CN217765709U - 一种气动制样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动制样机，包括底座，所述底座的顶部表面通过螺栓固定连接的有矩形板，且底座的顶部表面固定连接的有连接座，所述连接座的底部表面固定连接的有气缸，且气缸的底部表面通过螺栓固定连接的有套管，所述套管的表面设有限位螺栓一，且套管的底部通过凹孔滑动连接的有冲头。本实用新型中，通过气缸，解决了现有的冲片机在使用过程中，都是人力转动转盘，使得冲头下行下压原料，制得样品，费事费力，长时间使用容易产生疲劳，降低了工作效率问题，通过启动气缸，气缸推动冲头向下滑动，从而避免了人力转动转盘，使得冲头下行下压原料，制得样品，费事费力的问题，提高了工作效率，提高了实际使用效果和实用性。

Description

一种气动制样机

技术领域

本实用新型涉及冲片机技术领域，具体为一种气动制样机。

背景技术

冲片机通常用于将大的片状材料冲切成所需要的尺寸和形状的片材，冲片机工作时，需要将待切材料放置在刀具下方的载物台上，调整好待切材料和刀具的相对位置，再驱动刀具对完成对待切材料的冲切。

现有的冲片机在使用过程中，都是人力转动转盘，使得冲头下行下压原料，制得样品，费事费力，长时间使用容易产生疲劳，降低了工作效率的问题，为此，我们提出一种气动制样机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动制样机，以解决上述背景技术中提出现有的冲片机在使用过程中，都是人力转动转盘，使得冲头下行下压原料，制得样品，费事费力，长时间使用容易产生疲劳，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动制样机，包括底座，所述底座的顶部表面通过螺栓固定连接的有矩形板，且底座的顶部表面固定连接的有连接座，所述连接座的底部表面固定连接的有气缸，且气缸的底部表面通过螺栓固定连接的有套管，所述套管的表面设有限位螺栓一，且套管的底部通过凹孔滑动连接的有冲头，所述底座的底部表面固定连接的有U形块，且U形块的内部通过通孔滑动连接的有限位螺栓二，所述限位螺栓二的底部表面通过螺纹连接的有凹板。

优选的，所述限位螺栓一依次贯穿套管和冲头，并延伸至冲头的内部，所述限位螺栓一相互对称设置。

优选的，所述连接座与底座为一体化结构，所述气缸通过螺栓与连接座构成固定结构。

优选的，所述矩形板的顶部表面通过螺栓固定连接的有滑轨，且滑轨的内部滑动连接的有滑块，所述滑块的顶部表面固定连接的有T形块，且T形块的表面通过螺纹连接的有螺纹杆一，所述螺纹杆一的底部表面固定连接的有限位块。

优选的，所述滑块通过螺纹与T形块构成固定结构，所述滑轨通过螺栓与矩形板构成固定结构。

优选的，所述凹板的表面通过螺纹连接的有螺纹杆二，且螺纹杆二的底部表面通过螺栓固定连接的有环形块。

优选的，所述套管通过螺栓与气缸构成固定结构，所述冲头的表面与套管的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过气缸，解决了现有的冲片机在使用过程中，都是人力转动转盘，使得冲头下行下压原料，制得样品，费事费力，长时间使用容易产生疲劳，降低了工作效率问题，通过启动气缸，气缸推动冲头向下滑动，从而避免了人力转动转盘，使得冲头下行下压原料，制得样品，费事费力的问题，提高了工作效率和实际使用效果，通过拧动限位螺栓一，从而便于冲头与套管分离，方便更换不同型号的冲头，提高了实用性；

2、本实用新型中，通过将滑块和T形块滑动到合适的位置，拧动螺纹杆一，螺纹杆一推动限位块滑动，从而便于对原料进行固定，提高了实际使用效果，将凹板卡合在合适的位置，通过拧动螺纹杆二，螺纹杆二推动环形块滑动，从而方便安装，提高了工作效率和实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型中的主视示意图；

图3为本实用新型中的侧视示意图；

图4为本实用新型中的俯视示意图。

图中：1、底座；2、矩形板；3、气缸；4、套管；5、限位螺栓一；6、冲头；7、U形块；8、限位螺栓二；9、凹板；10、滑轨；11、滑块；12、T形块；13、螺纹杆一；14、限位块；15、螺纹杆二；16、环形块；17、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

