CN111059396B - 一种减震高强防腐型补偿器及其加工方法 - Google Patents

一种减震高强防腐型补偿器及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种减震高强补偿器，包括工作波纹管，所述工作波纹管两端一体成型方式设置有连接管，所述工作波纹管的外侧设置有一防护管，所述防护管包括从左至右依次相连第一伸缩管、中间连接管、第二伸缩管，所述工作波纹管与防护管之间设置有吸音材料；两所述连接管的外侧端分别设置有一折弯边；本发明还提供一种减震高强补偿器的加工方法，包括工作波纹管加工、防护管加工、热处理、法兰板加工、固定支架加工、拉杆加工、初步安装、折弯、法兰板固定、防护管固定、拉杆安装的过程；本发明通过工作波纹管和防护管设计，一方面能够增加整个补偿器的强度，另一方面，在工作波纹管与防护管之间设置有吸音材料，能够减少整个补偿器所产生的噪音。

Description

一种减震高强防腐型补偿器及其加工方法
技术领域
本发明属于膨胀节领域，具体涉及一种减震高强补偿器及其加工方法。
背景技术
针对介质为海水、污水等有腐蚀介质的泵的进出口，由于管道系统中运行过程中会产生震动、噪音和腐蚀。目前，传统的泵进出ロ一般采用橡胶伸缩节，而橡胶伸缩节存在着不卫生、易老化、脱层撕裂、耐高压性能差，寿命短等致命缺点，特别是供热供暖管道橡胶补偿器逐进被新型减震膨胀节所替代，因此，亟需高强、防腐蚀、减少噪音的高性能膨胀节。
发明内容
本发明是提供一种减震高强补偿器及其加工方法，以解决背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种减震高强补偿器，其特征在于，包括工作波纹管，所述工作波纹管两端一体成型方式设置有连接管，所述工作波纹管的外侧设置有一防护管，所述防护管包括从左至右依次相连第一伸缩管、中间连接管、第二伸缩管，所述工作波纹管与防护管之间设置有吸音材料；两所述连接管的外侧端分别设置有一折弯边，两所述折弯边的相对内侧位置设置有一法兰板，所述法兰板与连接管焊接固定，所述法兰板在折弯边的另一侧还设置有一固定支架；所述防护管的两端分别通过第一伸缩管和第二伸缩管固定在两法兰板的相对内侧；所述法兰板的四周环状均布有若干安装孔，所述法兰板在安装孔的外侧还设置有多个拉杆孔，两所述法兰板之间通过多个拉杆穿过相应的拉杆孔进行连接，所述拉杆包括设置在中间的受力杆、设置在受力杆两端的止退环、设置在两端的连接杆，所述连接杆的外侧设置有外螺纹，所述连接杆的外侧通过内外螺纹连接方式连接有固定螺母，所述止退环与法兰板之间设置有第一弹簧，所述法兰板与固定螺母之间设置有第二弹簧。
进一步的，所述固定支架的截面设置为直角梯形结构。
进一步的，所述第一伸缩管和第二伸缩管的两端分别设置有一翻折边，所述第一伸缩管和第二伸缩管通过翻折边焊接固定在法兰板上。
进一步的，所述中间连接管与工作波纹管之间设置有一监测装置，所述中间连接管上开设有一圆孔，所述监测装置安装在圆孔处，所述监测装置包括一竖直波纹管及设置竖直波纹管内的提示块，所述竖直波纹管的下方设置一安装块，所述提示块固定在安装块上，所述安装块的下方固定设置有一膨胀块，所述膨胀块的下端固定在工作波纹管上。
其中，所述膨胀块采用遇水膨胀的材料制成。
其中，所述提示块的顶部设置有一红色标记。
优选的，所述工作波纹管上设置有一倒置圆台状托盘，所述膨胀块设置为倒置圆台状，所述膨胀块设置在托盘内。
进一步的，所述工作波纹管采用薄壁多层密波结构。
本发明的实施例还提供一种减震高强补偿器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）工作波纹管加工：选取直径相适合的多个薄壁管坯，多个薄壁管坯套接形成多层管坯，相邻两薄壁管坯的内径差值为一个薄壁厚度加上1mm间隙；将多层管坯放置在波纹管自动成型装置加工形成薄壁多层密封波纹管；
