CN217765494U - 多工位的阀门检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多工位的阀门检测装置，包括工作台，所述工作台上排列设置有至少三个压强测试机构，位于所述压强测试机构一侧的工作台上设置有与压强测试机构一一对应的扭矩测试机构，所述工作台上还设置有用于控制扭矩测试机构和压强测试机构的控制机构。优点：能够一次性的完成多个阀门的压强和扭矩测试，能够大幅提高工作效率，适合自动化生产。

Description

多工位的阀门检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为多工位的阀门检测装置。

背景技术

阀门在出厂之前需要进行一系类的检测，包括阀体的压强检测和阀杆的扭矩测试，‘现有的测试装置为单个的测试设备，使得测试过程繁琐，且测试效率不高。

鉴于此，有必要提供一种多工位的阀门测试装置。

实用新型内容

本实用新型提供的一种多工位的阀门测试装置，有效的解决了现有阀门测试装置的测试效率不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

多工位的阀门检测装置，包括工作台，所述工作台上排列设置有至少三个压强测试机构，位于所述压强测试机构一侧的工作台上设置有与压强测试机构一一对应的扭矩测试机构，所述工作台上还设置有用于控制扭矩测试机构和压强测试机构的控制机构。

进一步的是：所述压强测试机构包括设置在工作台上的安装板，所述安装板上设置有支架和位于支架内用于放置阀门一端的封堵板，所述支架上设置有输出端朝向封堵板的一号动力源，所述一号动力源的输出端固定设置有用于封堵阀门另一端的按压板，所述封堵板上设置有与从阀门一端连通阀门腔体的一号流道，所述按压板上设置有从阀门另一端连通阀门腔体的二号流道。

进一步的是：所述一号动力源包括竖直设置在机架上方且输出端朝向安装板的电机、同轴设置在电机输出端的减速机、设置在减速机输出端的一号齿轮、设置在机架上的丝杆安装座、竖直设置在丝杆安装座上的丝杆以及套设在丝杆的螺母上的二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮啮合。

进一步的是：所述封堵板上叠加设置有若干环形垫圈，所述环形垫圈设置在一号流道与阀门腔体连通的一端的外侧，所述按压板上设置有环形橡胶层，所述环形橡胶层设置二号流道连通阀门腔体的另一端的外侧。

进一步的是：所述扭矩测试机构包括二号电机和设置在工作台一侧的安装架，所述安装架上水平设置有一号板以及用于驱动一号板升降的二号电缸，所述一号板上设置有与工作台垂直的一号直线导轨，所述一号直线导轨上滑动连接有安装座，所述一号板上还设置有用于驱动安装座相对一号直线导轨滑动的三号电缸，所述安装座上设置有通孔与一号直线导轨平行的轴承，所述轴承内套设有转轴，所述转轴一端固定设置在二号电机的输出端上，转轴另一端设置有用于与阀门的阀杆连接的凹槽，所述转轴上设置有扭矩传感器。

