CN208672453U - 一种精密钣金检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金检测装置，包括安装板、一对结构相同的立柱，一对所述立柱安置于安装板上壁面，所述安装板上设有弯曲检测结构，所述立柱上设有拉伸检测结构；所述弯曲检测结构，其包括：一对结构相同的支辊、横版、气缸以及弯曲压头；一对所述支辊安置于安装板上壁面，所述横版安置于立柱上壁面，所述气缸安置于横版下壁面，所述弯曲压头安置于气缸驱动端；所述拉伸检测结构，其包括：一对结构相同的安装座、一对结构相同的电动推杆以及一对结构相同夹持部；本实用新型涉及精密钣金检测技术领域,结构简易化，能使精密钣金进行拉伸弯曲检测。

Description

一种精密钣金检测装置

技术领域

本实用新型涉及精密钣金检测技术领域，具体为一种精密钣金检测装置。

背景技术

钣金技术是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。

钣金在成型的过程中，需要冲压，拉伸，弯曲等手段来进行加工，当我们需要一个成型钣金件时，首先需要对这个钣金件的材质进行拉伸检测以及弯曲检测，以此来确保钣金在加工过程中不会产生断裂等情况，其次现有技术操作复杂，不利于检测，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密钣金检测装置，解决了加工过程中，对所需钣金件进行拉伸检测以及弯曲检测，确保钣金在加工过程中不会产生断裂等情况，并且解决了现有技术操作复杂等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密钣金检测装置，包括安装板、一对结构相同的立柱，一对所述立柱安置于安装板上壁面，所述安装板上设有弯曲检测结构，所述立柱上设有拉伸检测结构；

所述弯曲检测结构，其包括：一对结构相同的支辊、横版、气缸以及弯曲压头；

一对所述支辊安置于安装板上壁面，所述横版安置于立柱上壁面，所述气缸安置于横版下壁面，所述弯曲压头安置于气缸驱动端；

所述拉伸检测结构，其包括：一对结构相同的安装座、一对结构相同的电动推杆；

一对所述安装座分别安置于两立柱侧壁面，一对所述电动推杆分别安置于两安装座上壁面，一对所述电动推杆驱动端上设有夹持部；

所述夹持部，其包括：外壳、一对结构相同的折型杆、一对结构相同的夹板以及手柄；

所述外壳安置于电动推杆驱动端，所述外壳前壁面以及侧壁面开设有长孔，所述外壳侧壁面长孔上活动连接有一对结构相同的挡板，一对所述挡板与外壳长孔侧壁面之间安装有弹簧，一对所述折型杆交叉相连放置于外壳内，一对所述折型杆通过销轴插装于外壳内侧壁面，一对所述夹板安置于折型杆前壁面，所述手柄分别活动链接于外壳内侧壁面，所述手柄与折型杆底端之间活动连接有一对结构相同的支杆。

优选的，所述支辊上端面开设有凹槽；该凹槽用于放置被测钣金。

优选的，所述弹簧上下端面安装有垫片，该垫片用于加大接触面积。

优选的，所述手柄后端面安装有防滑胶套，该防滑胶套用于防滑。

优选的，所述夹板内壁面开设有凹槽；该凹槽用于放置被测钣金态。

优选的，所述弯曲压头具有多种规格，用于不同要求的测量。

有益效果

本实用新型提供了一种精密钣金检测装置，具备以下有益效果：本装置检测设备简易化，操作方便简单，仅需一个工作人员便可以完成操作，内设有拉伸检测结构以及弯曲检测结构，气缸推动弯曲压头将放置于支辊上的待测钣金件进行弯曲检测，结构相同的夹持部通过电动推杆收缩可以对待测钣金件进行拉伸检测，解决了加工前检测钣金件材料物理性能的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种精密钣金检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种精密钣金检测装置的左视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种精密钣金检测装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型图1所述一种精密钣金检测装置的夹持部主视放大结构示意图。

图5为本实用新型图1所述一种精密钣金检测装置的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型图2所述一种精密钣金检测装置的夹持部左视放大结构示意图。

图中：1-安装板；2-立柱；3-支辊；4-横板；5-气缸；6-弯曲压头；7- 安装座；8-电动推杆；9-外壳；10-折型杆；11-夹板；12-手柄；13-挡板； 14-弹簧；15-支杆；16-垫片；17-防滑胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精密钣金检测装置，包括安装板1、一对结构相同的立柱2，一对所述立柱2安置于安装板1上壁面，所述安装板1上设有弯曲检测结构，所述立柱2上设有拉伸检测结构；所述弯曲检测结构，其包括：一对结构相同的支辊3、横版4、气缸5以及弯曲压头6；一对所述支辊3安置于安装板1上壁面，所述横版4安置于立柱2 上壁面，所述气缸5安置于横版4下壁面，所述弯曲压头6安置于气缸5驱动端；所述拉伸检测结构，其包括：一对结构相同的安装座7以及一对结构相同的电动推杆8；一对所述安装座7分别安置于两立柱2侧壁面，一对所述电动推杆8分别安置于两安装座7上壁面，一对所述电动推杆8驱动端上设有夹持部；所述夹持部，其包括：外壳9、一对结构相同的折型杆10、一对结构相同的夹板11以及手柄12；所述外壳9安置于电动推杆8驱动端，所述外壳9前壁面以及侧壁面开设有长孔，所述外壳9侧壁面长孔上活动连接有一对结构相同的挡板13，一对所述挡板13与外壳9长孔侧壁面之间安装有弹簧14，一对所述折型杆10交叉相连放置于外壳9内，一对所述折型杆10通过销轴插装于外壳9内侧壁面，一对所述夹板11安置于折型杆10前壁面，所述手柄12分别活动链接于外壳9内侧壁面，所述手柄12与折型杆10底端之间活动连接有一对结构相同的支杆15；所述支辊3上端面开设有凹槽；该凹槽用于放置被测钣金；所述弹簧14上下端面安装有垫片16，该垫片16用于加大接触面积；所述手柄12后端面安装有防滑胶套17，该防滑胶套17用于防滑；所述夹板11内壁面开设有凹槽；该凹槽用于放置被测钣金；所述弯曲压头6具有多种规格，用于不同要求的测量。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过支杆进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

