CN210118584U - 一种等通径波纹膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等通径波纹膨胀节，涉及波纹膨胀节技术领域，为解决现有的波纹膨胀节，不能隔绝高温介质对金属材料的冲击，使用寿命短，容易变形的问题。所述第一接管的一侧安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧安装有波纹管，所述波纹管的一侧安装有第二法兰盘，所述波纹管的另一侧安装有第四法兰盘，所述第四法兰盘的一侧安装有第三法兰盘，所述第三法兰盘的一侧安装有第二接管，所述第二法兰盘的上端安装有撑板，所述撑板的内部安装有螺杆，所述螺杆的外部安装有限位螺母，所述波纹管的外部安装有加强环，所述波纹管的内部设置有耐高温填料层，所述耐高温填料层的内部设置有耐火浇注料层。

Description

一种等通径波纹膨胀节

技术领域

本实用新型涉及波纹膨胀节技术领域，具体为一种等通径波纹膨胀节。

背景技术

波纹膨胀节能够起到伸缩作用主要是靠波纹管来实现的，波纹膨胀节用于设备与设备之间的连接，其作用是补偿两设备之间管路的热膨胀，减小安装误差对设备产生的力，方便安装，采用弯管力平衡式波纹膨胀节能使设备不受内压产生的盲板力作用，改善设备的受力状况，设备容易固定，波纹膨胀节作为泵用软联管应用在泵的进、出口管路上，在泵的进、出口管路上安装的通用型(即万能式)膨胀节来补偿管路的热膨胀，减小管路热膨胀对泵的推力，或吸收泵运行产生的振动。

但是，现有的波纹膨胀节，不能隔绝高温介质对金属材料的冲击，使用寿命短，容易变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种等通径波纹膨胀节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等通径波纹膨胀节，以解决上述背景技术中提出的现有的波纹膨胀节，不能隔绝高温介质对金属材料的冲击，使用寿命短，容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等通径波纹膨胀节，包括第一接管，所述第一接管的一侧安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧安装有波纹管，所述波纹管的一侧安装有第二法兰盘，所述波纹管的另一侧安装有第四法兰盘，所述第四法兰盘的一侧安装有第三法兰盘，所述第三法兰盘的一侧安装有第二接管，所述第二法兰盘的上端安装有撑板，所述撑板的内部安装有螺杆，所述螺杆的外部安装有限位螺母，所述波纹管的外部安装有加强环，所述波纹管的内部设置有耐高温填料层，所述耐高温填料层的内部设置有耐火浇注料层，所述耐火浇注料层的内部设置有隔热层，所述隔热层的内部安装有导流管，所述第二法兰盘的一侧设置有固定孔。

优选的，所述第一接管与第一法兰盘设置为一体成型结构，所述第二接管与第三法兰盘设置为一体成型结构，所述波纹管与第二法兰盘设置为一体成型结构，所述波纹管与第四法兰盘设置为一体成型结构。

优选的，所述螺杆嵌入撑板的内部，所述螺杆设置有四个，所述撑板设置有四个。

优选的，所述第二法兰盘与撑板焊接连接，所述波纹管与加强环焊接连接。

优选的，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓连接，所述第四法兰盘与第三法兰盘通过螺栓连接。

优选的，所述波纹管与耐高温填料层密封连接，所述波纹管与耐火浇注料层密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在波纹管的内部设置有耐火浇注料层，结构简单，能隔绝高温介质对金属材料的冲击，耐高温填料层为硅酸铝纤维层，硅酸铝纤维层是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好、热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点；

2、本实用新型通过将加强环固定在波纹管的波谷处，确保波纹管在额定的补偿能力下的平面稳定性，抵挡意外事故的发生，而造成波纹管的压缩或者拉伸损坏，使其不易变形，保证在使用过程中的安全性，在内部安装有导流管，各种介质通过导流管均匀流过；

3、本实用新型通过在螺杆的两侧均安装有限位螺母，使波纹管在使用中不会超过设计位移，从而避免了膨胀节的损坏，延长整体膨胀节的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种等通径波纹膨胀节的整体主视图；

