CN220017417U - 一种节能环保的烟气余热回收锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的烟气余热回收锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部安装有排烟管，所述排烟管的另一端安装有回收箱，所述回收箱的内部安装有多个均匀分布的通液管，多个所述通液管左右两两之间均通过管道连通，所述回收箱的右侧壁连通有排气管，所述回收箱的顶部安装有导热箱，所述导热箱的内部安装有多个排列分布的导热棒，多个所述导热棒依次贯穿导热箱内部的底端面和回收箱的顶端面并延伸至回收箱的内部，从而利用烟气中的热量将水进行加热的同时，可进一步利用烟气中的热量干燥物料或者进行助燃，降低了热量能源的浪费，有效增加烟气余热的回收利用率，且具有节能环保高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种节能环保的烟气余热回收锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
锅炉在对原料进行加热时，其内的燃料燃烧产生的大量的烟气排到室外，既会浪费资源，又污染环境，对锅炉的烟气余热回收技术成为当下锅炉领域中研究的重点对象，而目前对烟气余热回收技术研究中发现普遍是通过在烟气经过的腔室中增加液管，而液管中盛放有需要加热的液体，这样不仅可以对烟气余热进行充分利用，而且可以将加热后的液体得以适合使用，一时之间在市场上得以发挥作用，比如现有中国专利号为CN212721017U的一种节能环保的烟气余热回收锅炉，通过设置所述利用装置，当所述锅炉本体对原料进行加热时，开启所述引风机，使所述锅炉本体内的烟气通过所述排气管流入到所述箱体中，此时开启所述水泵，将液体送至到所述第一铜管和所述第二铜管中，此时高温烟气的热量传递给铜管内部温度较低的液体中，使该液体被加热，从而节约一定的资源。
上述文件在实际使用中发现，只是单一的将烟气余热对液管进行加热的方式，将烟气余热进行回收处理，烟气中的热量为进行其他方面的利用，导致烟气余热利用低，因此有待改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保的烟气余热回收锅炉，具有利用烟气中的热量将水进行加热的同时，可进一步利用烟气中的热量干燥物料或者进行助燃，降低了热量能源的浪费，有效增加烟气余热的回收利用率，且具有节能环保高效的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的烟气余热回收锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部安装有排烟管，所述排烟管的另一端安装有回收箱，所述回收箱的内部安装有多个均匀分布的通液管，多个所述通液管左右两两之间均通过管道连通，所述回收箱的右侧壁连通有排气管；
所述回收箱的顶部安装有导热箱，所述导热箱的内部安装有多个排列分布的导热棒，多个所述导热棒依次贯穿导热箱内部的底端面和回收箱的顶端面并延伸至回收箱的内部，所述导热箱的左侧壁连通有通风管，所述通风管的另一端连通有加热箱，所述加热箱的内部设置有输送筒，所述输送筒的左右两端分别贯穿加热箱的左右两侧壁并延伸至加热箱的外部，所述加热箱的左侧壁与锅炉本体之间安装有下料管，所述加热箱的底端面与锅炉本体之间安装有助燃管，所述助燃管的外侧壁安装有阀门。
为了将冷水通入多个通液管内，以及将吸收烟气热量的热水经过出液管输送至供热管道，作为本实用新型的一种节能环保的烟气余热回收锅炉优选的，所述回收箱的底部从左至右依次贯穿安装有出液管和进液管，所述出液管和进液管的一端分别与位于左侧和位于右侧的通液管连通。
为了便于将烟气进行净化处理，作为本实用新型的一种节能环保的烟气余热回收锅炉优选的，所述排气管的另一端安装有引风机，所述引风机的出风管安装有烟气净化设备。
为了将外部的气流通入至导热箱的内部进行加热，作为本实用新型的一种节能环保的烟气余热回收锅炉优选的，所述导热箱的右侧壁连通有进气管，所述进气管的外侧壁安装有鼓风机，所述鼓风机的底端面安装有固定安装于导热箱外侧壁的支撑板。
为了将物料进行输送，作为本实用新型的一种节能环保的烟气余热回收锅炉优选的，所述输送筒的右侧壁安装有电机，所述电机的输出端贯穿输送筒的右侧壁且安装有螺旋杆。
为了便于将物料加入输送筒的内部，作为本实用新型的一种节能环保的烟气余热回收锅炉优选的，所述输送筒的外侧壁连通有位于加热箱右侧的进料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型锅炉本体在运行的过程中，启动引风机，使得锅炉本体产生的烟气通过排烟管通入至回收箱内，此时进液管将冷水通入至多个通液管内，将多个通液管内的水进行加热，接着加热的水可通过出液管流入至供热管道，降温后的烟气则经过排气管进入烟气净化设备内将烟气进行净化处理后排放；
