CN217463679U - 一种补偿器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种补偿器,包括补偿器主体和安装在所述补偿器主体上下两端的法兰;所述补偿器主体包括位于侧部外层的波纹管、位于侧部内层的耐火浇筑料以及位于中部的通道口;所述耐火浇筑料设置有环状的弧形通槽,所述弧形通槽的开口分别指向所述通道口和波纹管内壁。弧形通槽中间部分采用半圆弧状,能够最大程度的保护上下耐火浇筑料之间的碰撞,防止耐火浇筑料产生裂痕和断裂,提高补偿器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及管道辅助装置技术领域,尤其涉及一种补偿器。
背景技术
在石油、化工和冶炼等行业管路中,除了防腐蚀性能要求外,还常用波纹补偿器来解决管路受介质的冷热伸缩补偿和抵消安装偏差;也可通过其柔软性联接来改善风机及泵的进出口与管路间机械振动所引起的机械损伤。现有的补偿器一般可以耐受一定的正压或者负压,但当压力较大时,补偿器往往容易变形,有时变形较大以致难以恢复至原来的形状或内部的耐火材料断裂,影响了补偿器的性能及寿命。
发明内容
为克服上述缺陷,本发明的目的在于提供一种补偿器,防止耐火浇筑料产生裂痕和断裂,提高补偿器的使用寿命。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种补偿器,包括补偿器主体和安装在所述补偿器主体上下两端的法兰;所述补偿器主体包括位于侧部外层的波纹管、位于侧部内层的耐火浇筑料以及位于中部的通道口;所述耐火浇筑料设置有环状的弧形通槽,所述弧形通槽的开口分别指向所述通道口和波纹管内壁。
可选的,所述波纹管形状为柱体;所述耐火浇筑料形状为圆柱体,水平截面为圆环状;所述通道口形状为圆柱体,大小与连接的管道对应。
可选的,所述波纹管采用金属材料;所述耐火浇筑料采用隔热耐高温材料。
可选的,所述耐火浇筑料和所述波纹管内壁之间留有间隙;所述间隙内填充柔性隔热材料,所述柔性隔热材料包括耐热棉。
可选的,所述弧形通槽内填充所述柔性隔热材料。
可选的,两个所述法兰分别与所述波纹管的上下两端以及所述耐火浇筑料的上下两端连接;所述法兰的边缘设置有均匀分布的第一螺栓孔,所述第一螺栓孔的方向朝向所述法兰的上顶面和下底面;所述第一螺栓孔用于与管道螺栓连接;所述法兰的侧部设置有轴对称分布的两个耳板,所述耳板设置有第二螺栓孔,上下所述耳板的大小和位置互相对应,所述第二螺栓孔用于与螺栓补偿拉杆的两端螺栓连接。
本发明的积极有益效果:
补偿器用于与热力管道连接,吸收管道轴向、横向以及角向的热变形,防止管道变形和破裂,以提高管道的使用寿命。弧形通槽中间部分采用半圆弧状,能够最大程度的保护上下耐火浇筑料之间的碰撞,防止耐火浇筑料产生裂痕和断裂,提高补偿器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的一种补偿器的内部结构示意图。
1、补偿器主体;11、波纹管;12、耐火浇筑料;13、通道口;14、弧形通槽;2、法兰;21、第一螺栓孔;22、耳板;23、第二螺栓孔;3、螺栓补偿拉杆。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式,对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1所示,一种补偿器,包括补偿器主体1和安装在所述补偿器主体1上下两端的法兰2;所述补偿器主体1包括位于侧部外层的波纹管11、位于侧部内层的耐火浇筑料12以及位于中部的通道口13;所述耐火浇筑料12设置有环状的弧形通槽14,所述弧形通槽14的开口分别指向所述通道口13和波纹管11内壁。
