CN217762606U - 一种卡丹式补偿器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡丹式补偿器，包括补偿器主体和分别安装在所述补偿器主体上下两端的第一法兰和第二法兰；所述补偿器主体包括位于侧部外层的波纹管、位于侧部内层的耐火浇筑料以及位于中部的通道口；所述耐火浇筑料设置为两层，分别为第一耐火浇筑料和第二耐火浇筑料；所述第一耐火浇筑料的一端与所述第一法兰连接，另一端与所述第二法兰之间留有间隙；所述第二耐火浇筑料的侧部与所述第一耐火浇筑料的侧部留有间隙，所述第二耐火浇筑料的一端与所述第二法兰连接，另一端与所述第一法兰留有间隙。使得补偿器量增大以及降低补偿阻力，也可以防止耐火浇筑料磕碰或断裂影响寿命，而且安装方便。

Description

一种卡丹式补偿器

技术领域

本发明涉及管道辅助装置技术领域，尤其涉及一种卡丹式补偿器。

背景技术

在石油、化工和冶炼等行业管路中，除了防腐蚀性能要求外，还常用波纹补偿器来解决管路受介质的冷热伸缩补偿和抵消安装偏差；也可通过其柔软性联接来改善风机及泵的进出口与管路间机械振动所引起的机械损伤。现有的补偿器一般可以耐受一定的正压或者负压，但当压力较大时，补偿器往往容易变形，有时变形较大以致难以恢复至原来的形状或内部的耐火材料断裂，影响了补偿器的性能及寿命。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种卡丹式补偿器，使得补偿器量增大以及降低补偿阻力，也可以防止耐火浇筑料磕碰或断裂影响寿命，安装方便。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种卡丹式补偿器，包括补偿器主体和分别安装在所述补偿器主体上下两端的第一法兰和第二法兰；所述补偿器主体包括位于侧部外层的波纹管、位于侧部内层的耐火浇筑料以及位于中部的通道口；所述耐火浇筑料设置为两层，分别为第一耐火浇筑料和第二耐火浇筑料；所述第一耐火浇筑料的一端与所述第一法兰连接，另一端与所述第二法兰之间留有间隙；所述第二耐火浇筑料的侧部与所述第一耐火浇筑料的侧部留有间隙，所述第二耐火浇筑料的一端与所述第二法兰连接，另一端与所述第一法兰留有间隙。

可选的，所述间隙内部都填充有柔性隔热材料，所述柔性隔热材料包括高温棉。

可选的，所述波纹管形状为柱体；所述第一耐火浇筑料和所述第二耐火浇筑料的形状一致，为圆环柱体，水平截面为圆环形状；所述通道口形状为圆柱体，大小与外部连接的管道对应。

可选的，所述波纹管采用金属材料；所述耐火浇筑料采用隔热耐高温材料。

可选的，所述第二耐火浇筑料与所述波纹管内壁之间留有间隙；所述间隙内填充所述高温棉。

可选的，所述第一法兰和所述第二法兰分别与所述波纹管的上下两端连接；所述第一法兰和所述第二法兰的边缘分别设置有均匀分布的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔的方向朝向法兰的上顶面和下底面；所述第一螺栓孔用于与管道螺栓连接；所述第一法兰的侧部设置有两个轴对称分布的第一耳板；所述第二法兰的侧部设置有两个轴对称分布的第二耳板；所述第一耳板设置有第二螺栓孔，所述第二耳板设置有第三螺栓孔；所述第一耳板与所述第二耳板的大小和位置对应，所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔用于与螺栓补偿拉杆的两端螺栓连接。

本发明的积极有益效果：

第一耐火浇筑料和第二耐火浇筑料之间留有间隙，使得补偿器量增大以及降低补偿阻力，也可以防止耐火浇筑料磕碰或断裂影响寿命，安装方便，间隙的大小可以根据连接的管道、补偿器或耐火浇筑料的材料和大小确定。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的一种卡丹式补偿器的内部结构示意图。

1、补偿器主体；11、波纹管；12、第一耐火浇筑料；13、第二耐火浇筑料；14、通道口；2、第一法兰；21、第一螺栓孔；22、第二螺栓孔；23、第三螺栓孔；24、第一耳板；25、第二耳板；3、第二法兰；4、螺栓补偿拉杆；5、间隙。

具体实施方式

下面结合一些具体实施方式，对本发明做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种卡丹式补偿器，包括补偿器主体1和分别安装在所述补偿器主体1上下两端的第一法兰2和第二法兰3；所述补偿器主体1包括位于侧部外层的波纹管11、位于侧部内层的耐火浇筑料以及位于中部的通道口14；所述耐火浇筑料设置为两层，分别为第一耐火浇筑料12和第二耐火浇筑料13；所述第一耐火浇筑料12的一端与所述第一法兰2连接，另一端与所述第二法兰3之间留有间隙5；所述第二耐火浇筑料13的侧部与所述第一耐火浇筑料12的侧部留有间隙5，所述第二耐火浇筑料13的一端与所述第二法兰3连接，另一端与所述第一法兰2留有间隙5。