（2）防护管加工：选用常规壁厚的管坯，使用波纹管自动成型装置在常规管坯的两端分别加工出第一伸缩管和第二伸缩管；
（3）将步骤（1）、（2）所成型的工作波纹管和防护管放置在热处理机器中进行热处理，消除成形应力，增加柔性；
（4）法兰板加工：选取耐腐蚀材质的坯料，将坯料的中心开设有与工作波纹管安装的通孔，在通孔四周通过开孔装置均匀开设有8-10个安装孔，在安装孔的外侧通过开孔装置开设有拉杆孔；
（5）固定支架加工：选取耐腐蚀材质的坯料，在坯料的中间开设有与工作波纹管的连接管外径相适配的通孔；
（6）拉杆加工：选取多个长度合适的棒材，对棒材进行精加工，两端加工外螺纹，中间加工出止退环；
（7）初步安装：将固定支架、法兰板套接在 工作波纹管的连接管外侧；
（8）折弯：将工作波纹管的两端使用折弯机形成两折弯边，防护管的两端使用折弯机形成两翻折边；
（9）法兰板固定：将法兰板焊接固定的在工作波纹管的折弯边上，并将固定支架与法兰板及连接管焊接固定；
（10）防护管固定：将防护管两端的翻折边焊接固定在法兰板上；
（11）拉杆安装：将拉杆的两端套接有第一橡胶垫片、第一弹簧、第二橡胶垫片，将拉杆的两端分别穿过拉杆孔；拉杆两端套接第三橡胶垫片、第二弹簧、第四橡胶垫片，使用固定螺母进行固定。
进一步的，所述步骤（1）和步骤（2）中波纹管的波纹管自动成型装置加工的步骤为：a. 将多层管坯放置于升降台上，通过升降机构带动升降台升降，使下胀形模板与多层管坯的起始胀波的高度一致，加载油缸带动锥形加载压头下行，推动下胀形模板的模片单元向外运动，对外部的多层管坯进行胀形，产生间断的波形，加载油缸带动锥形加载压头和膜片单元复位；b. 通过升降机构带动升降台上升，使多层管坯沿轴向移动一个单波展开长；加载油缸带动锥形加载压头下行，推动下胀形模板和上胀形模板的模片单元向外运动，下胀形模板对外部的管坯进行胀形，再次产生一个间断的波形，上胀形模板对外部的管坯进行胀形，消除上一个产生的间断的波形的未挤胀到位的凸起形成一个完整的波形；然后加载油缸带动锥形加载压头和膜片单元复位；c. 通过升降机构带动升降台上升，使多层管坯沿轴向移动一个单波展开长，按照步骤b弥补间断的波形并挤胀下一个波形，直至加工出目标波形数。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明的减震高强补偿器包括工作波纹管和防护管，工作波纹管的两端通过折弯工艺形成折弯边，法兰板固定在折弯边的内侧，从而避免法兰板与管道内部水体接触，起到了防腐作用，增加了整个伸缩节的防腐性能；同时，通过工作波纹管和防护管设计，一方面能够增加整个补偿器的强度，另一方面，在工作波纹管与防护管之间设置有吸音材料，能够减少整个补偿器所产生的噪音。
本发明的减震高强补偿器中，法兰板与拉杆能承受波纹管变形产生的推力，波纹管产生的推力不作用到设备与管道支架上，有效地降低了支架的载荷保护了设备的安全运行。
本发明的减震高强补偿器，拉杆的两端套接有第一弹簧、第二弹簧，利用弹簧及橡胶的柔性吸收系统产生的振动能量，满足减震要求的同时可防止波纹管因变形太大造成的挤压变形，此设计有效地减少管道系统的震动和噪音,该减震高强防腐型伸缩节在新型减震及通用型膨胀节上改进了设计方案降低了材料的损耗，避免了因焊接原因长时间运行产生疲劳及焊接漏点，提高了产品的减震及更好的防腐性能，大大提高了产品的市场竞争力。
本发明的减震高强补偿器，波纹管材质可以为各种耐腐材质，不受焊接及介质影响，波纹管的成型采用薄壁多层密波结构，成形后进行热处理，消除成形应力，增强柔性，波纹管的整体柔性性能更好，疲劳寿命更大,使用寿命更长。
