CN214426457U - 一种玻璃窑烟气的能量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑烟气的能量回收装置,包括与玻璃窑连通的进气管，进气管连通集热室，在集热室与进气管之间设有抽气泵和止回阀，在集热室的上方固定连接蓄水池，在蓄水池的底部固定连接水泵，在蓄水池的下方设有集热管，集热管设置于集热室中，且集热管一端与水泵连通，另一端与蓄水池的底面连通，在集热室远离进气管的一侧连有出气管，出气管的另一端连通汽轮机。本实用新型能实现对玻璃窑的高温烟气的热能和动能的双重回收，提高对玻璃窑的高温烟气能量的利用率。

Description

一种玻璃窑烟气的能量回收装置

技术领域

本实用新型涉及热量回收技术领域，尤其涉及一种玻璃窑烟气的能量回收装置。

背景技术

玻璃窑为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。玻璃在玻璃窑中烧熔的过程中，玻璃窑内的温度能达到1200摄氏度以上，其中蕴含大量的热量，如果直接排放会造成许多能量的浪费，现有的玻璃窑大多配备余热锅炉来对这部分高温烟气进行能量回收，但是余热锅炉只能回收高温烟气中的热能，未能对这部分烟气的动能加以利用，因此其能量回收效率较低，且现有的余热锅炉中玻璃窑烟气的输入速度较慢，对水的加热效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃窑烟气的能量回收装置，其解决了现有技术中玻璃窑烟气能量回收利用不彻底的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种玻璃窑烟气的能量回收装置,包括与玻璃窑连通的进气管，进气管连通集热室，在集热室与进气管之间设有抽气泵和止回阀，在集热室的上方固定连接蓄水池，在蓄水池的底部固定连接水泵，在蓄水池的下方设有集热管，集热管设置于集热室中，且集热管一端与水泵连通，另一端与蓄水池的底面连通，在集热室远离进气管的一侧连有出气管，出气管的另一端连通汽轮机。

通过采用上述技术方案，抽气泵能将玻璃窑中的高温烟气通过进气管输入到集热室中，止回阀能限定高温烟气的流动方向，防止抽气泵不工作时集热室中的高温烟气回流，保持集热室中高温状态，高温烟气在集热室中会对集热管加热，从而使集热管中的水的温度升高，蓄水池中的水在水泵的作用下不断在集热管中循环，从而使蓄水池中全部的水都能得到加热，集热室中气体从出气管喷出后带动汽轮机发电，实现对玻璃窑的高温烟气动能的回收，因此本技术方案能实现对玻璃窑的高温烟气的热能和动能的双重回收，提高对玻璃窑的高温烟气能量的利用率。

优选的，集热管在集热室中分为多个集热管支路，每个集热管支路的外侧固定连接吸热片，吸热片与集热管支路的轴向垂直设置。

通过采用上述技术方案，多个集热管支路能提高集热管中水温提升的速度，吸热片能进一步提高集热管支路的吸热效率，加快蓄水池中储水的水温升高速度。

优选的，在吸热片上开有若干透气缺口，相邻的两块吸热片上的透气缺口位置在集热管支路轴向方向上位置不重合。

通过采用上述技术方案，透气缺口交错设置，能让玻璃窑中的高温烟气在集热室中均匀分布，使各集热管支路能均匀受热。

优选的，出气管与集热室的侧壁之间设有排气阀，在集热室内部固定连接气压传感器，气压传感器与排气阀电性连接。

通过采用上述技术方案，随着高温烟气不断进入集热室中，集热室中的气压逐渐升高，当集热室中的气压到达气压传感器的检测阈值后，气压传感器控制排气阀打开进行排气，从而能起到自动控制集热室中烟气气压的作用，使集热室中烟气热量传递给集热管支路后定期排出。

优选的，蓄水池的侧壁上开有注水口和出水口，注水口和出水口中固定连接排水阀，在蓄水池的侧壁上固定连接水温传感器，水温传感器与排水阀电性连接。

通过采用上述技术方案，水温传感器能检测蓄水池中储水的实时温度，当水温到达水温传感器的检测阈值后，水温传感器控制排水阀打开，将加热好的水从出水口中排出，再从注水口中注入新的水。

