CN208546651U - 一种灰渣管非金属膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灰渣管非金属膨胀节,包括出渣管和接渣管,所述接渣管的进渣口的直径大于出渣管的出渣口的直径,所述出渣管与接渣管的连接处套一圈非金属织物蒙皮,所述非金属织物蒙皮两端分别固定于出渣管和接渣管上,所述非金属织物蒙皮内填充有隔热的填充层。与现有技术相比,本实用新型采用非金属织物蒙皮作为外部包裹层,具有很好的耐高温高压、耐腐蚀性、吸音减震的作业,还能提高对接部位的柔韧性,提高柔性对接效果,本实用新型具有很好的隔离减震效果,避免炉渣、灰渣外泄,避免余热散失,提高冷渣机的余热回收效能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接装置,尤其涉及一种灰渣管非金属膨胀节。
背景技术
目前在煤及煤粉的燃烧均采用燃烧炉进行燃烧,在循环利用过程中,均是对水系统、气系统进行热能利用,对然后的炉渣、灰渣,燃烧后仍然含有很多的余热,由于炉渣及灰渣的流动性差,余热很难利用,通常都是直接排放,静置冷却后进行清理,其余热完全浪费。特此我们研发出来对炉渣及灰渣进行预热回收的冷渣机,用于回收炉渣的余热。
由于冷渣机为单独加装的设备,冷渣机的连渣道与燃烧炉上的出渣管对接十分困难。出渣管与接渣管直接连接,会因为膨胀系数不一致,导致破裂或泄漏。出渣管与接渣管未封闭连接,又会造成炉渣、灰渣的泄漏,以及余热的流失。因此需要一款专用于其对接的连接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题,实现了冷渣机与燃烧炉出渣管柔性对接的灰渣管非金属膨胀节。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种灰渣管非金属膨胀节,包括出渣管和接渣管,所述接渣管的进渣口的直径大于出渣管的出渣口的直径,所述出渣管与接渣管的连接处套一圈非金属织物蒙皮,所述非金属织物蒙皮两端分别固定于出渣管和接渣管上,所述非金属织物蒙皮内填充有隔热的填充层。
作为优选,所述出渣管的出渣口位于接渣管内,所述接渣管外壁与接渣管内壁之间留有膨胀间隙。
作为优选,所述接渣管的进渣口上设有扩张管,所述扩张管一端焊接于接渣管上,另一端套装于出渣管的出渣口处,且与出渣管的外壁之间留有膨胀间隙。
作为优选,所述出渣管与接渣管上分别设有一个卡箍,所述非金属织物蒙皮的开口两端分别通过卡箍固定于出渣管和接渣管上。
作为优选,所述出渣管与接渣管上分别设有环形的凸台,所述非金属织物蒙皮的开口两端卡接于凸台与卡箍之间,所述卡箍通过紧固螺栓与凸台紧固连接。
作为优选,所述非金属织物蒙皮呈滚筒状,且两端的口径小于中部的直径。
作为优选,还包括燃烧炉和冷渣机,所述出渣管与燃烧炉的出渣口连接,所述接渣管与冷渣机的进料口连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:采用非金属织物蒙皮作为外部包裹层,具有很好的耐高温高压、耐腐蚀性、吸音减震的作业,还能提高对接部位的柔韧性,提高柔性对接效果,本实用新型具有很好的隔离减震效果,避免炉渣、灰渣外泄,避免余热散失,提高冷渣机的余热回收效能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、出渣管;2、接渣管;3、非金属织物蒙皮;4、填充层;5、凸台;6、卡箍。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1:参见图1,一种灰渣管非金属膨胀节,包括出渣管1和接渣管2,所述接渣管2的进渣口的直径大于出渣管1的出渣口的直径,便于出渣管1伸入到接渣管2内,实现其对接作业,所述出渣管1与接渣管2的连接处套一圈非金属织物蒙皮3,采用非金属织物蒙皮3作为外部包裹层,具有很好的耐高温高压、耐腐蚀性、吸音减震的作业,还能提高对接部位的柔韧性,提高柔性对接效果,所述非金属织物蒙皮3两端分别固定于出渣管1和接渣管2上,所述非金属织物蒙皮3内填充有隔热的填充层4,填充层4具有很好的隔离减震效果,提高非金属织物蒙皮3包裹的密闭性,避免炉渣、灰渣外泄,避免余热散失,提高冷渣机的余热回收效能。