本发明中通过设置有监测模块可以监测工作波纹管的漏水状况，当工作波纹管出现漏水现象时，吸音材料进行吸水，当漏水情况严重时，监测装置的膨胀材料遇水膨胀，会将安装块及竖直波纹管向上推动，波纹管收缩，从而将红色标记的提示块从竖直波纹管内露出，提示波纹管漏水。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的监测装置的结构示意图；
图3为本发明的法兰板的结构示意图。
附图标记说明：1、工作波纹管；11、连接管；12、折弯边；2、防护管；21、第一伸缩管；22、中间连接管；23、第二伸缩管；23、翻折边；3、吸音材料；4、法兰板；41、通孔；42、安装孔；43、拉杆孔；5、固定支架；6、拉杆；61、受力杆；62、止退环；63、连接杆；7、固定螺母；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、监测装置；101、竖直波纹管；102、安装块；103、提示块；104、膨胀块。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图3所示，一种减震高强补偿器，包括工作波纹管1，所述工作波纹管1两端一体成型方式设置有连接管11，所述工作波纹管1的外侧设置有一防护管2，所述防护管2包括从左至右依次相连第一伸缩管21、中间连接管22、第二伸缩管23，所述工作波纹管1与防护管2之间设置有吸音材料3；两所述连接管1的外侧端分别设置有一折弯边12，两所述折弯边12的相对内侧位置设置有一法兰板4，所述法兰板4与连接管11焊接固定，所述法兰板4在折弯边12的另一侧还设置有一固定支架5；所述防护管2的两端分别通过第一伸缩管21和第二伸缩管23固定在两法兰板4的相对内侧；所述法兰板4的四周环状均布有若干安装孔42，所述法兰板4在安装孔42的外侧还设置有多个拉杆孔43，两所述法兰板4之间通过多个拉杆6穿过相应的拉杆孔43进行连接，所述拉杆6包括设置在中间的受力杆61、设置在受力杆61两端的止退环62、设置在两端的连接杆63，所述连接杆63的外侧设置有外螺纹，所述连接杆63的外侧通过内外螺纹连接方式连接有固定螺母7，所述止退环62与法兰板4之间设置有第一弹簧8，所述法兰板4与固定螺母7之间设置有第二弹簧9。
在进一步的实施例中，所述固定支架5的截面设置为直角梯形结构。
在进一步的实施例中，所述第一伸缩管21和第二伸缩管23的两端分别设置有一翻折边24，所述第一伸缩管21和第二伸缩管23通过翻折边焊接固定在法兰板4上。
在进一步的实施例中，如图1和图2所示，所述中间连接管22与工作波纹管1之间设置有一监测装置10，所述中间连接管22上开设有一圆孔，所述监测装置10安装在圆孔处，所述监测装置10包括一竖直波纹管101及设置竖直波纹管101内的提示块103，可行的，所述竖直波纹管101焊接固定在圆孔处，所述竖直波纹管101的下方通过焊接固定方式固定设置一安装块102，所述提示块103焊接固定或螺栓固定在安装块102上，所述安装块102的下方固定设置有一膨胀块104，所述膨胀块104的下端固定在工作波纹管1上，可行的，所述膨胀块104通过胶水固定在工作波纹管1上，优选的，工作波纹管1上通过胶水粘结固定方式设置有一倒置圆台状托盘，所述膨胀块设置为倒置圆台状，膨胀块设置在托盘内。
其中，所述膨胀块104采用遇水膨胀的材料制成。
其中，所述提示块103的顶部设置有一红色标记。
在进一步的实施例中，所述工作波纹管1采用薄壁多层密波结构。
本发明的实施例还提供一种减震高强补偿器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）工作波纹管1加工：选取直径相适合的多个薄壁管坯，多个薄壁管坯套接形成多层管坯，相邻两薄壁管坯的内径差值为一个薄壁厚度加上1mm间隙；将多层管坯放置在波纹管自动成型装置加工形成薄壁多层密封波纹管；
（2）防护管2加工：选用常规壁厚的管坯，使用波纹管自动成型装置在常规管坯的两端分别加工出第一伸缩管21和第二伸缩管23；