伺服电机：采用JASD7502-20Z型号的伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，目前是较为常用的电机。

变频器：采取OD5M系列变频器，变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

气缸：采取PNEUMAX-1700型号气缸，气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸在各类机械场合得到了广泛的应用。

下列为本案中的第一固定架、第二固定架的形状以及材质的说明；

折型杆：为Q235材质的折型柱体。

实施例：在使用时，接通电源，工作人员将待测钣金件放置于支辊3上的凹槽内，然后启动气缸5，气缸5上的驱动端伸长带动弯曲压头6进行同步伸长，直至触碰到钣金件，继续缓慢伸长，使钣金件逐渐弯曲，由此可以对钣金件弯曲强度进行检测，拉伸检测时，工作人员将待测钣金件通过外壳9 前壁面上的长孔放置于夹板11上的凹槽内，然后向前拉安置于外壳9内的手柄12，使手柄12经过由弹簧14连接的挡板13，最后抵至于挡板13上，同时手柄12带动支杆15将交错相连的折型杆10进行夹紧，同时带动夹板11 对待测钣金件进行夹紧，夹紧完毕后，电动推杆8接收到变频器发出的脉冲信号，驱动端开始收缩，驱动端带动夹持部同步后退，此时可以完成对钣金件拉伸强度的检测，检测完毕后，电动推杆8驱动端伸长，以待下次检测。

作为优选方案，更进一步的，支辊3上端面开设有凹槽；该凹槽用于放置被测钣金。

作为优选方案，更进一步的，弹簧14上下端面安装有垫片16，该垫片 16用于加大接触面积。

作为优选方案，更进一步的，手柄12后端面安装有防滑胶套17，该防滑胶套17用于防滑。

作为优选方案，更进一步的，夹板11内壁面开设有凹槽；该凹槽用于放置被测钣金。

作为优选方案，更进一步的，弯曲压头6具有多种规格，用于不同要求的测量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密钣金检测装置，包括安装板(1)、一对结构相同的立柱(2)，其特征在于，一对所述立柱(2)安置于安装板(1)上壁面，所述安装板(1)上设有弯曲检测结构，所述立柱(2)上设有拉伸检测结构；

所述弯曲检测结构，其包括：一对结构相同的支辊(3)、横版(4)、气缸(5)以及弯曲压头(6)；

一对所述支辊(3)安置于安装板(1)上壁面，所述横版(4)安置于立柱(2)上壁面，所述气缸(5)安置于横版(4)下壁面，所述弯曲压头(6)安置于气缸(5)驱动端；

所述拉伸检测结构，其包括：一对结构相同的安装座(7)、一对结构相同的电动推杆(8)；

一对所述安装座(7)分别安置于两立柱(2)侧壁面，一对所述电动推杆(8)分别安置于两安装座(7)上壁面，一对所述电动推杆(8)驱动端上设有夹持部；

所述夹持部，其包括：外壳(9)、一对结构相同的折型杆(10)、一对结构相同的夹板(11)以及手柄(12)；

所述外壳(9)安置于电动推杆(8)驱动端，所述外壳(9)前壁面以及侧壁面开设有长孔，所述外壳(9)侧壁面长孔上活动连接有一对结构相同的挡板(13)，一对所述挡板(13)与外壳(9)长孔侧壁面之间安装有弹簧(14)，一对所述折型杆(10)交叉相连放置于外壳(9)内，一对所述折型杆(10)通过销轴插装于外壳(9)内侧壁面，一对所述夹板(11)安置于折型杆(10)前壁面，所述手柄(12)分别活动链接于外壳(9)内侧壁面，所述手柄(12)与折型杆(10)底端之间活动连接有一对结构相同的支杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金检测装置，其特征在于，所述支辊(3)上端面开设有凹槽；该凹槽用于放置被测钣金。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金检测装置，其特征在于，所述弹簧(14)上下端面安装有垫片(16)，该垫片(16)用于加大接触面积。

4.根据权利要求1所述的一种精密钣金检测装置，其特征在于，所述手柄(12)后端面安装有防滑胶套(17)，该防滑胶套(17)用于防滑。

5.根据权利要求1所述的一种精密钣金检测装置，其特征在于，所述夹板(11)内壁面开设有凹槽；该凹槽用于放置被测钣金。

6.根据权利要求1所述的一种精密钣金检测装置，其特征在于，所述弯曲压头(6)具有多种规格，用于不同要求的测量。