CN217764481U - 一种能够对余热进行利用的化工生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够对余热进行利用的化工生产装置，包括加热炉，加热炉顶部设有集气罩，集气罩侧壁上安装有输气管，输气管端头设有抽风机，抽风机的出气端安装有进气管，进气管端头连接有连接管，且连接管固定于换热罐内，位于换热罐内部的连接管底部安装有换热管，换热管底部设有排气管，换热罐顶部安装有注水管，换热罐内壁上设有温度传感器，换热罐底部安装有出液管，出液管端头设有输液管，输液管端头安装有增压泵，增压泵的出液端设有排水管。该能够对余热进行利用的化工生产装置，能够有效的将化工生产加热炉内部的余热转移再利用，进而减少资源浪费，降低企业运行成本的投入，保证企业良性发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种能够对余热进行利用的化工生产装置。
背景技术
随着社会的进步，科学技术的不断完善，化工产品也越来越多的进入我们的生活，化工产品来源于化工生产，现有的部分化工生产作业时离不开加热炉对，加热炉在热处理物料完成后，往往会造成余热流失，进而造成独立供热的加热炉运行成本增加，进而不利于化工生产企业的良性发展。因此，我们提出一种能够对余热进行利用的化工生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够对余热进行利用的化工生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种能够对余热进行利用的化工生产装置，包括加热炉，所述加热炉顶部设有集气罩，所述集气罩侧壁上安装有输气管，所述输气管端头设有抽风机，所述抽风机的出气端安装有进气管，所述进气管端头连接有连接管，且连接管固定于换热罐内，位于所述换热罐内部的连接管底部安装有换热管，所述换热管底部设有排气管，所述换热罐顶部安装有注水管，所述换热罐内壁上设有温度传感器，所述换热罐底部安装有出液管，所述出液管端头设有输液管，所述输液管端头安装有增压泵，所述增压泵的出液端设有排水管。
优选的，所述换热罐顶部安装有换气阀。
优选的，所述换热罐内底部安装有液位传感器。
优选的，所述换热管通过管支架固定在换热罐内壁上。
优选的，所述换热罐的底部四角均设有支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够对余热进行利用的化工生产装置，通过设置集气罩、输气管、抽风机、进气管、连接管、换热罐、换热管、排气管，能够通过抽风机将集气罩内部收集的高热量烟气经过输气管、进气管、连接管注入换热罐内部，再由换热罐内部的换热管与水体进行换热，使得换热罐内部储存的水升温加热，再通过排气管排出，进而达到余热再利用的效果，使得该能够对余热进行利用的化工生产装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的将化工生产加热炉内部的余热转移再利用，进而减少资源浪费，降低企业运行成本的投入，保证企业良性发展。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能够对余热进行利用的化工生产装置的结构主视剖图；
图2为本实用新型提出的一种能够对余热进行利用的化工生产装置的结构主视图。
图中：加热炉1、集气罩2、输气管3、抽风机4、进气管5、连接管6、换热罐7、换热管8、排气管9、注水管10、温度传感器11、出液管12、输液管13、增压泵14、排水管15、换气阀16、液位传感器17、管支架18、支腿19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够对余热进行利用的化工生产装置，包括加热炉1，加热炉1顶部设有集气罩2，集气罩2通过焊接的方式固定在加热炉1的顶部，能够保证集气罩2的强度，进而增加集气罩2收集高温烟气的稳定性，集气罩2侧壁上安装有输气管3，输气管3通过螺纹的方式固定在集气罩2上，不仅能够保证输气管3的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对输气管3进行维护或更换，输气管3端头设有抽风机4，抽风机4通过螺栓的方式配合底座固定在换热罐7上，不仅能够保证抽风机4的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对抽风机4进行维修或更换，抽风机4的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制抽风机4的启停，抽风机4的出气端安装有进气管5，进气管5端头连接有连接管6，且连接管6固定于换热罐7内，连接管6通过焊接的方式固定在换热罐7顶部，能够保证连接管6的强度，进而增加连接管6支撑换热管8的稳定性，位于换热罐7内部的连接管6底部安装有换热管8，换热管8底部设有排气管9，换热罐7顶部安装有注水管10，换热罐7内壁上设有温度传感器11，温度传感器11通过螺钉的方式固定在换热罐7内壁上，不仅能保证温度传感器11的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对温度传感器11进行维修或更换，换热罐7底部安装有出液管12，出液管12端头设有输液管13，输液管13端头安装有增压泵14，增压泵14通过螺钉的方式配合底座固定在工作台顶部，不仅能够保证增压泵14的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对增压泵14进行维修或更换，增压泵14的接线端通过导线外接有电源和PLC控制器，通过PLC控制器，控制增压泵14的启停，增压泵14的出液端设有排水管15；
