CN208714511U - 一种节能环保的热熔胶捏合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的热熔胶捏合机,包括热熔胶捏合机本体和底座,所述热熔胶捏合机本体设置于底座的上方,所述热熔胶捏合机本体的上端连通设置有进料管,所述进料管设置有盖板,所述进料管内设有过滤机构,所述热熔胶捏合机本体内壁内设有保温机构,所述保温机构与进料管连通设置,所述保温机构的内壁上连通设置有导气机构,所述导气机构的出气端连通设置有用于灰尘的吸收机构,所述吸收机构固定连接于底座的上端,所述过滤机构包括固定连接有进料管内壁上的放置块,多块所述放置块的上端放置有同一个过滤网。本实用新型不仅利于对热熔胶捏合机进行保温,而且还能对产生的灰尘进行有效的吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶捏合机技术领域,尤其涉及一种节能环保的热熔胶捏合机。
背景技术
热熔胶又称热熔密封胶,热熔胶捏合机专为热熔密封胶打造的最先进的大扭距捏合机。它能捏合粘度在几十万泊至百万泊胶浆,加热温度在170℃,抽真空度能达到0.095Mpa。
经检索中国专利号:CN207522888U公开了一种高效便捷的环保型热熔胶捏合机,包括捏合机主体、第一转子和第二转子,所述捏合机主体两侧设有温控装置,所述温控装置一侧设有第一电机,所述第一电机一侧设有液体物料注射口,且第一电机与液体物料注射口相连接,所述捏合机主体另一侧设有控制器,所述控制器表面设有显示屏,所述显示屏一侧设有第二电机,所述捏合机主体上端设有入料口。
现有技术中的热熔胶捏合机的缺点为:对于加工后的热气不能对其进行回收利用,导致热能的浪费,其次,对于产生的灰尘不能进行有效的吸收处理,容易造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种节能环保的热熔胶捏合机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种节能环保的热熔胶捏合机,包括热熔胶捏合机本体和底座,所述热熔胶捏合机本体设置于底座的上方,所述热熔胶捏合机本体的上端连通设置有进料管,所述进料管设置有盖板,所述进料管内设有过滤机构,所述热熔胶捏合机本体内壁内设有保温机构,所述保温机构与进料管连通设置,所述保温机构的内壁上连通设置有导气机构,所述导气机构的出气端连通设置有用于灰尘的吸收机构,所述吸收机构固定连接于底座的上端。
优选地,所述过滤机构包括固定连接有进料管内壁上的放置块,多块所述放置块的上端放置有同一个过滤网。
优选地,所述保温机构包括设置于热熔胶捏合机本体内壁的保温腔,所述保温腔的截面为U型,所述保温腔的内壁上设置有一层保温棉,所述保温腔的内壁上设有与进料管相连通的进气通道,所述进气通道内安装有球阀,所述保温腔与导气机构连通设置。
优选地,所述导气机构包括与保温腔连通设置的第一导管,所述第一导管的出气端连通设置有第二导管,所述第二导管的出气端与吸收机构连通设置,所述第二导管内固定安装有吸气扇和单向压力阀,所述单向压力阀位于吸气扇与第一导管之间。
优选地,所述第一导管为波纹管。
优选地,所述吸收机构包括固定连接于底座上的水箱,所述水箱的底部放置有用于吸收灰尘的水,所述第二导管的出气端穿过水箱的内壁并延伸至水液面的下方,所述水箱的顶面设有排气口,所述排气口内填塞有活性炭板。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、通过将加工产生的热气收集至热熔胶捏合机本体内的保温腔内,对于热熔胶捏合机进行有效的保温,再次使用热熔胶捏合机进行加工时,不会使得热熔胶捏合机冷却至常温,能有效的提高了热熔胶捏合机产生加工中产生的热能利用率,使得热熔胶捏合机更节能。
2、通过将废气抽吸至水箱内,通过水和活性炭板能对其中的灰尘和有害物质进行有效的吸收,确保废气排放至外界时不会造成环境污染,利于提高热熔胶捏合机的环保性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能环保的热熔胶捏合机的透视图;
图2为图1中的A处局部放大图;
图3为图1中的B处局部放大图。
图中:1热熔胶捏合机本体、2底座、3进料管、4盖板、5过滤机构、6保温机构、7导气机构、8吸收机构、9放置块、10过滤网、11保温腔、12保温棉、13进气通道、14球阀、15第一导管、16第二导管、17吸气扇、18单向压力阀、19水箱、20活性炭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种节能环保的热熔胶捏合机,包括热熔胶捏合机本体1和底座2,热熔胶捏合机本体1设置于底座2的上方,热熔胶捏合机本体1的上端连通设置有进料管3,进料管3设置有盖板4,其中,盖板4的闭合及其具体机构均为现有技术,在此不做赘述,进料管3内设有过滤机构5,过滤机构5包括固定连接有进料管3内壁上的放置块9,多块放置块9的上端放置有同一个过滤网10,需要说明的是,放置块9的体积较小,仅仅对过滤网10进行支撑,对进料的影响较小可忽略不计,过滤网10外固定套接有圆环(图中未示出),圆环与进料管3的内壁滑动连接,便于盖板4打开时对未抽吸完的废气进行过滤,通过手动能将过滤网10取出,废气对过滤网10运动产生的影响较小可忽略不计,热熔胶捏合机本体1内壁内设有保温机构6,保温机构6与进料管3连通设置,保温机构6的内壁上连通设置有导气机构7,导气机构7的出气端连通设置有用于灰尘的吸收机构8,吸收机构8固定连接于底座2的上端。