所述出渣管1的出渣口位于接渣管2内,所述接渣管2外壁与接渣管2内壁之间留有膨胀间隙,膨胀间隙用于应对出渣管1的横向膨胀,由于出渣管1 插入接渣管2内,出渣管1与接渣管2进行非接触性对接,出渣管1纵向膨胀时,通过其在接渣管2内伸缩进行实现。
所述接渣管2的进渣口上设有扩张管,所述扩张管一端焊接于接渣管2上,另一端套装于出渣管1的出渣口处,且与出渣管1的外壁之间留有膨胀间隙,扩张管用于在接渣管2口径小或膨胀间隙不够时,作为扩张部件使用。
所述出渣管1与接渣管2上分别设有一个卡箍6,所述非金属织物蒙皮3的开口两端分别通过卡箍6固定于出渣管1和接渣管2上,通过卡箍6将非金属织物蒙皮3的开口两端固定于出渣管1和接渣管2上,卡箍6圆形的设计,可将非金属织物蒙皮3的开口四周紧密的固定,提高其内部的包裹紧实度。
所述出渣管1与接渣管2上分别设有环形的凸台5,所述非金属织物蒙皮3 的开口两端卡接于凸台5与卡箍6之间,所述卡箍6通过紧固螺栓与凸台5紧固连接,采用紧固螺栓安装拆卸方便,采用凸台5的设计,避免卡箍6与非金属织物蒙皮3直接与接渣管2连接,减少非金属织物蒙皮3固定部位的温度,便于安装,便于提高卡箍6与非金属织物蒙皮3的使用寿命。
所述非金属织物蒙皮3呈滚筒状,且两端的口径小于中部的直径,由于对接部位温度较高,呈两端小中部大的形状,便于应对对接部位中部的热膨胀性,提高其结构的稳定性。
还包括燃烧炉和冷渣机,所述出渣管1与燃烧炉的出渣口连接,所述接渣管2与冷渣机的进料口连接,通过非金属织物蒙皮3及其连接结构,实现了燃烧炉与冷渣机的有效对接,大大提高了其安全性,减少其热损耗,提高余热利用率。
以上对本实用新型所提供的一种灰渣管非金属膨胀节进行了详尽介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,对本实用新型的变更和改进将是可能的,而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种灰渣管非金属膨胀节,包括出渣管和接渣管,其特征在于:所述接渣管的进渣口的直径大于出渣管的出渣口的直径,所述出渣管与接渣管的连接处套一圈非金属织物蒙皮,所述非金属织物蒙皮两端分别固定于出渣管和接渣管上,所述非金属织物蒙皮内填充有隔热的填充层。
2.根据权利要求1所述的一种灰渣管非金属膨胀节,其特征在于:所述出渣管的出渣口位于接渣管内,所述接渣管外壁与接渣管内壁之间留有膨胀间隙。
3.根据权利要求1所述的一种灰渣管非金属膨胀节,其特征在于:所述接渣管的进渣口上设有扩张管,所述扩张管一端焊接于接渣管上,另一端套装于出渣管的出渣口处,且与出渣管的外壁之间留有膨胀间隙。
4.根据权利要求2或3所述的一种灰渣管非金属膨胀节,其特征在于:所述出渣管与接渣管上分别设有一个卡箍,所述非金属织物蒙皮的开口两端分别通过卡箍固定于出渣管和接渣管上。
5.根据权利要求4所述的一种灰渣管非金属膨胀节,其特征在于:所述出渣管与接渣管上分别设有环形的凸台,所述非金属织物蒙皮的开口两端卡接于凸台与卡箍之间,所述卡箍通过紧固螺栓与凸台紧固连接。
6.根据权利要求2或3所述的一种灰渣管非金属膨胀节,其特征在于:所述非金属织物蒙皮呈滚筒状,且两端的口径小于中部的直径。
7.根据权利要求1所述的一种灰渣管非金属膨胀节,其特征在于:还包括燃烧炉和冷渣机,所述出渣管与燃烧炉的出渣口连接,所述接渣管与冷渣机的进料口连接。
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CN111059396A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-24 | 江苏五星波纹管有限公司 | 一种减震高强防腐型补偿器及其加工方法 |
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CN111059396B (zh) * | 2019-11-21 | 2021-08-20 | 江苏五星波纹管有限公司 | 一种减震高强防腐型补偿器及其加工方法 |
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