图2为本实用新型的波纹管的结构示意图；

图3为本实用新型的第二法兰盘的结构示意图。

图中：1、第一接管；2、第一法兰盘；3、波纹管；4、第二法兰盘；5、第二接管；6、第三法兰盘；7、第四法兰盘；8、撑板；9、螺杆；10、加强环；11、限位螺母；12、耐高温填料层；13、耐火浇注料层；14、隔热层；15、导流管；16、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种等通径波纹膨胀节，包括第一接管1，第一接管1的一侧安装有第一法兰盘2，第一法兰盘2的一侧安装有波纹管3，波纹管3的一侧安装有第二法兰盘4，波纹管3的另一侧安装有第四法兰盘7，第四法兰盘7的一侧安装有第三法兰盘6，第三法兰盘6的一侧安装有第二接管5，第二法兰盘4的上端安装有撑板8，撑板8的内部安装有螺杆9，螺杆9的外部安装有限位螺母11，波纹管3的外部安装有加强环10，波纹管3的内部设置有耐高温填料层12，耐高温填料层12的内部设置有耐火浇注料层13，耐火浇注料层13的内部设置有隔热层14，隔热层14的内部安装有导流管15，第二法兰盘4的一侧设置有固定孔16。

进一步，第一接管1与第一法兰盘2设置为一体成型结构，第二接管5与第三法兰盘6设置为一体成型结构，波纹管3与第二法兰盘4设置为一体成型结构，波纹管3与第四法兰盘7设置为一体成型结构，结构更加稳定。

进一步，螺杆9嵌入撑板8的内部，螺杆9设置有四个，撑板8设置有四个，保证整体波纹膨胀节的水平拉伸，避免受力不均造成变形。

进一步，第二法兰盘4与撑板8焊接连接，波纹管3与加强环10焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

进一步，第一法兰盘2与第二法兰盘4通过螺栓连接，第四法兰盘7与第三法兰盘6通过螺栓连接，安装方便。

进一步，波纹管3与耐高温填料层12密封连接，波纹管3与耐火浇注料层13密封连接，提高耐高温性能。

工作原理：使用时，通过第一法兰盘2与第二法兰盘4的相互连接，第三法兰盘6与第四法兰盘7相互连接，将第一接管1与第二接管5通过波纹管3连接起来，在第二法兰盘4的上端安装有撑板8，在撑板8的内部安装有螺杆9，在螺杆9的两侧均安装有限位螺母11，限位螺母11使波纹管3在使用过程中不会超过设计位移，从而避免了膨胀节的损坏，延长整体膨胀节的使用寿命，保证了安全性，在波纹管3的波谷处安装有加强环10，加强环10确保波纹管3在额定的补偿能力下的平面稳定性，抵挡意外事故的发生，而造成波纹管3的压缩或者拉伸损坏，使其不易变形，耐火浇注料层13结构简单，能隔绝高温介质对金属材料的冲击，耐高温填料层12为硅酸铝纤维层，硅酸铝纤维层是一种新型轻质耐火材料，该材料具有容重轻、耐高温、热稳定性好、热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，提高整体波纹膨胀节的强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种等通径波纹膨胀节，包括第一接管(1)，其特征在于：所述第一接管(1)的一侧安装有第一法兰盘(2)，所述第一法兰盘(2)的一侧安装有波纹管(3)，所述波纹管(3)的一侧安装有第二法兰盘(4)，所述波纹管(3)的另一侧安装有第四法兰盘(7)，所述第四法兰盘(7)的一侧安装有第三法兰盘(6)，所述第三法兰盘(6)的一侧安装有第二接管(5)，所述第二法兰盘(4)的上端安装有撑板(8)，所述撑板(8)的内部安装有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外部安装有限位螺母(11)，所述波纹管(3)的外部安装有加强环(10)，所述波纹管(3)的内部设置有耐高温填料层(12)，所述耐高温填料层(12)的内部设置有耐火浇注料层(13)，所述耐火浇注料层(13)的内部设置有隔热层(14)，所述隔热层(14)的内部安装有导流管(15)，所述第二法兰盘(4)的一侧设置有固定孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种等通径波纹膨胀节，其特征在于：所述第一接管(1)与第一法兰盘(2)设置为一体成型结构，所述第二接管(5)与第三法兰盘(6)设置为一体成型结构，所述波纹管(3)与第二法兰盘(4)设置为一体成型结构，所述波纹管(3)与第四法兰盘(7)设置为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种等通径波纹膨胀节，其特征在于：所述螺杆(9)嵌入撑板(8)的内部，所述螺杆(9)设置有四个，所述撑板(8)设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种等通径波纹膨胀节，其特征在于：所述第二法兰盘(4)与撑板(8)焊接连接，所述波纹管(3)与加强环(10)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种等通径波纹膨胀节，其特征在于：所述第一法兰盘(2)与第二法兰盘(4)通过螺栓连接，所述第四法兰盘(7)与第三法兰盘(6)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种等通径波纹膨胀节，其特征在于：所述波纹管(3)与耐高温填料层(12)密封连接，所述波纹管(3)与耐火浇注料层(13)密封连接。

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