CN209214317U - 一种硬质合金加压烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硬质合金加压烧结炉。所述硬质合金加压烧结炉包括：烧结炉本体；T型支架，所述T型支架的底部固定于所述烧结炉本体的内壁的底部；内腔，所述内腔的底部固定于所述T型支架的顶部，所述内腔的一侧底部设置有脱蜡管。本实用新型提供的硬质合金加压烧结炉，通过S型缠绕管体特的造型以及与内腔的位置关系，从而使得热油环绕着内腔进行换热，从而可以快速的对内腔进行换热，而且大大的提高了换热效率，并且提高了内腔换热的均匀性，以便于硬质合金能够均匀的受热，提高了烧结的效果以及效率，满足了不同物质的烧结加工，并且具有很好的余热回收功能，避免余热的浪费，具有一定的节能功能。

Description

一种硬质合金加压烧结炉

技术领域

本实用新型涉及硬质合金烧结设备领域，尤其涉及一种硬质合金加压烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，硬质合金烧结是硬质合金生产的关键工序，对产品的最终质量具有决定性的作用，硬质合金的烧结工艺有两个发展方向，一是气氛控制烧结，另一是加压烧结。

但是现有的硬质合金加压烧结炉存在了一些缺点，比如现有的硬质合金加压烧结炉对硬质合金加热效率较差，时间过于太长，并且加热的过程中，不能均匀的对硬质合金进行加热，从而降低了硬质合金烧结加工时的效果，并且现有的硬质合金加压烧结炉余热不能很好的进行余热回收，造成了余热的浪费。

因此，有必要提供一种硬质合金加压烧结炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种硬质合金加压烧结炉，解决了现有的硬质合金加压烧结炉对硬质合金加热效率较差，以及不能均匀的对硬质合金进行加热，从而降低了硬质合金烧结加工时的效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的硬质合金加压烧结炉包括：烧结炉本体；T型支架，所述T型支架的底部固定于所述烧结炉本体的内壁的底部；内腔，所述内腔的底部固定于所述T型支架的顶部，所述内腔的一侧底部设置有脱蜡管，所述脱蜡管的内表面固定连接有不粘附套；出料斗，所述出料斗的底部固定于所述烧结炉本体的内壁的底部，所述出料斗的底部贯穿所述烧结炉本体的外部；空气压缩机，所述空气压缩机的一侧固定于所述烧结炉本体的一侧，所述空气压缩机的压缩口连通有压缩管；S型缠绕管，所述S型缠绕管固定于所述烧结炉本体的内壁的顶部；热油箱，所述热油箱的底部固定于所述烧结炉本体的顶部，所述热油箱的内壁的一侧连通有回油管；加热槽，所述加热槽的底部固定于所述热油箱的内壁的底部，所述加热槽的内壁的顶部和底部均固定连接有加热板；导热板，所述导热板的底部固定于所述加热槽的顶部；热油泵，所述热油泵的底部固定于所述烧结炉本体的顶部，且位于所述热油箱的底部，所述热油泵的吸油口连通有吸油管，所述热油泵的出油口连通有出油管。

优选的，所述压缩管的一端依次贯穿所述烧结炉本体和所述内腔并延伸至所述内腔的内部。

优选的，所述内腔的一侧连通有泄气管，所述泄气管的一端贯穿所述烧结炉本体并延伸至所述烧结炉本体的外部，所述泄气管的内部固定安装有泄气阀。

优选的，所述S型缠绕管缠绕于所述内腔的外表面，所述烧结炉本体的一侧固定安装有炉门。

优选的，所述加热槽的内壁的一侧之间固定连接有导热杆，所述加热槽的内壁的两侧之且位于所述导热杆的外表面固定连接有加热丝，并且所述加热丝和所述导热杆的数量为三个。

优选的，所述吸油管的一端贯穿所述热油箱并延伸至所述热油箱的内部，所述出油管的一端贯穿所述烧结炉本体并延伸至所述烧结炉本体的内部，所述出油管延伸至所述烧结炉本体的内部的一端连通于所述S型缠绕管的一端。

优选的，所述回油管远离所述热油箱的一端贯穿所述烧结炉本体并延伸至所述烧结炉本体的外部，所述回油管延伸至所述烧结炉本体的内部的一端连通于所述S型缠绕管的另一端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硬质合金加压烧结炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种硬质合金加压烧结炉，通过加热板和加热丝的配合设置，可以快速进行产热，并且导热板可以很好的将产生的热量导向热油箱的内部，从而可以很好的对热油箱内部的油品进行加热，并且油品加热后，再通过热油泵的启动，可以通过吸油管向热油箱内部的高温热油进行吸收，并且通过出油管排至S型缠绕管的内部，并且通过S型缠绕管体特的造型以及与内腔的位置关系，从而使得热油环绕着内腔进行换热，从而可以快速的对内腔进行换热，而且大大的提高了换热效率，并且提高了内腔换热的均匀性，以便于硬质合金能够均匀的受热，提高了烧结的效果以及效率，满足了不同物质的烧结加工，而且换热后的油品通过回油管排至热油箱的内部，进行循环加热，具有很好的余热回收功能，避免余热的浪费，具有一定环保节能功能，再通过空气压缩机的启动，通过压缩管可以很好的对内腔的内部进行气体加压，内部压强大，就会提高了内腔内部的温度，并且通过脱蜡管将硬质合金中的有机添加剂进行排放。

