CN217093521U - 余热循环节能式活性炭再生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭再生炉技术领域的余热循环节能式活性炭再生炉，包括再生装置主体，所述再生装置主体的侧边固定连接有热量回收箱，所述再生装置主体和热量回收箱之间固定连接有废气排出管，所述热量回收箱的内部设置有搅拌机构，所述热量回收箱的顶部分别安装有排气泵和进气泵，所述热量回收箱的侧边安装有抽气泵，所述抽气泵的端部固定连接有输气管。通过设置的搅拌机构、排气泵、进气泵和抽气泵之间的相互配合，使得装置中的废气可以进入到热量回收箱中，进行热回收，从而达到循环使用的作用，从而有效的提高了装置在进行使用时对热量的利用率，避免了热量的浪费，从而提高装置使用的成本。

Description

余热循环节能式活性炭再生炉

技术领域

本实用新型涉及活性炭再生炉技术领域，特别是涉及余热循环节能式活性炭再生炉。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化），在对活性炭使用后再生的时候，需要用到活性炭再生炉。

现有的活性炭再生炉，在进行使用的时候，不便将其废气中带有的热量进行循环利用，从而导致在长时间工作的时候，由于废气中带有较多的热量，从而提高了装置在进行工作时的工作负担，进而提高了活性炭再生的成本；

为此我们提出余热循环节能式活性炭再生炉。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了余热循环节能式活性炭再生炉，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型的技术方案是：

余热循环节能式活性炭再生炉，包括再生装置主体，所述再生装置主体的侧边固定连接有热量回收箱，所述再生装置主体和热量回收箱之间固定连接有废气排出管，所述热量回收箱的内部设置有搅拌机构，所述热量回收箱的顶部分别安装有排气泵和进气泵，所述热量回收箱的侧边安装有抽气泵，所述抽气泵的端部固定连接有输气管，所述输气管贯穿至再生装置主体内。

在进一步的技术方案中，所述热量回收箱的表面由上至下分别固定连接有进水管和排水管，所述进水管和排水管的表面安装有阀门。

在进一步的技术方案中，所述再生装置主体的表面固定连接有安装板，所述安装板与输气管固定连接。

在进一步的技术方案中，所述热量回收箱包括箱体，所述箱体的表面固定连接有保温棉材质，所述保温棉材质的表面固定连接有塑料层。

在进一步的技术方案中，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在热量回收箱的底部，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片。

在进一步的技术方案中，所述抽气泵和输气管对称设置，所述进气泵和排气泵的顶部和底部均安装有管道。

本实用新型的有益效果是：

1、装置在进行使用的时候，通过设置的搅拌机构、排气泵、进气泵和抽气泵之间的相互配合，使得装置中的废气可以进入到热量回收箱中，进行热回收，从而达到循环使用的作用，从而有效的提高了装置在进行使用时对热量的利用率，避免了热量的浪费，从而提高装置使用的成本；

2、通过保温棉材质和塑料层的之间的配合，使得在热量回收箱中进行热回收的时候，避免了热量通过箱体直接排出，从而造成热量的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧剖图；

图3是本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图4是本实用新型热量回收箱的结构示意图。

附图标记说明：

1、再生装置主体；2、热量回收箱；21、箱体；22、保温棉材质；23、塑料层；3、废气排出管；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、搅拌杆；43、搅拌叶片；5、排气泵；6、进气泵；7、抽气泵；8、输气管；9、进水管；10、排水管；11、安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，余热循环节能式活性炭再生炉，包括再生装置主体1，再生装置主体1的侧边固定连接有热量回收箱2，再生装置主体1和热量回收箱2之间固定连接有废气排出管3，热量回收箱2的内部设置有搅拌机构4，热量回收箱2的顶部分别安装有排气泵5和进气泵6，热量回收箱2的侧边安装有抽气泵7，抽气泵7的端部固定连接有输气管8，输气管8贯穿至再生装置主体1内。