当需要利用烟气中的热量进行助燃和干燥物料时，通过启动鼓风机，使得气流通过进气管进入导热箱的内部，此时由于多个导热棒将回收箱内烟气的热量吸收并进行传导，从而将进入导热箱内的气流进行加热，接着热气流通过通风管进入加热箱的内部，通过进料管向输送筒的内部加入物料，使得电机带动螺旋杆将物料输送的过程中可将物料进行烘干或者进行预热，便于将物料进行燃烧，且进行助燃时，通过打开阀门，使得加热箱内的热气流进入助燃管内，使得助燃管将热气流喷出进行助燃，从而利用烟气中的热量将水进行加热的同时，可进一步利用烟气中的热量干燥物料或者进行助燃，降低了热量能源的浪费，有效增加烟气余热的回收利用率，且具有节能环保高效的特点。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构图；
图2为本实用新型的通液管的左视结构图；
图3为本实用新型的导热箱的俯视结构图。
图中：1、锅炉本体；101、排烟管；2、回收箱；201、通液管；202、进液管；203、出液管；3、排气管；301、引风机；302、烟气净化设备；4、导热箱；401、进气管；4011、支撑板；402、鼓风机；403、导热棒；404、通风管；5、加热箱；6、输送筒；601、进料管；602、电机；603、螺旋杆；604、下料管；7、助燃管。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种节能环保的烟气余热回收锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的顶部安装有排烟管101，排烟管101的另一端安装有回收箱2，回收箱2的内部安装有多个均匀分布的通液管201，多个通液管201左右两两之间均通过管道连通，回收箱2的右侧壁连通有排气管3；
回收箱2的顶部安装有导热箱4，导热箱4的内部安装有多个排列分布的导热棒403，多个导热棒403依次贯穿导热箱4内部的底端面和回收箱2的顶端面并延伸至回收箱2的内部，导热箱4的左侧壁连通有通风管404，通风管404的另一端连通有加热箱5，加热箱5的内部设置有输送筒6，输送筒6的左右两端分别贯穿加热箱5的左右两侧壁并延伸至加热箱5的外部，加热箱5的左侧壁与锅炉本体1之间安装有下料管604，加热箱5的底端面与锅炉本体1之间安装有助燃管7，助燃管7的外侧壁安装有阀门。
本实施例中：锅炉本体1在运行的过程中，启动引风机301，使得锅炉本体1产生的烟气通过排烟管101通入至回收箱2内，此时进液管202将冷水通入至多个通液管201内，将多个通液管201内的水进行加热，接着加热的水可通过出液管203流入至供热管道，降温后的烟气则经过排气管3进入烟气净化设备302内将烟气进行净化处理后排放，当需要利用烟气中的热量进行助燃和干燥物料时，通过启动鼓风机402，使得气流通过进气管401进入导热箱4的内部，此时由于多个导热棒403将回收箱2内烟气的热量吸收并进行传导，从而将进入导热箱4内的气流进行加热，接着热气流通过通风管404进入加热箱5的内部，通过进料管601向输送筒6的内部加入物料，使得电机602带动螺旋杆603将物料输送的过程中可将物料进行烘干或者进行预热，便于将物料进行燃烧，且进行助燃时，通过打开阀门，使得加热箱5内的热气流进入助燃管7内，使得助燃管7将热气流喷出进行助燃，从而利用烟气中的热量将水进行加热的同时，可进一步利用烟气中的热量干燥物料或者进行助燃，降低了热量能源的浪费，有效增加烟气余热的回收利用率，使其具有节能环保高效的特点。
作为本实用新型的一种技术优化方案，回收箱2的底部从左至右依次贯穿安装有出液管203和进液管202，出液管203和进液管202的一端分别与位于左侧和位于右侧的通液管201连通。
本实施例中：通过设置出液管203和进液管202，可将冷水通过进液管202通入至多个通液管201内，通过设置出液管203，可将吸收烟气热量的热水经过出液管203输送至供热管道。
作为本实用新型的一种技术优化方案，排气管3的另一端安装有引风机301，引风机301的出风管安装有烟气净化设备302。
本实施例中：通过安装烟气净化设备302，将烟气中的热量利用后，便于将烟气进行净化处理。
作为本实用新型的一种技术优化方案，导热箱4的右侧壁连通有进气管401，进气管401的外侧壁安装有鼓风机402，鼓风机402的底端面安装有固定安装于导热箱4外侧壁的支撑板4011。