优选的，集热室的侧壁分为内外两层，内侧为保温层，外侧为防爆层。

通过采用上述技术方案，保温层能防止集热室中热量向外扩散，防止能量的浪费，防爆层能提高集热室的机械强度，防止集热室在高压情况下破裂。

优选的，出气管通过汽轮机后连入过滤池。

通过采用上述技术方案，过滤池能起到过滤作用，使最后排出的烟气中的烟尘被水洗干净，有助于保护环境。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：抽气泵能将玻璃窑中的高温烟气通过进气管输入到集热室中，高温烟气在集热室中会对集热管加热，从而使集热管中的水的温度升高，蓄水池中的水在水泵的作用下不断在集热管中循环，从而使蓄水池中全部的水都能得到加热，集热室中气体从出气管喷出后带动汽轮机发电，实现对玻璃窑的高温烟气动能的回收，因此能实现对玻璃窑的高温烟气的热能和动能的双重回收，提高对玻璃窑的高温烟气能量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例集热管支路的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述吸热片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述集热室的截面结构示意图。

上述附图中，1、进气管；2、集热室；3、抽气泵；4、止回阀；5、蓄水池；6、水泵；7、集热管；8、出气管；9、汽轮机；10、集热管支路；11、吸热片；12、透气缺口；13、排气阀；14、气压传感器；15、注水口；16、出水口；17、排水阀；18、水温传感器；21、保温层；22、防爆层；19、过滤池。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种玻璃窑烟气的能量回收装置,包括与玻璃窑连通的进气管1，进气管1连通集热室2，在集热室2与进气管1之间设有抽气泵3和止回阀4，在集热室2的上方固定连接蓄水池5，在蓄水池5的底部固定连接水泵6，在蓄水池5的下方设有集热管7，集热管7设置于集热室2中，且集热管7一端与水泵6连通，另一端与蓄水池5的底面连通，在集热室2远离进气管1的一侧连有出气管8，出气管8的另一端连通汽轮机9，抽气泵3能将玻璃窑中的高温烟气通过进气管1输入到集热室2中，止回阀4能限定高温烟气的流动方向，防止抽气泵3不工作时集热室2中的高温烟气回流，保持集热室2中高温状态，高温烟气在集热室2中会对集热管7加热，从而使集热管7中的水的温度升高，蓄水池5中的水在水泵6的作用下不断在集热管7中循环，从而使蓄水池5中全部的水都能得到加热，集热室2中气体从出气管8喷出后带动汽轮机9发电，实现对玻璃窑的高温烟气动能的回收，因此本技术方案能实现对玻璃窑的高温烟气的热能和动能的双重回收，提高对玻璃窑的高温烟气能量的利用率。

如图2所示，集热管7在集热室2中分为多个集热管支路10，每个集热管支路10的外侧固定连接吸热片11，吸热片11与集热管支路10的轴向垂直设置，多个集热管支路10能提高集热管7中水温提升的速度，吸热片11能进一步提高集热管支路10的吸热效率，加快蓄水池5中储水的水温升高速度。

如图2、图3所示，在吸热片11上开有三个透气缺口12，相邻的两块吸热片11上的透气缺口12位置在集热管支路10轴向方向上位置不重合，透气缺口12交错设置，能让玻璃窑中的高温烟气在集热室2中均匀分布，使各集热管支路10能均匀受热。

如图1所示，出气管8与集热室2的侧壁之间设有排气阀13，在集热室2内部固定连接气压传感器14，气压传感器14为数字气压传感器，气压传感器14与排气阀13电性连接，随着高温烟气不断进入集热室2中，集热室2中的气压逐渐升高，当集热室2中的气压到达气压传感器14的检测阈值后，气压传感器14控制排气阀13打开进行排气，从而能起到自动控制集热室2中烟气气压的作用，使集热室2中烟气热量传递给集热管支路10后定期排出。

