CN214008466U - 一种阀门连接金属波纹管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种阀门连接金属波纹管组件，包括有波纹管主体，所述波纹管主体左侧端口处与波纹管主体左侧第二波谷处安装有两组前端环形板，左侧所述前端环形板右侧壁上下两侧焊接有两组空腔管，右侧所述前端环形板左侧壁上下两侧水平向左焊接有两组贯穿空腔管右侧壁的固定柱，所述固定柱左端位于空腔管内部且焊接有两组限位板。空腔管、限位板以及前端环形板可以控制波纹管主体前端首波的形变量，避免波纹管主体前端因长时间受力过大而影响首波的疲劳寿命，固定杆为波纹管主体提供辅助导向的作用，避免波纹管主体在拉伸或压缩过程中发生倾斜，由于波纹管主体不能承受扭转力，从而造成波纹管主体的损坏。

Description

一种阀门连接金属波纹管组件

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种阀门连接金属波纹管组件。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，随着技术的进步，波纹管在阀门密封中应用日趋广泛，阀门用金属波纹管不仅要保证密封性能可靠，长寿命等使用要求，还要满足高温、高压等性能。

部分安装在阀门内的波纹管，当阀杆上下运动时，与接头连接段的波纹管首波受力较大经常受损，从而造成整个波纹管损坏，当阀体内腔介质高速流动的时候，阀芯受到流体运动产生的扭转力，常会带动波纹管扭转，而导致波纹管损坏。

为解决上述问题，本申请中提出一种阀门连接金属波纹管组件。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种阀门连接金属波纹管组件，具有对波纹管首波保护以及使用寿命长的特点。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀门连接金属波纹管组件，包括有波纹管主体，所述波纹管主体左侧端口处与波纹管主体左侧第二波谷处安装有两组前端环形板，左侧所述前端环形板左侧壁中部水平向左焊接有安装接头，左侧所述前端环形板右侧壁上下两侧焊接有两组位于波纹管主体波峰外侧的空腔管，右侧所述前端环形板左侧壁上下两侧水平向左焊接有两组贯穿空腔管右侧壁的固定柱，两组所述固定柱左端位于空腔管内部且焊接有两组竖直设置的限位板，所述波纹管主体右侧端口向右焊接有安装法兰。

优选的，所述波纹管主体右端第二波谷处卡接有后端环形板，所述后端环形板位于波纹管主体波峰外侧部位水平向左均匀贯穿连接有四组固定杆，四组所述固定杆左端均贯穿连接在右侧前端环形板上。

优选的，四组所述固定杆左右两侧端口均固定安装有八组限位螺栓。

优选的，所述波纹管主体最外侧设置有不锈钢外层，所述不锈钢外层内表面向内连接有非金属薄膜层，所述非金属薄膜层内表面向内连接有金属内层，所述金属内层内表面向内连接有重防腐涂料层。

优选的，所述波纹管主体与安装法兰之间通过钢带环焊接。

优选的，两组所述空腔管内部左侧壁均固定安装有两组防护垫片。

优选的，所述固定杆的长度大于波纹管主体正常状态下前端环形板与后端环形板之间的长度，所述固定杆外侧套接有防磨套管。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、利用设置的空腔管、限位板以及前端环形板可以控制波纹管主体前端首波的形变量，避免波纹管主体前端因长时间受力过大而影响首波的疲劳寿命，造成波纹管主体的损坏。

2、通过在后端环形板以及右侧的前端环形板之间连接四组固定杆，为波纹管主体提供辅助导向的作用，避免波纹管主体在拉伸或压缩过程中发生倾斜，由于波纹管主体不能承受扭转力，从而造成波纹管主体的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型波纹管主体内部结构示意图；

图3为本实用新型空腔管的结构放大示意图。

附图标记：

1、波纹管主体；2、前端环形板；3、安装接头；4、空腔管；5、限位板；6、固定柱；7、防护垫片；8、固定杆；9、限位螺栓；10、后端环形板；11、安装法兰；12、钢带环；13、不锈钢外层；14、非金属薄膜层；15、金属内层；16、重防腐涂料层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，一种阀门连接金属波纹管组件，包括有波纹管主体1，波纹管主体1左侧端口处与波纹管主体1左侧第二波谷处安装有两组前端环形板2，左侧前端环形板2左侧壁中部水平向左焊接有安装接头3，左侧前端环形板2右侧壁上下两侧焊接有两组位于波纹管主体1波峰外侧的空腔管4，右侧前端环形板2左侧壁上下两侧水平向左焊接有两组贯穿空腔管4右侧壁的固定柱6，两组固定柱6左端位于空腔管4内部且焊接有两组竖直设置的限位板5，波纹管主体1右侧端口向右焊接有安装法兰11，利用设置的空腔管4、限位板5以及前端环形板2可以控制波纹管主体1前端首波的形变量，避免波纹管主体1前端因长时间受力过大而影响首波的疲劳寿命，造成波纹管主体1的损坏。