（3）将步骤（1）、（2）所成型的工作波纹管1和防护管2放置在热处理机器中进行热处理，消除成形应力，增加柔性；
（4）法兰板加工：选取耐腐蚀材质的坯料，将坯料的中心开设有与工作波纹管1安装的通孔41，在通孔41四周通过开孔装置均匀开设有8-10个安装孔42，在安装孔42的外侧通过开孔装置环状开设有4个拉杆孔43；
（5）固定支架5加工：选取耐腐蚀材质的坯料，在坯料的中间开设有与工作波纹管1的连接管11外径相适配的通孔；
（6）拉杆6加工：选取多个长度合适的棒材，对棒材进行精加工，两端加工外螺纹，中间加工出止退环62；
（7）初步安装：将固定支架5、法兰板4套接在 工作波纹管1的连接管11外侧；
（8）折弯：将工作波纹管1的两端使用折弯机形成两折弯边12，防护管2的两端使用折弯机形成两翻折边24；
（9）法兰板4固定：将法兰板4焊接固定的在工作波纹管1的折弯边上，并将固定支架5与法兰板4及连接管11焊接固定；
（10）防护管2固定：将防护管2两端的翻折边焊接固定在法兰板4上；
（11）拉杆6安装：将拉杆6的两端套接有第一橡胶垫片、第一弹簧8、第二橡胶垫片，将拉杆6的两端分别穿过拉杆孔43；拉杆6两端套接第三橡胶垫片、第二弹簧9、第四橡胶垫片，使用固定螺母7进行固定。
在进一步的实施例中，所述步骤（1）和步骤（2）中波纹管的波纹管自动成型装置加工的步骤为：a. 将多层管坯放置于升降台上，通过升降机构带动升降台升降，使下胀形模板与多层管坯的起始胀波的高度一致，加载油缸带动锥形加载压头下行，推动下胀形模板的模片单元向外运动，对外部的多层管坯进行胀形，产生间断的波形，加载油缸带动锥形加载压头和膜片单元复位；b. 通过升降机构带动升降台上升，使多层管坯沿轴向移动一个单波展开长；加载油缸带动锥形加载压头下行，推动下胀形模板和上胀形模板的模片单元向外运动，下胀形模板对外部的管坯进行胀形，再次产生一个间断的波形，上胀形模板对外部的管坯进行胀形，消除上一个产生的间断的波形的未挤胀到位的凸起形成一个完整的波形；然后加载油缸带动锥形加载压头和膜片单元复位；c. 通过升降机构带动升降台上升，使多层管坯沿轴向移动一个单波展开长，按照步骤b弥补间断的波形并挤胀下一个波形，直至加工出目标波形数。
本发明在使用时，法兰板4通过安装孔42与管道或泵的管板进行连接，所述法兰板与工作波纹管1的折弯边12形成的缺口位置设置有密封垫圈；通过这个缺口位置，放在密封垫圈，一方面提高密封性能，另一方面可以避免密封垫圈与管道内具有腐蚀性质的液体接触，增加整体的抗腐蚀性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种减震高强补偿器，其特征在于，包括工作波纹管，所述工作波纹管两端一体成型方式设置有连接管，所述工作波纹管的外侧设置有一防护管，所述防护管包括从左至右依次相连第一伸缩管、中间连接管、第二伸缩管，所述工作波纹管与防护管之间设置有吸音材料；两所述连接管的外侧端分别设置有一折弯边，两所述折弯边的相对内侧位置设置有一法兰板，所述法兰板与连接管焊接固定，所述法兰板在折弯边的另一侧还设置有一固定支架；所述防护管的两端分别通过第一伸缩管和第二伸缩管固定在两法兰板的相对内侧；所述法兰板的四周环状均布有若干安装孔，所述法兰板在安装孔的外侧还设置有多个拉杆孔，两所述法兰板之间通过多个拉杆穿过相应的拉杆孔进行连接，所述拉杆包括设置在中间的受力杆、设置在受力杆两端的止退环、设置在两端的连接杆，所述连接杆的外侧设置有外螺纹，所述连接杆的外侧通过内外螺纹连接方式连接有固定螺母，所述止退环与法兰板之间设置有第一弹簧，所述法兰板与固定螺母之间设置有第二弹簧；
所述固定支架的截面设置为直角梯形结构；
所述第一伸缩管和第二伸缩管的两端分别设置有一翻折边，所述第一伸缩管和第二伸缩管通过翻折边焊接固定在法兰板上。