补偿器用于与热力管道连接，吸收管道轴向、横向以及角向的热变形，防止管道变形和破裂，以提高管道的使用寿命。波纹管11形状为波浪状，有波峰和波谷，在热力管道发生形变时，波纹管11会产生小幅度的弹性形变，从而给予管道一定的缓冲力，同时第一耐火浇筑料12和第二耐火浇筑料13也会产生小幅度位移，第一耐火浇筑料12和第二耐火浇筑料13之间留有间隙5，使得补偿器量增大以及降低补偿阻力，也可以防止耐火浇筑料磕碰或断裂影响寿命，安装方便，间隙5的大小根据连接的管道、补偿器或耐火浇筑料的材料和大小确定。

进一步的，所述第二耐火浇筑料13与所述波纹管11内壁之间也留有间隙5；补偿器主体1内所有预留的所述间隙5内都填充有柔性隔热材料，所述柔性隔热材料包括高温棉。高温棉为柔性，具有弹性，基本不会影响补偿器吸收管道轴向、横向以及角向的热变形的能力，而且可以提高隔热效果，降低波纹管11的温度和提高寿命。波纹管11采用金属材料；第一耐火浇筑料12和第二耐火浇筑料13采用隔热耐高温材料，将通道口14内的热气与波纹管11及外界隔离，降低波纹管11受高温影响寿命和缓冲效果。

具体的，所述波纹管11形状为柱体，内部留有空间，将第二耐火浇筑料13的侧部包围起来；所述第一耐火浇筑料12和所述第二耐火浇筑料13的形状一致，为圆环柱体，水平截面为圆环形状；所述第二耐火浇筑料13将大部分的第一耐火浇筑料12包围起来；所述第一耐火浇筑料12形成通道口14；所述通道口14形状为圆柱体，大小与外部连接的管道对应，管道内的热气会经过通道口14。

所述第一法兰2和所述第二法兰3分别与所述波纹管11的上下两端连接；所述第一法兰2和所述第二法兰3的边缘分别设置有均匀分布的第一螺栓孔21，所述第一螺栓孔21的方向朝向法兰的上顶面和下底面；所述第一螺栓孔21用于与管道螺栓连接；所述第一法兰2的侧部设置有两个轴对称分布的第一耳板24；所述第二法兰3的侧部设置有两个轴对称分布的第二耳板25；所述第一耳板24设置有第二螺栓孔22，所述第二耳板25设置有第三螺栓孔23；所述第一耳板24与所述第二耳板25的大小和位置对应，所述第二螺栓孔22和所述第三螺栓孔23用于与螺栓补偿拉杆4的两端螺栓连接。补偿器主体1两端的第一法兰2和第二法兰3分别与热力管道通过螺栓连接，保障连接的密封性和可拆卸性；第一耳板24和第二耳板25对齐，用于连接螺栓补偿拉杆4，根据热力管道和补偿器等参数设置螺栓补偿拉杆4的长度和螺母，可以控制补偿器的轴向最大变形量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种卡丹式补偿器，其特征在于，包括补偿器主体和分别安装在所述补偿器主体上下两端的第一法兰和第二法兰；所述补偿器主体包括位于侧部外层的波纹管、位于侧部内层的耐火浇筑料以及位于中部的通道口；所述耐火浇筑料设置为两层，分别为第一耐火浇筑料和第二耐火浇筑料；所述第一耐火浇筑料的一端与所述第一法兰连接，另一端与所述第二法兰之间留有间隙；所述第二耐火浇筑料的侧部与所述第一耐火浇筑料的侧部留有间隙，所述第二耐火浇筑料的一端与所述第二法兰连接，另一端与所述第一法兰留有间隙。

2.如权利要求1所述的一种卡丹式补偿器，其特征在于，所述间隙内部都填充有柔性隔热材料，所述柔性隔热材料包括高温棉。

3.如权利要求1所述的一种卡丹式补偿器，其特征在于，所述波纹管形状为柱体；所述第一耐火浇筑料和所述第二耐火浇筑料的形状一致，为圆环柱体，水平截面为圆环形状；所述通道口形状为圆柱体，大小与外部连接的管道对应。

4.如权利要求1所述的一种卡丹式补偿器，其特征在于，所述波纹管采用金属材料；所述耐火浇筑料采用隔热耐高温材料。

5.如权利要求2所述的一种卡丹式补偿器，其特征在于，所述第二耐火浇筑料与所述波纹管内壁之间留有间隙；所述间隙内填充所述高温棉。

6.如权利要求1所述的一种卡丹式补偿器，其特征在于，所述第一法兰和所述第二法兰分别与所述波纹管的上下两端连接；所述第一法兰和所述第二法兰的边缘分别设置有均匀分布的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔的方向朝向法兰的上顶面和下底面；所述第一螺栓孔用于与管道螺栓连接；所述第一法兰的侧部设置有两个轴对称分布的第一耳板；所述第二法兰的侧部设置有两个轴对称分布的第二耳板；所述第一耳板设置有第二螺栓孔，所述第二耳板设置有第三螺栓孔；所述第一耳板与所述第二耳板的大小和位置对应，所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔用于与螺栓补偿拉杆的两端螺栓连接。

Images