图1为本实用新型的主视图，波纹管主体1右端第二波谷处卡接有后端环形板10，后端环形板10位于波纹管主体1波峰外侧部位水平向左均匀贯穿连接有四组固定杆8，四组固定杆8左端均贯穿连接在右侧前端环形板2上，通过在后端环形板10以及右侧的前端环形板2之间连接四组固定杆8，为波纹管主体1提供辅助导向的作用，避免波纹管主体1在拉伸或压缩过程中发生倾斜，由于波纹管主体1不能承受扭转力，从而造成波纹管主体1的损坏。

在本实施例中，四组固定杆8左右两侧端口均固定安装有八组限位螺栓9，保证波纹管主体1始终处于极限拉伸范围内，并通过前端环形板2以及后端环形板10在四组固定杆8上同轴滑动。

如图2所示，波纹管主体1最外侧设置有不锈钢外层13，不锈钢外层13内表面向内连接有非金属薄膜层14，非金属薄膜层14内表面向内连接有金属内层15，金属内层15内表面向内连接有重防腐涂料层16，设置的非金属薄膜层14可以避免波纹管主体1产生晶间腐蚀和点腐蚀，保证波纹管主体1的总应力，防止受应力腐蚀而造成波纹管主体1的腐蚀开裂，涂覆的重防腐涂料层16可以进一步提高波纹管主体1的防腐性能，延长波纹管主体1的使用寿命。

需要说明的是，波纹管主体1与安装法兰11之间通过钢带环12焊接，利用钢带过度连接波纹管主体1与安装法兰11，有效避免了波纹管主体1与安装法兰11之间开裂的问题，提高波纹管主体1的使用安全性以及延长了其使用寿命。

需要说明的是，两组空腔管4内部左侧壁均固定安装有两组防护垫片7，避免波纹管主体1突变拉伸而与空腔管4内部左侧壁发生碰撞，以减缓其受力，延长此保护装置的使用寿命。

在本实施例中，固定杆8的长度大于波纹管主体1正常状态下前端环形板2与后端环形板10之间的长度，固定杆8外侧套接有防磨套管，避免波纹管主体1长时间的拉伸以及压缩会与固定杆8摩擦而受损，对波纹管主体1外侧壁提供一定的保护作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过波纹管主体1左侧与右侧的安装接头3以及安装法兰11，将波纹管主体1安装在阀门内部，当波纹管主体1受力拉伸时，波纹管主体1左侧首波率先受力而被拉伸，超过一定范围时，限位板5会移动到空腔管4内右侧壁处，配合固定柱6阻止波纹管主体1首波的继续拉伸，配合安装的固定杆8，保证波纹管主体1后侧部位继续同步均匀拉伸，当波纹管主体1受力压缩时，波纹管主体1左侧首波率先受力而被压缩，超过一定范围时，限位板5移动到空腔管4左侧壁处，配合固定柱6组织波纹管主体1首波的继续压缩，为波纹管主体1首波提供保护作用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种阀门连接金属波纹管组件，包括有波纹管主体（1），其特征在于，所述波纹管主体（1）左侧端口处与波纹管主体（1）左侧第二波谷处安装有两组前端环形板（2），左侧所述前端环形板（2）左侧壁中部水平向左焊接有安装接头（3），左侧所述前端环形板（2）右侧壁上下两侧焊接有两组位于波纹管主体（1）波峰外侧的空腔管（4），右侧所述前端环形板（2）左侧壁上下两侧水平向左焊接有两组贯穿空腔管（4）右侧壁的固定柱（6），两组所述固定柱（6）左端位于空腔管（4）内部且焊接有两组竖直设置的限位板（5），所述波纹管主体（1）右侧端口向右焊接有安装法兰（11）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门连接金属波纹管组件，其特征在于，所述波纹管主体（1）右端第二波谷处卡接有后端环形板（10），所述后端环形板（10）位于波纹管主体（1）波峰外侧部位水平向左均匀贯穿连接有四组固定杆（8），四组所述固定杆（8）左端均贯穿连接在右侧前端环形板（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种阀门连接金属波纹管组件，其特征在于，四组所述固定杆（8）左右两侧端口均固定安装有八组限位螺栓（9）。

4.根据权利要求1所述的一种阀门连接金属波纹管组件，其特征在于，所述波纹管主体（1）最外侧设置有不锈钢外层（13），所述不锈钢外层（13）内表面向内连接有非金属薄膜层（14），所述非金属薄膜层（14）内表面向内连接有金属内层（15），所述金属内层（15）内表面向内连接有重防腐涂料层（16）。

5.根据权利要求1所述的一种阀门连接金属波纹管组件，其特征在于，所述波纹管主体（1）与安装法兰（11）之间通过钢带环（12）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门连接金属波纹管组件，其特征在于，两组所述空腔管（4）内部左侧壁均固定安装有两组防护垫片（7）。

7.根据权利要求2所述的一种阀门连接金属波纹管组件，其特征在于，所述固定杆（8）的长度大于波纹管主体（1）正常状态下前端环形板（2）与后端环形板（10）之间的长度，所述固定杆（8）外侧套接有防磨套管。

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