CN218956086U - 一种密封圈寿命测试装置 - Google Patents

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刘付日叁
何现富
廖达成
黄业华
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Abstract

本实用新型提供的一种密封圈寿命测试装置，工作台上设置多个主动齿轮；主动齿轮在同步旋转机构的驱动下同步旋转；测试盒设置在工作台表面，且测试盒与主动齿轮一一对应；调节机构用于调节测试盒与对应的主动齿轮间的间距；采用上述技术方案，将密封圈装入对应的测试盒内，测试盒上的转轴连接的从动齿轮与主动齿轮相啮合，多个主动齿轮在同步旋转机构的驱动下同步旋转，从而对多组测试盒内密封圈进行测试，测试盒上的转轴与从动齿轮是可拆卸安装的，因此，可以根据测试需求，更换不同齿数的从动齿轮，在主动齿轮同步驱动下，不同齿数的从动齿轮转速也不同，因此可以满足不同转速下密封圈寿命的测试。

Description

一种密封圈寿命测试装置
技术领域
本实用新型涉及密封圈寿命测试领域，特别涉及一种密封圈寿命测试装置。
背景技术
密封圈作为一种常见的密封零件，已经被广泛的运用于现有密封设备的生产与制造过程中，因此，清楚密封圈的使用寿命则是十分重要的，这为企业及时更换密封圈，减少经济损失更是十分必要的。
密封圈的寿命检测大多是将密封圈套设在转轴内，利用驱动机构驱动转轴旋转，长时间转动后密封圈会逐渐失去密封性，依次确定密封圈的寿命，现有的检测装置在使用时，不能做到同时对多个密封圈同时检测，也不能进行不同转速下密封圈寿命的测试。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种密封圈寿命测试装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种密封圈寿命测试装置，包括工作台、主动齿轮、从动齿轮、同步旋转机构、调节机构以及测试盒；
所述工作台上设置多个所述主动齿轮；
所述主动齿轮在所述同步旋转机构的驱动下同步旋转；
所述测试盒设置在所述工作台表面，且所述测试盒与所述主动齿轮一一对应；
所述调节机构用于调节所述测试盒与对应的所述主动齿轮间的间距；
所述从动齿轮可拆卸安装在所述测试盒的转轴上，且所述从动齿轮啮合对应的主动齿轮。
优选的，所述测试盒包括盒体、转轴、密封圈、轴承以及端盖；
所述盒体内部具有空腔，所述盒体顶部开设有安装孔，所述盒体表面设置设有气管连接孔；
所述转轴通过所述轴承安装在所述安装孔内；
所述密封圈套设在所述转轴上，并设置在所述轴承上；
所述端盖套设在所述转轴上，并用于封闭所述安装孔开口。
优选的，所述盒体上的气管连接孔依次连接气管和气泵，所述盒体内设置有气压传感器。
优选的，所述同步旋转机构包括电机、转动齿轮、轴座以及驱动轴；
所述轴座设置在所述工作台上，并与所述主动齿轮一一对应；
所述驱动轴设置在所述轴座内，且所述驱动轴顶部固定连接所述主动齿轮；
所述转动齿轮安装在所述驱动轴底部，所述转动齿轮间通过同步带相连接；
所述电机安装连接其中一个所述转动齿轮。
优选的，所述调节机构设置有多组，与主动齿轮一一对应，所述调节机构包括侧板、导轨以及螺杆；
所述导轨布设在所述测试盒两侧；
所述侧板垂直设置在所述工作台上；
所述螺杆螺连接在所述侧板上，且所述螺杆的一端转动连接所述测试盒。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将密封圈装入对应的测试盒内，测试盒上的转轴连接的从动齿轮与主动齿轮相啮合，多个主动齿轮在同步旋转机构的驱动下同步旋转，从而对多组测试盒内密封圈进行测试，测试盒上的转轴与从动齿轮是可拆卸安装的，因此，可以根据测试需求，更换不同齿数的从动齿轮，在主动齿轮同步驱动下，不同齿数的从动齿轮转速也不同，因此可以满足不同转速下密封圈寿命的测试。
附图说明
图1为一种密封圈寿命测试装置的结构示意图一；
图2为一种密封圈寿命测试装置的结构示意图二；
图3为一种密封圈寿命测试装置的后视结构示意图；
图4为一种密封圈寿命测试装置的侧视结构示意图；
图5为测试盒的内部结构示意图。
【附图标记说明】
1、工作台；
2、同步旋转机构；21、电机；22、同步带；23、转动齿轮；24、轴座；
3、主动齿轮；
4、测试盒；41、盒体；42、转轴；43、轴承；44、密封圈；45、端盖；46、气管连接孔；
5、从动齿轮；
6、调节机构；61、导轨；62、螺杆；63、侧板。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1至图4，本实用新型提供一种密封圈44寿命测试装置，包括工作台1、主动齿轮3、从动齿轮5、同步旋转机构2、调节机构6以及测试盒4；
工作台1上设置多个主动齿轮3；
主动齿轮3在同步旋转机构2的驱动下同步旋转；
测试盒4设置在工作台1表面，且测试盒4与主动齿轮3一一对应；