实用新型的有益效果：

1、能够一次性的完成多个阀门的压强和扭矩测试，能够大幅提高工作效率，适合自动化生产。

2、利用压强测试机构对阀门进行固定，使得扭矩测试机构在进行扭矩测试时不在需要额外的设置固定工装，使得整个装置结构更加紧凑。

附图说明

图1为本申请的实施例所提供的多工位的阀门检测装置的整体示意图。

图2为本申请的实施例所提供的多工位的阀门检测装置的压强测试机构的示意图。

图3为本申请的实施例所提供的多工位的阀门检测装置的一号动力源的示意图。

图4为本申请的实施例所提供的多工位的阀门检测装置的扭矩测试机构的示意图。

图中标记为：1、工作台；2、压强测试机构；3、扭矩测试机构；4、控制机构；21、安装板；22、支架；23、封堵板；24、一号动力源；25、按压板；241、一号电机；242、减速机；243、一号齿轮；244、丝杆安装座；245、丝杆；246、二号齿轮；31、二号电机；32、安装架；33、一号板；34、二号电缸；35、一号直线导轨；36、安装座；37、三号电缸；38、轴承；39、转轴；40、扭矩传感器；391、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本申请的实施例所提供的多工位的阀门检测装置，包括工作台1，所述工作台1上排列设置有至少三个压强测试机构2，位于所述压强测试机构2一侧的工作台1上设置有与压强测试机构2一一对应的扭矩测试机构3，所述工作台1上还设置有用于控制扭矩测试机构3和压强测试机构2的控制机构4。

实际使用时，在每个压强测试机构2上放置一个待测阀门，控制机构4控制压强测试机构2对待测阀门极性压强测试，同时控制扭矩测试机构3对待测阀门的阀杆进行扭矩测试。

上述设计中，能够一次性的完成多个阀门的压强和扭矩测试，能够大幅提高工作效率，适合自动化生产。

具体地：如图2所示，所述气密检测机构和水压检测机构结构相同，所述气密检测机构包括设置在工作台1上的安装板21，所述安装板21上设置有支架22和位于支架22内用于放置阀门一端的封堵板23，所述支架22上设置有输出端朝向封堵板23的一号动力源24，所述一号动力源24的输出端固定设置有用于封堵阀门另一端的按压板25，所述封堵板23上设置有与从阀门一端连通阀门腔体的一号流道，所述按压板25上设置有从阀门另一端连通阀门腔体的二号流道。

需说明的是，压强检测由专用的压强检测仪检测。

实际使用时，将阀门放置在封堵板23上，使得阀门的腔体一端与封堵板23接触，随后一号动力源24驱动按压板25下压，使得按压板25与阀门腔体的另一端相抵，从而使得封堵板23、按压板25和发明的腔体构成一个新腔体，随后从一号流道通入流体，流体通过阀门的腔体进入二号流道，利用压强检测仪对新腔体内的流体进行压强检测。

上述设计中，能够利用流体进入阀门腔体内后，检测流体的压强进而测试处阀门的抗压程度，使得压强检测较为准确。

具体地：如图3所示，所述一号动力源24包括竖直设置在机架上方且输出端朝向安装板21的电机、同轴设置在电机输出端的减速机242、设置在减速机242输出端的一号齿轮243、设置在机架上的丝杆安装座244、竖直设置在丝杆安装座244上的丝杆245以及套设在丝杆245的螺母上的二号齿轮246，所述一号齿轮243和二号齿轮246啮合。所述按压板25设置在丝杆245的螺杆端部。

需说明的是，丝杆245的螺母设置在安装座36244上。丝杆245为T形丝杆245。

实际使用时，电机转动，带动减速机242转动，减速机242带动一号齿轮243转动，随后一号齿轮243带动二号齿轮246转动，二号齿轮246通过带动丝杆245的螺母转动进而带动丝杆245的螺杆升降，使得按压板25升降。

上述设计中，通过设置采用丝杆245驱动的方式，使得按压板25的升降更加稳定。

具体地：所述封堵板23上叠加设置有若干环形垫圈，所述环形垫圈设置在一号流道与阀门腔体连通的一端的外侧，所述按压板25上设置有环形橡胶层，所述环形橡胶层设置二号流道连通阀门腔体的另一端的外侧。

实际使用时，环形垫圈和环形橡胶层分别与阀门腔体的下端和上端相抵。

上述设计中，通过设置环形垫圈和环形橡胶层，使得封堵板23与阀门腔体一端、按压板25与阀门腔体另一端在测试压强时更加的密闭。

具体地：如图4所示，所述扭矩测试机构3包括二号电机31和设置在工作台1一侧的安装架32，所述安装架32上水平设置有一号板33以及用于驱动一号板33升降的二号电缸34，所述一号板33上设置有与工作台1垂直的一号直线导轨35，所述一号直线导轨35上滑动连接有安装座36244，所述一号板33上还设置有用于驱动安装座36相对一号直线导轨35滑动的三号电缸37，所述安装座36上设置有通孔与一号直线导轨35平行的轴承38，所述轴承38内套设有转轴39，所述转轴39一端固定设置在二号电机31的输出端上，转轴39另一端设置有用于与阀门的阀杆连接的凹槽391，所述转轴39上设置有扭矩传感器40。