附图说明

图1为本实用新型提供的硬质合金加压烧结炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的加热槽的结构俯视图；

图3为图1所示的脱蜡管的结构侧视图。

图中标号：1、烧结炉本体，2、T型支架，3、内腔，4、脱蜡管，5、不粘附套，6、空气压缩机，7、压缩管，8、S型缠绕管，9、热油箱，10、回油管，11、加热槽，12、加热板，13、导热板，14、热油泵，15、吸油管，16、出油管，17、泄气管，18、泄气阀，19、炉门，20、导热杆，21、加热丝，22、出料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的硬质合金加压烧结炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的加热槽的结构俯视图；图3为图1所示的脱蜡管的结构侧视图。硬质合金加压烧结炉包括：烧结炉本体1；T型支架2，所述T型支架2的底部固定于所述烧结炉本体1的内壁的底部；内腔3，所述内腔3的底部固定于所述T型支架2的顶部，所述内腔3的一侧底部设置有脱蜡管4，在这里设置有脱蜡管4，主要是通过脱蜡管主要是将硬质合金中的有机添加剂进行排放，所述脱蜡管4的内表面固定连接有不粘附套5，不粘附套5具有不粘附性能，避免添加剂的粘附，导致脱蜡管的堵塞；出料斗22，所述出料斗22的底部固定于所述烧结炉本体1的内壁的底部，所述出料斗22的底部贯穿所述烧结炉本体1的外部；空气压缩机6，所述空气压缩机6的一侧固定于所述烧结炉本体1的一侧，所述空气压缩机6的压缩口连通有压缩管7，通过空气压缩机6可以很好的对内腔3的内部施加气压；S型缠绕管8，所述S型缠绕管8固定于所述烧结炉本体1的内壁的顶部；热油箱9，所述热油箱9的底部固定于所述烧结炉本体1的顶部，所述热油箱9的内壁的一侧连通有回油管10，热油箱9的内部含有导热油，导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好；加热槽11，所述加热槽11的底部固定于所述热油箱9的内壁的底部，所述加热槽11的内壁的顶部和底部均固定连接有加热板12，通过加热板12可以很好的产生热量，并且通过热量导热板13将热量导向热油，从而可以很好的对热油进行加热；导热板13，所述导热板13的底部固定于所述加热槽11的顶部；热油泵14，所述热油泵14的底部固定于所述烧结炉本体1的顶部，且位于所述热油箱9的底部，所述热油泵14的吸油口连通有吸油管15，所述热油泵14的出油口连通有出油管16。

所述压缩管7的一端依次贯穿所述烧结炉本体1和所述内腔3并延伸至所述内腔3的内部，通过空气压缩机6和压缩管7可以很好的对内腔3的内部施加气压。

所述内腔3的一侧连通有泄气管17，所述泄气管17的一端贯穿所述烧结炉本体1并延伸至所述烧结炉本体1的外部，所述泄气管17的内部固定安装有泄气阀18，在这里连通有泄气管17，主要是通过泄气管17，可以很好的对将内腔3内部的气压进行释放。

所述S型缠绕管8缠绕于所述内腔3的外表面，主要是更加全面的对内腔3进行换热，提高了换热的效果，所述烧结炉本体1的一侧固定安装有炉门19，便于硬质合金的放入。

所述加热槽11的内壁的一侧之间固定连接有导热杆20，所述加热槽11的内壁的两侧之且位于所述导热杆20的外表面固定连接有加热丝21，通过加热丝21和导热杆20可以进一步提高了热量的产生效率，并且所述加热丝21和所述导热杆20的数量为三个，以便于更加快速的产热。

所述吸油管15的一端贯穿所述热油箱9并延伸至所述热油箱9的内部，通过吸油管15将热油箱9的内部的热油进行吸收，所述出油管16的一端贯穿所述烧结炉本体1并延伸至所述烧结炉本体1的内部，所述出油管16延伸至所述烧结炉本体1的内部的一端连通于所述S型缠绕管8的一端，并且通过出油管16将吸收的热油排至S型缠绕管8的内部，通过S型缠绕管8与内腔进行换热，间接对硬质合金加热。

所述回油管10远离所述热油箱9的一端贯穿所述烧结炉本体1并延伸至所述烧结炉本体1的外部，所述回油管10延伸至所述烧结炉本体1的内部的一端连通于所述S型缠绕管8的另一端，通过回油管10，可以将换热后的热油排至热油箱9的内部，进行循环加热。

