邻两个工序的加工系统之间设置电池片运送机构100，转运车上放置上一工序的加工系统加工后的电池片，通过转运车在运送通道110内移动至下一工序的加工系统处。由于转运车在相邻两个工序的加工系统之间在运送通道110内移动，进而使得电池片在转运过程中避免人工搬运，避免与外界环境接触。同时送风件120通过送风口114向运送通道110内送风，并通过排风口116出风，实现运送通道110内气体的流通。且通过送风件120的过滤器保证送风的清洁程度，进一步保证运送通道110的清洁程度，以提升电池片加工的良率。

目前由于在转运电池片的过程中，一般靠人工搬运实现，导致搬运电池片的过程中存在环境复杂而导致的良率跌落的问题。通过转运车在运送通道110内实现电池片在相邻两个工序之间的转运，不仅能够大大减少人力，且使电池片在运输过程中有良好的洁净度。同时通过转运车运送电池片，还能够保证电池片能够有效定位在转运车上，保证运送的可靠性。且转运车能够适应更加复杂的转运轨迹，提高转运的适用范围。

一实施例中，所述转运车为AGV小车。通过AGV小车转运电池片能够保证转运效率及转运可靠性。在其他实施例中，转运车还可以为其他能够运送电池片的车。

一实施例中，所述排风口116开设于所述运送通道110的顶壁上，所述送风口114开设于所述运送通道110的侧壁上。通过侧壁上的送风口114进风至运送通道110内并通过顶壁上的排风口116排出，使得运送通道110内的气体流通更加顺畅。

具体地，运送通道110相对的两侧壁上均开设有送风口114。通过两侧壁上的送风口114便于提高送风在运送通道110径向上的均匀性。在其他实施例中，还可以仅在运送通道110的一侧壁上开设送风口114。

一实施例中，所述排风口116处设置有排风机，所述排风机用于抽取所述运送通道110内的气体。通过排风机能够将运送通道110内的灰尘粉尘吸出，进一步提升运送通道110内的清洁程度，且排风机还能够进一步提升运送通道110内气体流通的速率。

一实施例中，所述排风口116处连接有排风管道130，所述排风机设置于所述排风管道130远离所述运送通道110的一端上。通过设置排风管道130能够改变排风的方向，进而便于将运送通道110排出的气体排出到指定位置。例如可以排出至电池片加工车间外。

一实施例中，所述排风口116的数量为至少两个，各个所述排风口116沿着所述运送通道110的长度方向间隔设置。通过设置至少两个排风口116便于实现提高排风的均匀性目的，进而保证运送通道110内在长度方向上各处的气压的稳定，保证转运车转运过程中的稳定移动。

具体地，每一所述排风口116处均连接有所述排风管道130。通过设置排风管道130便于实现将各个排风口116排出的气体排出到指定位置。

一实施例中，各个所述排风管道130通过连接管道相互连接，所述排风机设置于所述连接管道内。通过连接管道实现各个排风管道130的连通，进而只需在连接管道内设置排风机，即可实现通过各个排风口116对运送通道110进行抽风的目的。连接管道能够实现通过一个或少数排风机实现全部的排风口116的出风，降低排风机的设置成本。

在另一实施例中，每一所述排风管道130处均设置有一所述排风机。通过在每一排风口116处均设置排风机保证排风效率。

一实施例中，所述送风口114的数量为至少两个，各个所述送风口114沿着所述运送通道110的长度方向间隔设置，每一所述送风口114处均对应设置有一所述送风件120。通过在运送通道110的长度方向设置至少两个送风口114，保证沿着运送通道110长度方向送风的均匀性。且每一送风口114通过送风件120能够送清洁的气体至运送通道110内，进一步提升运送通道110内气体的清洁程度。

一实施例中，过滤器为过滤网，过滤网设置于送风机的出口处，且送风机的出口与送风口114相对设置。或者过滤器设置于送风机的进口处。或者送风机的出口处及进口处均设置有过滤器。

在本实施例中，所述送风件120为FFU风机。通过FFU风机，有效杜绝灰尘等进入到运送通道110。

在本实施例中，可以通过送风件120向运送通道110内输送一定浓度的臭氧，使得电池片在运送通道110内转运的过程中与环境的臭氧直接接触，避免电池片在空气中暴露时间过长引起的来效率、良率等问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种电池片运送机构，其特征在于，所述电池片运送机构包括：

运送通道，所述运送通道上形成有送风口及排风口；

送风件，所述送风件包括送风机及过滤器，所述过滤器与所述送风机均设置于所述送风口处，所述送风机用于通过所述过滤器送风至所述运送通道；及

转运车，所述转运车设置于所述运送通道内，并能够在所述运送通道内移动。

2.根据权利要求1所述的电池片运送机构，其特征在于，所述排风口开设于所述运送通道的顶壁上，所述送风口开设于所述运送通道的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的电池片运送机构，其特征在于，所述送风口的数量为至少两个，各个所述送风口沿着所述运送通道的长度方向间隔设置，每一所述送风口处均对应设置有一所述送风件。

4.根据权利要求3所述的电池片运送机构，其特征在于，所述送风件为FFU风机。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池片运送机构，其特征在于，所述排风口处设置有排风机，所述排风机用于抽取所述运送通道内的气体。

6.根据权利要求5所述的电池片运送机构，其特征在于，所述排风口处连接有排风管道，所述排风机设置于所述排风管道远离所述运送通道的一端上。

7.根据权利要求6所述的电池片运送机构，其特征在于，所述排风口的数量为至少两个，各个所述排风口沿着所述运送通道的长度方向间隔设置，每一所述排风口处均连接有所述排风管道；

其中，各个所述排风管道通过连接管道相互连接，所述排风机设置于所述连接管道内；或者每一所述排风管道处均设置有一所述排风机。

8.根据权利要求1-4任一项所述的电池片运送机构，其特征在于，所述转运车为AGV小车。

9.一种电池片生产流水线，其特征在于，所述电池片生产流水线包括：

至少两个加工系统，各个所述加工系统沿电池片的加工工序布置；及

如权利要求1-8任一项所述的电池片运送机构，所述电池片运送机构设置于两个相邻工序的所述加工系统之间，所述运送通道的一端连接一所述加工系统，另一端连接相邻工序的另一所述加工系统。

10.根据权利要求9所述的电池片生产流水线，其特征在于，一所述加工系统为制绒加工系统、非晶硅加工系统、TCO加工系统或丝网加工系统。

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