CN206478370U - 一种耐高温管道膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温管道膨胀节，用于点火风管道上，包括两套补偿器组件，设置在补偿器组件之间的中间接管及设置在中间接管内侧的浇注料；补偿器组件包括槽钢法兰，焊接在槽钢法兰之间的波纹管，过渡板，填充棉，填充毯及陶瓷纤维组块；槽钢法兰焊接在管道的外侧，过渡板与中间接管焊接，相邻过渡板之间设置有膨胀缝；陶瓷纤维组块固定在过渡板的内侧，槽钢法兰、波纹管及过渡板形成填料腔，填充棉、填充毯设置在填料腔中。工作时，膨胀节能够及时吸收因高温引起的轴向及径向应变。本实用新型提供的一种耐高温管道膨胀节，其结构合理，吸收位移能力强，能够吸收点火风管道的轴向及径向位移，有效消除管道内应力，保证管道的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及补偿器技术领域，尤其涉及一种耐高温管道膨胀节。
背景技术
补偿器是工艺管道中的重要部件，其中波纹管膨胀节得到广泛应用。波纹管膨胀节利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，吸收管线、导管、容器等由于热胀冷缩等引起的尺寸变化，对管线、导管、容器等的轴向变形进行补偿，以达到降噪吸振的目的。轴向膨胀节是最为常见的补偿装置，常用的有轴向内压式膨胀节、轴向外压式膨胀节、
目前，现有的轴向膨胀节结构设计不合理，运行不稳定，补偿效果差，不能满足工程应用的需要，且经常需要更换，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供了一种耐高温管道膨胀节，用于点火风管道上，其结构合理，吸收位移能力强，能够吸收点火风管道的轴向及径向位移，有效消除管道内应力，保证管道的安全运行。
本实用新型的技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种耐高温管道膨胀节，包括两套补偿器组件，设置在补偿器组件之间的中间接管及设置在中间接管内侧的浇注料。
补偿器组件包括槽钢法兰，焊接在槽钢法兰之间的波纹管，过渡板，填充棉，填充毯及陶瓷纤维组块；槽钢法兰焊接在管道的外侧，过渡板与中间接管焊接，相邻过渡板之间设置有膨胀缝；陶瓷纤维组块固定在过渡板的内侧，槽钢法兰、波纹管及过渡板形成填料腔，填充棉、填充毯设置在填料腔中。
进一步地，所述填充毯设置有多层，其紧贴过渡板的外侧设置；所述填充棉设置在波纹管与填充毯之间。
进一步地，所述填充棉、填充毯为硅酸铝纤维。硅酸铝纤维具有良好的有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性，其可以有效降低管道因高温引起的变形。
进一步地，所述填充毯为三层，有效保证补偿器的耐高温性能。
进一步地，所述补偿器组件还包括撑耳及拉杆，撑耳焊接在槽钢法兰上，拉杆设置在撑耳上。这种设计方式，一方面可以方便波纹管的焊接操作，另一方面可以在补偿器组件中波纹管的实效，保证管道不发生较大翘曲变形。
进一步地，所述耐高温管道膨胀节还包括挡板，其焊接在相邻过渡板之间的膨胀缝上。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的一种耐高温管道膨胀节，其结构合理，吸收位移能力强，能够吸收点火风管道的轴向及径向位移，有效消除管道内应力，保证管道的安全运行。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1.槽钢法兰；2.波纹管；3.填充棉；4.过渡板；5.中间接管；6.浇注料；7.锚固钉；8.撑耳；9.拉杆；10.填充毯；11.螺母；12.挡板；13.铰链组件；14.陶瓷纤维组件；15.筋板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型的一种耐高温管道膨胀节进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1至图3是本申请所述一种耐高温管道膨胀节的相关示意图。
一种耐高温管道膨胀节的结构示意图，如图1所示。其包括两套补偿器组件，设置在补偿器组件之间的中间接管5及设置在中间接管5内侧的浇注料6。其中，中间接管5焊接在两套补偿器组件之间。浇注料6由锚固钉7固定在中间接管5上。
补偿器组件包括槽钢法兰1，焊接在槽钢法兰1之间的波纹管2，过渡板4，填充棉3，填充毯10及陶瓷纤维组块14。