上述技术方案的工作原理如下：

装置在进行使用的时候，通过设置的废气排出管3将废气输送到热量回收箱2中，然后通过与热量回收箱2中的水进行换热，使得热量回收箱2中的水温度升高，然后通过启动进气泵6将外界干净的空气抽取到热量回收箱2中，与热量回收箱2中的水进行换热，从而使得空气被加热，加热后的空气通过抽气泵7启动后，然后在输气管8的配合下抽取到再生装置主体1中，从而达到余热利用的作用，保证了加热的效果，避免了因为废气中含有热量不对其进行循环使用，从而造成浪费的情况发生。

在另外一个实施例中，如图2所示，热量回收箱2的表面由上至下分别固定连接有进水管9和排水管10，进水管9和排水管10的表面安装有阀门。

装置在进行使用的时候，通过设置的进水管9起到进水的作用，通过设置的排水管10起到排水的作用，通过设置的阀门便于控制进水管9和排水管10的通断。

在另外一个实施例中，如图2所示，再生装置主体1的表面固定连接有安装板11，安装板11与输气管8固定连接。

在进行使用的时候，通过设置的安装板11起到固定的作用，从而有效的保证了对输气管8的固定。

在另外一个实施例中，如图4所示，热量回收箱2包括箱体21，箱体21的表面固定连接有保温棉材质22，保温棉材质22的表面固定连接有塑料层23。

装置在进行使用的时候，通过设置的塑料层23起到保护的作用，通过设置的保温棉材质22起到保温的作用。

在另外一个实施例中，如图3所示，搅拌机构4包括搅拌电机41，搅拌电机41安装在热量回收箱2的底部，搅拌电机41的输出端固定连接有搅拌杆42，搅拌杆42的表面固定连接有搅拌叶片43。

在进行使用的时候，通过启动搅拌电机41带动搅拌杆42发生转动，从而带动搅拌叶片43发生转动，从而有效的达到搅拌的作用，使得热量回收箱2中的水可以更好的与气体进行换热。

在另外一个实施例中，如图2所示，抽气泵7和输气管8对称设置，进气泵6和排气泵5的顶部和底部均安装有管道。

通过以上的设置，从而使得装置在进行热回收的时候，使得装置使用的效果更好。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.余热循环节能式活性炭再生炉，包括再生装置主体（1），其特征在于：所述再生装置主体（1）的侧边固定连接有热量回收箱（2），所述再生装置主体（1）和热量回收箱（2）之间固定连接有废气排出管（3），所述热量回收箱（2）的内部设置有搅拌机构（4），所述热量回收箱（2）的顶部分别安装有排气泵（5）和进气泵（6），所述热量回收箱（2）的侧边安装有抽气泵（7），所述抽气泵（7）的端部固定连接有输气管（8），所述输气管（8）贯穿至再生装置主体（1）内。

2.根据权利要求1所述的余热循环节能式活性炭再生炉，其特征在于：所述热量回收箱（2）的表面由上至下分别固定连接有进水管（9）和排水管（10），所述进水管（9）和排水管（10）的表面安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的余热循环节能式活性炭再生炉，其特征在于：所述再生装置主体（1）的表面固定连接有安装板（11），所述安装板（11）与输气管（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的余热循环节能式活性炭再生炉，其特征在于：所述热量回收箱（2）包括箱体（21），所述箱体（21）的表面固定连接有保温棉材质（22），所述保温棉材质（22）的表面固定连接有塑料层（23）。

5.根据权利要求1所述的余热循环节能式活性炭再生炉，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括搅拌电机（41），所述搅拌电机（41）安装在热量回收箱（2）的底部，所述搅拌电机（41）的输出端固定连接有搅拌杆（42），所述搅拌杆（42）的表面固定连接有搅拌叶片（43）。

6.根据权利要求1所述的余热循环节能式活性炭再生炉，其特征在于：所述抽气泵（7）和输气管（8）对称设置，所述进气泵（6）和排气泵（5）的顶部和底部均安装有管道。

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