实际使用时，在阀门进行压强测试时，阀门被压强测试机构2固定，随后二号电缸34驱动一号板33升降至合适的高度，三号电缸37驱动安装座36244沿一号直线导轨35运动至使得凹槽391与阀杆相配合。随后二号电机31驱动转轴39转动，使得转轴39给予阀杆扭矩力，此时扭矩传感器40测试出该扭矩力。

上述设计中，利用压强测试机构2对阀门进行固定，使得扭矩测试机构3在进行扭矩测试时不在需要额外的设置固定工装，使得整个装置结构更加紧凑。

进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多工位的阀门检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上排列设置有至少三个压强测试机构(2)，位于所述压强测试机构(2)一侧的工作台(1)上设置有与压强测试机构(2)一一对应的扭矩测试机构(3)，所述工作台(1)上还设置有用于控制扭矩测试机构(3)和压强测试机构(2)的控制机构(4)。

2.根据权利要求1所述的阀门检测装置，其特征在于：所述压强测试机构(2)包括设置在工作台(1)上的安装板(21)，所述安装板(21)上设置有支架(22)和位于支架(22)内用于放置阀门一端的封堵板(23)，所述支架(22)上设置有输出端朝向封堵板(23)的一号动力源(24)，所述一号动力源(24)的输出端固定设置有用于封堵阀门另一端的按压板(25)，所述封堵板(23)上设置有与从阀门一端连通阀门腔体的一号流道，所述按压板(25)上设置有从阀门另一端连通阀门腔体的二号流道。

3.根据权利要求2所述的阀门检测装置，其特征在于：所述一号动力源(24)包括竖直设置在机架上方且输出端朝向安装板(21)的一号电机(241)、同轴设置在一号电机(241)输出端的减速机(242)、设置在减速机(242)输出端的一号齿轮(243)、设置在机架上的丝杆安装座(244)、竖直设置在丝杆安装座(244)上的丝杆(245)以及套设在丝杆(245)的螺母上的二号齿轮(246)，所述一号齿轮(243)和二号齿轮(246)啮合，所述按压板(25)设置在丝杆(245)的螺杆端部。

4.根据权利要求3所述的阀门检测装置，其特征在于：所述封堵板(23)上叠加设置有若干环形垫圈，所述环形垫圈设置在一号流道与阀门腔体连通的一端的外侧，所述按压板(25)上设置有环形橡胶层，所述环形橡胶层设置二号流道连通阀门腔体的另一端的外侧。

5.根据权利要求1所述的阀门检测装置，其特征在于：所述扭矩测试机构(3)包括二号电机(31)和设置在工作台(1)一侧的安装架(32)，所述安装架(32)上水平设置有一号板(33)以及用于驱动一号板(33)升降的二号电缸(34)，所述一号板(33)上设置有与工作台(1)垂直的一号直线导轨(35)，所述一号直线导轨(35)上滑动连接有安装座(36)，所述一号板(33)上还设置有用于驱动安装座(36)相对一号直线导轨(35)滑动的三号电缸(37)，所述安装座(36)上设置有通孔与一号直线导轨(35)平行的轴承(38)，所述轴承(38)内套设有转轴(39)，所述转轴(39)一端固定设置在电机的输出端上，转轴(39)另一端设置有用于与阀门的阀杆连接的凹槽(391)，所述转轴(39)上设置有扭矩传感器(40)。

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