具体的，通过液位传感器17监测换热罐7内部的水位变化，当水位较低时，水位传感器17将检测信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器，控制注水管10上的电磁截止阀，将待加热水体注入换热罐7内部，当需要对加热炉1进行余热再利用时，开启抽风机4，抽风机4产生高速的离心气流，带动集气罩2内部的高温烟气经过输气管3、进气管5、连接管6注入换热罐7内部，再由换热罐7内部的换热管8与水体进行换热，使得换热罐7内部储存的水升温加热，再通过排气管9排出，此过程中，换热罐7内部的温度传感器11时刻检测换热罐7内部的温度变化，当水体温度较高时，温度传感器11将检测信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器，控制增压泵14开启，增压泵14将换热罐7内部升温后的水经过出液管12、输液管13、排水管15进行生产利用即可。
工作原理，该能够对余热进行利用的化工生产装置在使用的过程中：接通该装置的外接电源，通过液位传感器17监测换热罐7内部的水位变化，当水位较低时，水位传感器17将检测信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器，控制注水管10上的电磁截止阀，将待加热水体注入换热罐7内部，当需要对加热炉1进行余热再利用时，开启抽风机4，抽风机4产生高速的离心气流，带动集气罩2内部的高温烟气经过输气管3、进气管5、连接管6注入换热罐7内部，再由换热罐7内部的换热管8与水体进行换热，使得换热罐7内部储存的水升温加热，再通过排气管9排出，此过程中，换热罐7内部的温度传感器11时刻检测换热罐7内部的温度变化，当水体温度较高时，温度传感器11将检测信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器，控制增压泵14开启，增压泵14将换热罐7内部升温后的水经过出液管12、输液管13、排水管15进行生产利用即可。使得该能够对余热进行利用的化工生产装置，结构设计合理，定制成本不高，能够有效的将化工生产加热炉内部的余热转移再利用，进而减少资源浪费，降低企业运行成本的投入，保证企业良性发展。
换热罐7顶部安装有换气阀16，通过换气阀16能够保证换热罐7内部的气压稳定。
换热罐7内底部安装有液位传感器17。
换热管8通过管支架18固定在换热罐7内壁上，换热管8通过搭设的方式固定在换热管8内部，不仅能够保证换热管8的稳定性，还可以轻松的拆卸，进而便于对换热管8维护或更换。
换热罐7的底部四角均设有支腿19。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种能够对余热进行利用的化工生产装置，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)顶部设有集气罩(2)，所述集气罩(2)侧壁上安装有输气管(3)，所述输气管(3)端头设有抽风机(4)，所述抽风机(4)的出气端安装有进气管(5)，所述进气管(5)端头连接有连接管(6)，且连接管(6)固定于换热罐(7)内，位于所述换热罐(7)内部的连接管(6)底部安装有换热管(8)，所述换热管(8)底部设有排气管(9)，所述换热罐(7)顶部安装有注水管(10)，所述换热罐(7)内壁上设有温度传感器(11)，所述换热罐(7)底部安装有出液管(12)，所述出液管(12)端头设有输液管(13)，所述输液管(13)端头安装有增压泵(14)，所述增压泵(14)的出液端设有排水管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种能够对余热进行利用的化工生产装置，其特征在于：所述换热罐(7)顶部安装有换气阀(16)。
3.根据权利要求1所述的一种能够对余热进行利用的化工生产装置，其特征在于：所述换热罐(7)内底部安装有液位传感器(17)。
4.根据权利要求1所述的一种能够对余热进行利用的化工生产装置，其特征在于：所述换热管(8)通过管支架(18)固定在换热罐(7)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种能够对余热进行利用的化工生产装置，其特征在于：所述换热罐(7)的底部四角均设有支腿(19)。
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2022
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