如图1-4所示，一种气动制样机，包括底座1，底座1的顶部表面通过螺栓固定连接的有矩形板2，且底座1的顶部表面固定连接的有连接座17，连接座17的底部表面固定连接的有气缸3，且气缸3的底部表面通过螺栓固定连接的有套管4，套管4的表面设有限位螺栓一5，且套管4的底部通过凹孔滑动连接的有冲头6，底座1的底部表面固定连接的有U形块7，且U形块7的内部通过通孔滑动连接的有限位螺栓二8，限位螺栓二8的底部表面通过螺纹连接的有凹板9，限位螺栓一5依次贯穿套管4和冲头6，并延伸至冲头6的内部，限位螺栓一5相互对称设置，连接座17与底座1为一体化结构，气缸3通过螺栓与连接座17构成固定结构，套管4通过螺栓与气缸3构成固定结构，冲头6的表面与套管4的内壁贴合。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-4所示，矩形板2的顶部表面通过螺栓固定连接的有滑轨10，且滑轨10的内部滑动连接的有滑块11，滑块11的顶部表面固定连接的有T形块12，且T形块12的表面通过螺纹连接的有螺纹杆一13，螺纹杆一13的底部表面固定连接的有限位块14，滑块11通过螺纹与T形块12构成固定结构，滑轨10通过螺栓与矩形板2构成固定结构，凹板9的表面通过螺纹连接的有螺纹杆二15，且螺纹杆二15的底部表面通过螺栓固定连接的有环形块16。

工作原理：通过启动气缸3，气缸3推动冲头6向下滑动，从而避免了人力转动转盘，使得冲头6下行下压原料，制得样品，费事费力的问题，提高了工作效率和实际使用效果，通过拧动限位螺栓一5，从而便于冲头6与套管4分离，方便更换不同型号的冲头6，提高了实用性，通过将滑块11和T形块12滑动到合适的位置，拧动螺纹杆一13，螺纹杆一13推动限位块14滑动，从而便于对原料进行固定，提高了实际使用效果，将凹板9卡合在合适的位置，通过拧动螺纹杆二15，螺纹杆二15推动环形块16滑动，从而方便安装，提高了工作效率和实际使用效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气动制样机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面通过螺栓固定连接的有矩形板(2)，且底座(1)的顶部表面固定连接的有连接座(17)，所述连接座(17)的底部表面固定连接的有气缸(3)，且气缸(3)的底部表面通过螺栓固定连接的有套管(4)，所述套管(4)的表面设有限位螺栓一(5)，且套管(4)的底部通过凹孔滑动连接的有冲头(6)，所述底座(1)的底部表面固定连接的有U形块(7)，且U形块(7)的内部通过通孔滑动连接的有限位螺栓二(8)，所述限位螺栓二(8)的底部表面通过螺纹连接的有凹板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种气动制样机，其特征在于：所述限位螺栓一(5)依次贯穿套管(4)和冲头(6)，并延伸至冲头(6)的内部，所述限位螺栓一(5)相互对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种气动制样机，其特征在于：所述连接座(17)与底座(1)为一体化结构，所述气缸(3)通过螺栓与连接座(17)构成固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种气动制样机，其特征在于：所述矩形板(2)的顶部表面通过螺栓固定连接的有滑轨(10)，且滑轨(10)的内部滑动连接的有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部表面固定连接的有T形块(12)，且T形块(12)的表面通过螺纹连接的有螺纹杆一(13)，所述螺纹杆一(13)的底部表面固定连接的有限位块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种气动制样机，其特征在于：所述滑块(11)通过螺纹与T形块(12)构成固定结构，所述滑轨(10)通过螺栓与矩形板(2)构成固定结构。

6.根据权利要求1所述的一种气动制样机，其特征在于：所述凹板(9)的表面通过螺纹连接的有螺纹杆二(15)，且螺纹杆二(15)的底部表面通过螺栓固定连接的有环形块(16)。

7.根据权利要求1所述的一种气动制样机，其特征在于：所述套管(4)通过螺栓与气缸(3)构成固定结构，所述冲头(6)的表面与套管(4)的内壁贴合。

Images