调节机构6用于调节测试盒4与对应的主动齿轮3间的间距；
从动齿轮5可拆卸安装在测试盒4的转轴42上，且从动齿轮5啮合对应的主动齿轮3。
使用时，将密封圈44装入对应的测试盒4内，测试盒4上的转轴42连接的从动齿轮5与主动齿轮3相啮合，多个主动齿轮3在同步旋转机构2的驱动下同步旋转，从而对多组测试盒4内密封圈44进行测试，测试盒4上的转轴42与从动齿轮5是可拆卸安装的，因此，可以根据测试需求，更换不同齿数的从动齿轮5，在主动齿轮3同步驱动下，不同齿数的从动齿轮5转速也不同，因此可以满足不同转速下密封圈44寿命的测试。
需要说明的是，更换不同齿数的从动齿轮5时，需要调节机构6适当调整测试盒4与对应的主动齿轮3间的间距。
参考图5，本实施例中，测试盒4包括盒体41、转轴42、密封圈44、轴承43以及端盖45；
盒体41内部具有空腔，盒体41顶部开设有安装孔，盒体41表面设置设有气管连接孔46，盒体41上的气管连接孔46依次连接气管和气泵，盒体41内设置有气压传感器；
转轴42通过轴承43安装在安装孔内；
密封圈44套设在转轴42上，并设置在轴承43上；
端盖45套设在转轴42上，并用于封闭安装孔开口，
气泵将气体注入盒体41的空腔内，转轴42上的密封圈44在转轴42不断旋转时，会使得空腔的密封性不断失效，通过查看气压传感器，了解空腔气压变化，以了解密封性是否失效。
本实施例中，同步旋转机构2包括电机21、转动齿轮23、轴座24以及驱动轴；
轴座24设置在工作台1上，并与主动齿轮3一一对应；
驱动轴设置在轴座24内，且驱动轴顶部固定连接主动齿轮3；
转动齿轮23安装在驱动轴底部，转动齿轮23间通过同步带22相连接；
电机21安装连接其中一个转动齿轮23；
在电机21的驱动下，转动齿轮23通过同步带22同步旋转，转动齿轮23的同步旋转会通过转轴42带动主动齿轮3同步旋转。
本实施例中，调节机构6设置有多组，与主动齿轮3一一对应，调节机构6包括侧板63、导轨61以及螺杆62；
导轨61布设在测试盒4两侧；
侧板63垂直设置在工作台1上；
螺杆62螺连接在侧板63上，且螺杆62的一端转动连接测试盒4；
在更换测试盒4上不同齿数的从动齿轮5测试盒4时，手动旋动螺杆62，以调整测试盒4与对应的主动齿轮3间的间距。
本实用新型的工作原理如下：将密封圈44装入对应的测试盒4内，测试盒4上的转轴42连接的从动齿轮5与主动齿轮3相啮合，多个主动齿轮3在同步旋转机构2的驱动下同步旋转，从而对多组测试盒4内密封圈44进行测试，测试盒4上的转轴42与从动齿轮5是可拆卸安装的，因此，可以根据测试需求，更换不同齿数的从动齿轮5，在主动齿轮3同步驱动下，不同齿数的从动齿轮5转速也不同，因此可以满足不同转速下密封圈44寿命的测试。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种密封圈寿命测试装置，其特征在于，包括工作台、主动齿轮、从动齿轮、同步旋转机构、调节机构以及测试盒；
所述工作台上设置多个所述主动齿轮；
所述主动齿轮在所述同步旋转机构的驱动下同步旋转；
所述测试盒设置在所述工作台表面，且所述测试盒与所述主动齿轮一一对应；
所述调节机构用于调节所述测试盒与对应的所述主动齿轮间的间距；
所述从动齿轮可拆卸安装在所述测试盒的转轴上，且所述从动齿轮啮合对应的主动齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈寿命测试装置，其特征在于，所述测试盒包括盒体、转轴、密封圈、轴承以及端盖；
所述盒体内部具有空腔，所述盒体顶部开设有安装孔，所述盒体表面设置设有气管连接孔；
所述转轴通过所述轴承安装在所述安装孔内；
所述密封圈套设在所述转轴上，并设置在所述轴承上；
所述端盖套设在所述转轴上，并用于封闭所述安装孔开口。
3.根据权利要求2所述的一种密封圈寿命测试装置，其特征在于，所述盒体上的气管连接孔依次连接气管和气泵，所述盒体内设置有气压传感器。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈寿命测试装置，其特征在于，所述同步旋转机构包括电机、转动齿轮、轴座以及驱动轴；
所述轴座设置在所述工作台上，并与所述主动齿轮一一对应；
所述驱动轴设置在所述轴座内，且所述驱动轴顶部固定连接所述主动齿轮；
所述转动齿轮安装在所述驱动轴底部，所述转动齿轮间通过同步带相连接；
所述电机安装连接其中一个所述转动齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈寿命测试装置，其特征在于，所述调节机构设置有多组，与主动齿轮一一对应，所述调节机构包括侧板、导轨以及螺杆；
所述导轨布设在所述测试盒两侧；
所述侧板垂直设置在所述工作台上；
所述螺杆螺连接在所述侧板上，且所述螺杆的一端转动连接所述测试盒。
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