槽钢法兰1焊接在管道的外侧，过渡板4与中间接管5焊接，相邻过渡板4之间设置有膨胀缝；陶瓷纤维组块14由螺栓固定在过渡板4的内侧，槽钢法兰1、波纹管2及过渡板4形成填料腔，填充棉3、填充毯10设置在填料腔中，如图2所示。
所述填充毯10设置有多层，其紧贴过渡板4的外侧设置；所述填充棉3设置在波纹管2与填充毯10之间，所述填充棉3、填充毯10为硅酸铝纤维。
在图1所示的实施例中，所述填充毯10为三层硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维具有良好的有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性，其可以有效降低管道因高温引起的变形。
所述补偿器组件还包括撑耳8及拉杆9，撑耳8焊接在槽钢法兰1上，拉杆9设置在撑耳8上，具体地，拉杆9由螺母11固定在撑耳8上，这种设计方式，一方面可以方便波纹管2的焊接操作，另一方面可以在补偿器组件中波纹管2的实效，保证管道不发生较大翘曲变形。
所述耐高温管道膨胀节还包括挡板12（如图2所示），其焊接在相邻过渡板4之间的膨胀缝上。
本申请所述的耐高温管道膨胀节还包括铰链组件13，如图3所示，其设置在管道的两侧，用于有效固定管道，保证管道的安装位置及安装的可靠性。
本实用新型提供的一种耐高温管道膨胀节，其结构合理，吸收位移能力强，能够吸收点火风管道的轴向及径向位移，有效消除管道内应力，保证管道的安全运行。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐高温管道膨胀节，其特征在于，包括两套补偿器组件，设置在补偿器组件之间的中间接管（5）及设置在中间接管（5）内侧的浇注料（6）；补偿器组件包括槽钢法兰（1），焊接在槽钢法兰（1）之间的波纹管（2），过渡板（4），填充棉（3），填充毯（10）及陶瓷纤维组块（14）；槽钢法兰（1）焊接在管道的外侧，过渡板（4）与中间接管（5）焊接，相邻过渡板（4）之间设置有膨胀缝；陶瓷纤维组块（14）固定在过渡板（4）的内侧，槽钢法兰（1）、波纹管（2）及过渡板（4）形成填料腔，填充棉（3）、填充毯（10）设置在填料腔中。
2.根据权利要求1所述耐高温管道膨胀节，其特征在于，所述填充毯（10）设置有多层，其紧贴过渡板（4）的外侧设置；所述填充棉（3）设置在波纹管（2）与填充毯（10）之间。
3.根据权利要求1所述耐高温管道膨胀节，其特征在于，所述填充棉（3）、填充毯（10）为硅酸铝纤维。
4.根据权利要求2所述耐高温管道膨胀节，其特征在于，所述填充毯（10）为三层。
5.根据权利要求1所述耐高温管道膨胀节，其特征在于，所述补偿器组件还包括撑耳（8）及拉杆（9），撑耳（8）焊接在槽钢法兰（1）上，拉杆（9）设置在撑耳（8）上。
6.根据权利要求1所述耐高温管道膨胀节，其特征在于，所述耐高温管道膨胀节还包括挡板（12），其焊接在相邻过渡板（4）之间的膨胀缝上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720165204.XU CN206478370U (zh) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 一种耐高温管道膨胀节 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN206478370U true CN206478370U (zh) | 2017-09-08 |
Family
ID=59748237
Family Applications (1)
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| CN201720165204.XU Active CN206478370U (zh) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 一种耐高温管道膨胀节 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109210366A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-15 | 广东电网有限责任公司 | 一种立式低温容器的内侧壁结构及立式低温容器 |
| CN109990141A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 核工业西南物理研究院 | 一种用于聚变堆大气侧的串联式带电水路贯穿件 |
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