其中,保温机构6包括设置于热熔胶捏合机本体1内壁的保温腔11,保温腔11的截面为U型,其中,保温腔11的截面为U型面,便于抽吸至保温腔11内的废气能与热熔胶捏合机本体1进行有效的保温,在热熔胶捏合机本体1为下次加工添加物料时,不会使得热熔胶捏合机本体1快速的冷却,实现利用废气中的余热对热熔胶捏合机本体1进行保温,保温腔11的内壁上设置有一层保温棉12,其中,通过保温层12设置于保温腔11的远离热熔胶捏合机本体1内壁的一端内壁上,利于对保温腔11进行保温,保温腔11的内壁上设有与进料管3相连通的进气通道13,进气通道13内安装有球阀14,保温腔11与导气机构7连通设置,需要说明的是,进气通道13位于放置块9的下方,通过手动控制球阀14的启闭,便于对热熔胶捏合机本体1内的气体进行抽吸。
其中,导气机构7包括与保温腔11连通设置的第一导管15,其中,第一导管15靠近保温腔11的底部设置,第一导管15设置于保温腔远离进气通道13的一端内壁上,第一导管15的出气端连通设置有第二导管16,第二导管16的出气端与吸收机构8连通设置,第二导管16内固定安装有吸气扇17和单向压力阀18,单向压力阀18位于吸气扇17与第一导管15之间,其中,通过单向压力阀18的作用,便于吸气扇17能将保温腔11内的气体抽吸至吸收机构8内,吸气扇17和单向压力阀18均为现有设计,在此不做赘述,吸气扇17与外部电源电性连接,第二导管16上设有吸气扇17与外部电源连接用的布线孔,布线孔内设有第一密封圈,(布线孔和第一密封圈图中均为示出),第一导管15为波纹管,其中,第一导管15为波纹管,便于第一导管15均有一定的形变量,长度可调节,吸收机构8包括固定连接于底座2上的水箱19,水箱19的底部放置有用于吸收灰尘的水,第二导管16的出气端穿过水箱19的内壁并延伸至水液面的下方,其中,第二导管16与水箱19的连接处设置有第二密封圈(图中未示出),水箱19的顶面设有排气口,排气口内填塞有活性炭板20,值得一提的是,活性炭板20填塞至排气口内,不仅能对废气中有害物质进行吸收,而且还便于手动对其进行更换,此外,排气口不仅便于进行排气,而且还能对水箱19内的水进行更换,热熔胶捏合机本体1的工作原理为现有技术,在此不做赘述。
本实用新型使用时,在加工结束后,在经过进料管3添加物料前,打开球阀14,启动吸气扇17,使得单向压力阀18开启,能将保温腔11内的气体经过第一导管15和第二导管16的传导作用传输至水箱19内,使得保温腔11内形成负压,在进气通道13的作用下,能将热熔胶捏合机本体1的废气吸收至保温腔11内;水箱19为透明材质,对于刚进入至水箱19内的废气,观察到第二导管16的出水端出现浑浊时,停止吸气扇17的工作,然后关闭球阀14,使得保温腔11内充满废气,能利于废气余温对热熔胶捏合机本体1进行保温,打开盖板4使得热熔胶捏合机本体1内恢复至常压,便于进行添加物料,操作时间较短,灰尘不会沉积于保温腔11的底部,再次对保温腔11内的气体进行抽吸时,通过水能对废气进行吸收,吸收后的气体经过活性炭板20进行再次吸收,确保对废气中有害物质和灰尘的吸收。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能环保的热熔胶捏合机,包括热熔胶捏合机本体(1)和底座(2),所述热熔胶捏合机本体(1)设置于底座(2)的上方,所述热熔胶捏合机本体(1)的上端连通设置有进料管(3),所述进料管(3)设置有盖板(4),其特征在于,所述进料管(3)内设有过滤机构(5),所述热熔胶捏合机本体(1)内壁内设有保温机构(6),所述保温机构(6)与进料管(3)连通设置,所述保温机构(6)的内壁上连通设置有导气机构(7),所述导气机构(7)的出气端连通设置有用于灰尘的吸收机构(8),所述吸收机构(8)固定连接于底座(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的节能环保的热熔胶捏合机,其特征在于,所述过滤机构(5)包括固定连接有进料管(3)内壁上的放置块(9),多块所述放置块(9)的上端放置有同一个过滤网(10)。
3.根据权利要求1所述的节能环保的热熔胶捏合机,其特征在于,所述保温机构(6)包括设置于热熔胶捏合机本体(1)内壁的保温腔(11),所述保温腔(11)的截面为U型,所述保温腔(11)的内壁上设置有一层保温棉(12),所述保温腔(11)的内壁上设有与进料管(3)相连通的进气通道(13),所述进气通道(13)内安装有球阀(14),所述保温腔(11)与导气机构(7)连通设置。
4.根据权利要求3所述的节能环保的热熔胶捏合机,其特征在于,所述导气机构(7)包括与保温腔(11)连通设置的第一导管(15),所述第一导管(15)的出气端连通设置有第二导管(16),所述第二导管(16)的出气端与吸收机构(8)连通设置,所述第二导管(16)内固定安装有吸气扇(17)和单向压力阀(18),所述单向压力阀(18)位于吸气扇(17)与第一导管(15)之间。
5.根据权利要求4所述的节能环保的热熔胶捏合机,其特征在于,所述第一导管(15)为波纹管。
6.根据权利要求5所述的节能环保的热熔胶捏合机,其特征在于,所述吸收机构(8)包括固定连接于底座(2)上的水箱(19),所述水箱(19)的底部放置有用于吸收灰尘的水,所述第二导管(16)的出气端穿过水箱(19)的内壁并延伸至水液面的下方,所述水箱(19)的顶面设有排气口,所述排气口内填塞有活性炭板(20)。
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