本实用新型提供的硬质合金加压烧结炉的工作原理如下：

打开炉门19，将需要烧结加工的硬质合金放入到内腔3的内部，通过加热板12和加热丝21进行产热，并且导热板13可以很好的将产生的热量导向热油箱9的内部，这时就可以很好的对热油箱9内部的油品进行加热，油品加热后，再启动热油泵14，热油泵14启动时，可以很好的通过吸油管15向热油箱9内部的热油进行吸收，并且通过出油管16排至S型缠绕管8的内部，并且通过S型缠绕管8与内腔3进行换热，这时就可以对硬质合金进行加热，而且换热后的油品通过回油管10排至热油箱9的内部，进行循环加热，再启动空气压缩机6，空气压缩机6启动时，通过压缩管7可以很好的对内腔3的内部进行气体加压，内部压强大，就会提高了内腔3内部的温度，并且通过脱蜡管4将硬质合金中的有机添加剂进行排放。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硬质合金加压烧结炉具有如下有益效果：

通过加热板12和加热丝21的配合设置，可以快速进行产热，并且导热板13可以很好的将产生的热量导向热油箱9的内部，从而可以很好的对热油箱9内部的油品进行加热，并且油品加热后，再通过热油泵14的启动，可以通过吸油管15向热油箱9内部的高温热油进行吸收，并且通过出油管16排至S型缠绕管8的内部，并且通过S型缠绕管8体特的造型以及与内腔3的位置关系，从而使得热油环绕着内腔3进行换热，从而可以快速的对内腔3进行换热，而且大大的提高了换热效率，并且提高了内腔3换热的均匀性，以便于硬质合金能够均匀的受热，提高了烧结的效果以及效率，满足了不同物质的烧结加工，而且换热后的油品通过回油管10排至热油箱9的内部，进行循环加热，具有很好的余热回收功能，避免余热的浪费，具有一定环保节能功能，再通过空气压缩机6的启动，通过压缩管7可以很好的对内腔3的内部进行气体加压，内部压强大，就会提高了内腔3内部的温度，并且通过脱蜡管4将硬质合金中的有机添加剂进行排放。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种硬质合金加压烧结炉，其特征在于，包括：

烧结炉本体；

T型支架，所述T型支架的底部固定于所述烧结炉本体的内壁的底部；

内腔，所述内腔的底部固定于所述T型支架的顶部，所述内腔的一侧底部设置有脱蜡管，所述脱蜡管的内表面固定连接有不粘附套；

出料斗，所述出料斗的底部固定于所述烧结炉本体的内壁的底部，所述出料斗的底部贯穿所述烧结炉本体的外部；

空气压缩机，所述空气压缩机的一侧固定于所述烧结炉本体的一侧，所述空气压缩机的压缩口连通有压缩管；

S型缠绕管，所述S型缠绕管固定于所述烧结炉本体的内壁的顶部；

热油箱，所述热油箱的底部固定于所述烧结炉本体的顶部，所述热油箱的内壁的一侧连通有回油管；

加热槽，所述加热槽的底部固定于所述热油箱的内壁的底部，所述加热槽的内壁的顶部和底部均固定连接有加热板；

导热板，所述导热板的底部固定于所述加热槽的顶部；

热油泵，所述热油泵的底部固定于所述烧结炉本体的顶部，且位于所述热油箱的底部，所述热油泵的吸油口连通有吸油管，所述热油泵的出油口连通有出油管。

2.根据权利要求1所述的硬质合金加压烧结炉，其特征在于，所述压缩管的一端依次贯穿所述烧结炉本体和所述内腔并延伸至所述内腔的内部。

3.根据权利要求1所述的硬质合金加压烧结炉，其特征在于，所述内腔的一侧连通有泄气管，所述泄气管的一端贯穿所述烧结炉本体并延伸至所述烧结炉本体的外部，所述泄气管的内部固定安装有泄气阀。

4.根据权利要求1所述的硬质合金加压烧结炉，其特征在于，所述S型缠绕管缠绕于所述内腔的外表面，所述烧结炉本体的一侧固定安装有炉门。

5.根据权利要求1所述的硬质合金加压烧结炉，其特征在于，所述加热槽的内壁的一侧之间固定连接有导热杆，所述加热槽的内壁的两侧之且位于所述导热杆的外表面固定连接有加热丝，并且所述加热丝和所述导热杆的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的硬质合金加压烧结炉，其特征在于，所述吸油管的一端贯穿所述热油箱并延伸至所述热油箱的内部，所述出油管的一端贯穿所述烧结炉本体并延伸至所述烧结炉本体的内部，所述出油管延伸至所述烧结炉本体的内部的一端连通于所述S型缠绕管的一端。

7.根据权利要求1所述的硬质合金加压烧结炉，其特征在于，所述回油管远离所述热油箱的一端贯穿所述烧结炉本体并延伸至所述烧结炉本体的外部，所述回油管延伸至所述烧结炉本体的内部的一端连通于所述S型缠绕管的另一端。