如图1所示，蓄水池5的侧壁上开有注水口15和出水口16，注水口15和出水口16中固定连接排水阀17，在蓄水池5的侧壁上固定连接水温传感器18，水温传感器18选用热敏电阻式传感器，水温传感器18与排水阀17电性连接，水温传感器18能检测蓄水池5中储水的实时温度，当水温到达水温传感器18的检测阈值后，水温传感器18控制排水阀17打开，将热水从出水口16中排出，再从注水口15中引入新的水。

如图4所示，集热室2的侧壁分为内外两层，内侧为保温层21，保温层21采用玻璃棉材料制成，外侧为防爆层22，防爆层22采用现有技术中已有的纤维水泥层，保温层21能防止集热室2中热量向外扩散，防止能量的浪费，防爆层22能提高集热室2的机械强度，防止集热室2在高压情况下破裂。

如图1所示，出气管8通过汽轮机9后连入过滤池19，过滤池能起到过滤作用，使最后排出的烟气中的烟尘被水洗干净，有助于保护环境。

本实用新型中抽气泵3能将玻璃窑中的高温烟气通过进气管1输入到集热室2中，高温烟气在集热室2中会对集热管7加热，从而使集热管7中的水的温度升高，蓄水池5中的水在水泵6的作用下不断在集热管7中循环，从而使蓄水池5中全部的水都能得到加热，集热室2中气体从出气管8喷出后带动汽轮机9发电，实现对玻璃窑的高温烟气动能的回收，因此能实现对玻璃窑的高温烟气的热能和动能的双重回收，提高对玻璃窑的高温烟气能量的利用率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃窑烟气的能量回收装置,包括与玻璃窑连通的进气管(1)，其特征在于，所述进气管(1)连通集热室(2)，在所述集热室(2)与所述进气管(1)之间设有抽气泵(3)和止回阀(4)，在所述集热室(2)的上方固定连接蓄水池(5)，在所述蓄水池(5)的底部固定连接水泵(6)，在所述蓄水池(5)的下方设有集热管(7)，所述集热管(7)设置于所述集热室(2)中，且所述集热管(7)一端与所述水泵(6)连通，另一端与所述蓄水池(5)的底面连通，在所述集热室(2)远离所述进气管(1)的一侧连有出气管(8)，所述出气管(8)的另一端连通汽轮机(9)。

2.如权利要求1所述的一种玻璃窑烟气的能量回收装置，其特征在于：所述集热管(7)在所述集热室(2)中分为多个集热管支路(10)，每个所述集热管支路(10)的外侧固定连接吸热片(11)，所述吸热片(11)与所述集热管支路(10)的轴向垂直设置。

3.如权利要求2所述的一种玻璃窑烟气的能量回收装置，其特征在于：在所述吸热片(11)上开有若干透气缺口(12)，相邻的两块所述吸热片(11)上的透气缺口(12)位置在所述集热管支路(10)轴向方向上位置不重合。

4.如权利要求1所述的一种玻璃窑烟气的能量回收装置，其特征在于：所述出气管(8)与所述集热室(2)的侧壁之间设有排气阀(13)，在所述集热室(2)内部固定连接气压传感器(14)，所述气压传感器(14)与所述排气阀(13)电性连接。

5.如权利要求1所述的一种玻璃窑烟气的能量回收装置，其特征在于：所述蓄水池(5)的侧壁上开有注水口(15)和出水口(16)，所述出水口(16)中固定连接排水阀(17)，在所述蓄水池(5)的侧壁上固定连接水温传感器(18)，所述水温传感器(18)与所述排水阀(17)电性连接。

6.如权利要求4或5所述的一种玻璃窑烟气的能量回收装置，其特征在于：所述集热室(2)的侧壁分为内外两层，内侧为保温层(21)，外侧为防爆层(22)。

7.如权利要求1所述的一种玻璃窑烟气的能量回收装置，其特征在于：所述出气管(8)通过所述汽轮机(9)后连入过滤池(19)。

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