2.根据权利要求1所述的一种减震高强补偿器，其特征在于，所述中间连接管与工作波纹管之间设置有一监测装置，所述中间连接管上开设有一圆孔，所述监测装置安装在圆孔处，所述监测装置包括一竖直波纹管及设置竖直波纹管内的提示块，所述竖直波纹管的下方设置一安装块，所述提示块固定在安装块上，所述安装块的下方固定设置有一膨胀块，所述膨胀块的下端固定在工作波纹管上。
3.根据权利要求2所述的一种减震高强补偿器，其特征在于，所述膨胀块采用遇水膨胀的材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种减震高强补偿器，其特征在于，所述提示块的顶部设置有一红色标记。
5.根据权利要求2所述的一种减震高强补偿器，其特征在于，所述工作波纹管上设置有一倒置圆台状托盘，所述膨胀块设置为倒置圆台状，所述膨胀块设置在托盘内。
6.根据权利要求1所述的一种减震高强补偿器，其特征在于，所述工作波纹管采用薄壁多层密波结构。
7.一种根据权利要求1所述的减震高强补偿器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）工作波纹管加工：选取直径相适合的多个薄壁管坯，多个薄壁管坯套接形成多层管坯，相邻两薄壁管坯的内径差值为一个薄壁厚度加上1mm间隙；将多层管坯放置在波纹管自动成型装置加工形成薄壁多层密封波纹管；
（2）防护管加工：选用常规壁厚的管坯，使用波纹管自动成型装置在常规管坯的两端分别加工出第一伸缩管和第二伸缩管；
（3）将步骤（1）、（2）所成型的工作波纹管和防护管放置在热处理机器中进行热处理，消除成形应力，增加柔性；
（4）法兰板加工：选取耐腐蚀材质的坯料，将坯料的中心开设有与工作波纹管安装的通孔，在通孔四周通过开孔装置均匀开设有8-10个安装孔，在安装孔的外侧通过开孔装置开设有拉杆孔；
（5）固定支架加工：选取耐腐蚀材质的坯料，在坯料的中间开设有与工作波纹管的连接管外径相适配的通孔；
（6）拉杆加工：选取多个长度合适的棒材，对棒材进行精加工，两端加工外螺纹，中间加工出止退环；
（7）初步安装：将固定支架、法兰板套接在 工作波纹管的连接管外侧；
（8）折弯：将工作波纹管的两端使用折弯机形成两折弯边，防护管的两端使用折弯机形成两翻折边；
（9）法兰板固定：将法兰板焊接固定的在工作波纹管的折弯边上，并将固定支架与法兰板及连接管焊接固定；
（10）防护管固定：将防护管两端的翻折边焊接固定在法兰板上；
（11）拉杆安装：将拉杆的两端套接有第一橡胶垫片、第一弹簧、第二橡胶垫片，将拉杆的两端分别穿过拉杆孔；拉杆两端套接第三橡胶垫片、第二弹簧、第四橡胶垫片，使用固定螺母进行固定。
8.根据权利要求7所述的减震高强补偿器的加工方法，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）中波纹管的波纹管自动成型装置加工的步骤为：a. 将多层管坯放置于升降台上，通过升降机构带动升降台升降，使下胀形模板与多层管坯的起始胀波的高度一致，加载油缸带动锥形加载压头下行，推动下胀形模板的模片单元向外运动，对外部的多层管坯进行胀形，产生间断的波形，加载油缸带动锥形加载压头和膜片单元复位；b. 通过升降机构带动升降台上升，使多层管坯沿轴向移动一个单波展开长；加载油缸带动锥形加载压头下行，推动下胀形模板和上胀形模板的模片单元向外运动，下胀形模板对外部的管坯进行胀形，再次产生一个间断的波形，上胀形模板对外部的管坯进行胀形，消除上一个产生的间断的波形的未挤胀到位的凸起形成一个完整的波形；然后加载油缸带动锥形加载压头和膜片单元复位；c. 通过升降机构带动升降台上升，使多层管坯沿轴向移动一个单波展开长，按照步骤b弥补间断的波形并挤胀下一个波形，直至加工出目标波形数。
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