本实施例中：通过启动鼓风机402，可将外部的气流通入至导热箱4的内部进行加热，通过安装支撑板4011，便于将鼓风机402的位置进行固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，输送筒6的右侧壁安装有电机602，电机602的输出端贯穿输送筒6的右侧壁且安装有螺旋杆603。
本实施例中：通过启动电机602，使得螺旋杆603转动将物料进行输送。
作为本实用新型的一种技术优化方案，输送筒6的外侧壁连通有位于加热箱5右侧的进料管601。
本实施例中：通过设置进料管601，便于将物料加入输送筒6的内部。
工作原理：首先，使用该装置时，先将出液管203和进液管202分别与外部的供热管道和通水管道连接，接着锅炉本体1在运行的过程中，启动引风机301，使得锅炉本体1产生的烟气通过排烟管101通入至回收箱2内，此时进液管202将冷水通入至个通液管201内，使得多个通液管201将进入回收箱2内烟气的热量进行吸收，接着经过加热的水可通过出液管203流入至供热管道，降温后的烟气则经过排气管3进入烟气净化设备302内将烟气进行净化处理后排放，当需要利用烟气中的热量进行助燃和干燥物料时，通过启动鼓风机402，使得气流通过进气管401进入导热箱4的内部，且多个导热棒403可将回收箱2内烟气的热量进行传导，从而将进入导热箱4内的气流进行加热，接着热气流通过通风管404进入加热箱5的内部，通过进料管601向输送筒6的内部加入物料，使得电机602带动螺旋杆603将物料输送的过程中可将物料进行烘干或者进行预热，烘干或者预热的物料则通过下料管604落入锅炉本体1的内部，便于将物料进行燃烧，且进行助燃时，通过打开阀门，使得加热箱5内的热气流进入助燃管7内，使得助燃管7将热气流喷出进行助燃。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能环保的烟气余热回收锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）的顶部安装有排烟管（101），所述排烟管（101）的另一端安装有回收箱（2），所述回收箱（2）的内部安装有多个均匀分布的通液管（201），多个所述通液管（201）左右两两之间均通过管道连通，所述回收箱（2）的右侧壁连通有排气管（3）；
所述回收箱（2）的顶部安装有导热箱（4），所述导热箱（4）的内部安装有多个排列分布的导热棒（403），多个所述导热棒（403）依次贯穿导热箱（4）内部的底端面和回收箱（2）的顶端面并延伸至回收箱（2）的内部，所述导热箱（4）的左侧壁连通有通风管（404），所述通风管（404）的另一端连通有加热箱（5），所述加热箱（5）的内部设置有输送筒（6），所述输送筒（6）的左右两端分别贯穿加热箱（5）的左右两侧壁并延伸至加热箱（5）的外部，所述加热箱（5）的左侧壁与锅炉本体（1）之间安装有下料管（604），所述加热箱（5）的底端面与锅炉本体（1）之间安装有助燃管（7），所述助燃管（7）的外侧壁安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的烟气余热回收锅炉，其特征在于：所述回收箱（2）的底部从左至右依次贯穿安装有出液管（203）和进液管（202），所述出液管（203）和进液管（202）的一端分别与位于左侧和位于右侧的通液管（201）连通。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的烟气余热回收锅炉，其特征在于：所述排气管（3）的另一端安装有引风机（301），所述引风机（301）的出风管安装有烟气净化设备（302）。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的烟气余热回收锅炉，其特征在于：所述导热箱（4）的右侧壁连通有进气管（401），所述进气管（401）的外侧壁安装有鼓风机（402），所述鼓风机（402）的底端面安装有固定安装于导热箱（4）外侧壁的支撑板（4011）。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的烟气余热回收锅炉，其特征在于：所述输送筒（6）的右侧壁安装有电机（602），所述电机（602）的输出端贯穿输送筒（6）的右侧壁且安装有螺旋杆（603）。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的烟气余热回收锅炉，其特征在于：所述输送筒（6）的外侧壁连通有位于加热箱（5）右侧的进料管（601）。
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