补偿器用于与热力管道连接,吸收管道轴向、横向以及角向的热变形,防止管道变形和破裂,以提高管道的使用寿命。波纹管11形状为波浪状,有波峰和波谷,在热力管道发生形变时,波纹管11会产生小幅度的弹性形变,从而给予管道一定的缓冲力,同时弧形通槽14上部分的耐火浇筑料12以及弧形通槽14下部分的耐火浇筑料12之间会产生小幅度的位移,给予管道一定的缓冲,但是如果管道形变幅度过大,上下部分的耐火浇筑料12之间可能会产生剧烈的碰撞,从而导致耐火浇筑料12产生裂痕和断裂,为了避免此种情况,本实新使用的弧形通槽14中间部分采用半圆弧状,弧形通槽14两端部的两个开口分别水平的指向通道口13和波纹管11,弧形通槽14中间部分为四分之一圆弧,能够较大程度的保护上下耐火浇筑料12之间的碰撞,防止产生裂痕和断裂,提高耐火浇筑料12的使用寿命,弧形通槽14的宽度不易过大,会降低与外界的隔热效果,降低波纹管11的寿命。
具体的,两个所述法兰2分别与所述波纹管11的上下两端以及所述耐火浇筑料12的上下两端连接;所述法兰2的边缘设置有均匀分布的第一螺栓孔21,所述第一螺栓孔21的方向朝向所述法兰2的上顶面和下底面;所述第一螺栓孔21用于与管道螺栓连接;所述法兰2的侧部设置有轴对称分布的两个耳板22,所述耳板22设置有第二螺栓孔23,上下所述耳板22的大小和位置互相对应,所述第二螺栓孔23用于与螺栓补偿拉杆3的两端螺栓连接。补偿器主体1两端的法兰2分别与热力管道通过螺栓连接,保障密封性和可拆卸性;两端部的法兰2耳板22对齐,用于连接螺栓补偿拉杆3,根据热力管道和补偿器等参数设置螺栓补偿拉杆3的长度和螺母,可以控制补偿器的轴向最大变形量。
补偿器形状为马鞍状,波纹管11形状为环状的柱体,内部留有空间,将耐火浇筑料12的侧部包围起来;耐火浇筑料12形状为圆柱体,水平截面为圆环状;所述通道口13形状为圆柱体,大小与连接的管道对应,热力管道内的热气会经过通道口13。
进一步的,所述耐火浇筑料12采用隔热耐高温材料。能将热力管道内的热气与波纹管11及外界隔离,降低波纹管11受高温影响寿命和缓冲效果。所述耐火浇筑料12和所述波纹管11内壁之间留有间隙;所述间隙内填充柔性隔热材料,所述柔性隔热材料包括耐热棉。耐热棉为柔性,具有弹性,基本不会影响补偿器吸收管道轴向、横向以及角向的热变形的能力,提高隔热效果,降低波纹管11的温度和提高寿命;也可以在弧形通槽14内填充所述柔性隔热材料。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种补偿器,其特征在于,包括补偿器主体和安装在所述补偿器主体上下两端的法兰;所述补偿器主体包括位于侧部外层的波纹管、位于侧部内层的耐火浇筑料以及位于中部的通道口;所述耐火浇筑料设置有环状的弧形通槽,所述弧形通槽的开口分别指向所述通道口和波纹管内壁。
2.如权利要求1所述的一种补偿器,其特征在于,所述波纹管形状为柱体;所述耐火浇筑料形状为圆柱体,水平截面为圆环状;所述通道口形状为圆柱体,大小与连接的管道对应。
3.如权利要求1所述的一种补偿器,其特征在于,所述波纹管采用金属材料;所述耐火浇筑料采用隔热耐高温材料。
4.如权利要求1所述的一种补偿器,其特征在于,所述耐火浇筑料和所述波纹管内壁之间留有间隙;所述间隙内填充柔性隔热材料,所述柔性隔热材料包括耐热棉。
5.如权利要求4所述的一种补偿器,其特征在于,所述弧形通槽内填充所述柔性隔热材料。
6.如权利要求1所述的一种补偿器,其特征在于,两个所述法兰分别与所述波纹管的上下两端以及所述耐火浇筑料的上下两端连接;所述法兰的边缘设置有均匀分布的第一螺栓孔,所述第一螺栓孔的方向朝向所述法兰的上顶面和下底面;所述第一螺栓孔用于与管道螺栓连接;所述法兰的侧部设置有轴对称分布的两个耳板,所述耳板设置有第二螺栓孔,上下所述耳板的大小和位置互相对应,所述第二螺栓孔用于与螺栓补偿拉杆的两端螺栓连接。
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- 2022-06-08 CN CN202221429380.7U patent/CN217463679U/zh active Active
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