CN210050404U - 一种抗压不锈钢单壁波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗压不锈钢单壁波纹管，该抗压不锈钢单壁波纹管，包括波纹管，所述波纹管的内部设有抗压组件，外部设有抱箍；抗压组件包括两个上下对称设置的扇环形撑杆，扇环形撑杆嵌于波纹管的波峰内，扇环形撑杆的两端内侧分别固连支撑杆的外端，支撑杆的内端连接安装座，安装座整体呈球形；抱箍嵌于波纹管的波谷内，抱箍分为对称设置的两个半圆形箍体，半圆形箍体的两端均设有固定耳，固定耳上设有螺孔，两个半圆形箍体之间通过螺栓连接；本实用新型设计扇环形撑杆的拱形结构对于顶部压力分散，然后通过支撑杆传递给底部的扇环形撑杆，使底部波纹管承受内应力再传递到底部的支撑面上，避免承受过大压力导致波纹管形变。

Description

一种抗压不锈钢单壁波纹管

技术领域

本实用新型属于波纹管技术领域，具体涉及一种抗压不锈钢单壁波纹管。

背景技术

金属波纹管管坯为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温、耐压性能。适用于空气、蒸汽各种工业气体及水、油类、药品等各类流体介质的输送，对管系的往复运动、热膨胀系吸收、振动吸收、配管的中心调整起着重要作用。

金属波纹管管坯是金属软管、波纹管、波纹管补偿器、波纹管管坯、汽车排汽管、高压胶管、电缆穿线管等管体最佳的配套产品，采用金属波纹管管坯，分为软态、硬态两个品种，光亮柔软，质量可靠，规格齐全。产品耐腐蚀，外形光洁美观，可提高软管成品的承压力、耐高低温力，延长管体的使用寿命，降低成本，广泛用于机械、化工、冶金、建筑等各行业。现有技术中的金属波纹管尤其是大直径的金属波纹管存在着抗压能力不强，易变性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种承压能力强，不易变形的抗压不锈钢单壁波纹管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种抗压不锈钢单壁波纹管，包括波纹管，所述波纹管的内部设有抗压组件，外部设有抱箍；

抗压组件包括两个上下对称设置的扇环形撑杆，扇环形撑杆嵌于波纹管的波峰内，扇环形撑杆的两端内侧分别固连支撑杆的外端，支撑杆的内端连接安装座，安装座整体呈球形，且分为左右对称设置的两部分，这两部分安装座之间通过螺栓连接，安装座上设有四个均匀环形阵列分布的插孔，该插孔为盲孔，插孔与支撑杆配合，四个支撑杆的内端分别插入四个插孔内；

抱箍嵌于波纹管的波谷内，抱箍分为对称设置的两个半圆形箍体，半圆形箍体的两端均设有固定耳，固定耳上设有螺孔，两个半圆形箍体之间通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装座上设有贯穿安装座的螺孔，螺孔分为两段，分别开设于两部分安装座上；螺孔可以设置两个或多个，多个螺孔均匀环形阵列分布。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装座上的插孔同样分为对称设置的两部分，分别开设于两个安装座上。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定耳的宽度小于半圆形箍体的厚度。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述上述扇环形撑杆和直撑杆的横截面均呈圆形。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述抱箍与扇环形撑杆之间设有高度差，从而避免二者在波纹管的转弯、伸缩时产生抵触阻碍波纹管的转弯、伸缩。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述扇环形撑杆的弧度为π，此时两个扇环形撑杆在安装到位后形成一个环形结构，一个扇环形撑杆的两端向下延伸构成凸起部，该凸起部的厚度为扇环形撑杆的一半，而在另一个扇环形撑杆的两端设有与凸起部配合的台阶。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装座的表面开设若干个流道，流道的数量与螺孔的数量相同，流道的一端连接螺孔的一端，另一端连接螺孔的另一端。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型设计扇环形撑杆的拱形结构对于顶部压力分散，然后通过支撑杆传递给底部的扇环形撑杆，使底部波纹管承受内应力再传递到底部的支撑面上，避免承受过大压力导致波纹管形变；

2)本实用新型的抱箍能够抵抗波纹管波谷处的径向形变，从而进一步提高波纹管的抗压能力；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的抗压组件的结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的扇环形撑杆的结构示意图；

图4是实施例一中本实用新型的安装座的结构示意图；

图5是实施例一中本实用新型的抱箍的结构示意图；

图6是实施例二中本实用新型的抗压组件的结构示意图；

图7是实施例二中本实用新型的扇环形撑杆的侧面结构示意图；

图8是实施例三中本实用新型的安装座的结构示意图。

图中：1波纹管、2抗压组件、3抱箍、4扇环形撑杆、5支撑杆、 6安装座、8插孔、9半圆形箍体、10固定耳、21凸起部、31流道。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-5所示，一种抗压不锈钢单壁波纹管，包括波纹管1，所述波纹管1的内部设有抗压组件2，外部设有抱箍3；

抗压组件2包括两个上下对称设置的扇环形撑杆4，扇环形撑杆 4嵌于波纹管1的波峰内，扇环形撑杆4的两端内侧分别固连支撑杆 5的外端，支撑杆5的内端连接安装座6，安装座6整体呈球形，且分为左右对称设置的两部分，这两部分安装座6之间通过螺栓连接，安装座6上设有四个均匀环形阵列分布的插孔8，该插孔8为盲孔，插孔8与支撑杆5配合，四个支撑杆5的内端分别插入四个插孔8内；

抱箍3嵌于波纹管1的波谷内，抱箍3分为对称设置的两个半圆形箍体9，半圆形箍体9的两端均设有固定耳10，固定耳10上设有螺孔，两个半圆形箍体9之间通过螺栓连接；

上述，安装座6上设有贯穿安装座6的螺孔，螺孔分为两段，分别开设于两部分安装座6上；螺栓穿过螺孔实现两部分安装座6的可拆卸式的连接；进一步的，螺孔可以设置两个或多个，多个螺孔均匀环形阵列分布。

上述，安装座6上的插孔8同样分为对称设置的两部分，分别开设于两个安装座6上；等于是两个安装座6上的半圆形槽拼接构成插孔8。

上述，固定耳10的宽度小于半圆形箍体9的厚度。

上述，扇环形撑杆4的弧度为1/2～4/5π。

优选的，上述扇环形撑杆4和直撑杆的横截面均呈圆形。最大限度的降低对于流体的阻力，减少噪音。

优选的，波纹管1的波峰应具有一定高度，使抱箍3与扇环形撑杆4之间存在一定高度差，从而避免二者在波纹管1的转弯、伸缩时产生抵触阻碍波纹管1的转弯、伸缩。

需要说明的是，本实用新型中所述的波纹管1优选为大直径波纹管1，其直径要求应能达到人员进入管道内安装抗压组件2的条件；当然如果在波纹管1成型时安装抗压组件2则不需要考虑这个问题，在有缝管坯焊接成为波纹管1前在有缝管坯内提前安装抗压组件2，形成后的波纹管1内部自然存在抗压组件2。

本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型的波纹管优选为横置，且底部设有支撑面，波纹管受压时会导致产生径向应力变形，而本实用新型设计扇环形撑杆4的拱形结构对于顶部压力分散，然后通过支撑杆5传递给底部的扇环形撑杆4，使底部波纹管1承受内应力再传递到底部的支撑面上，避免波纹管1顶部承受过大外应力导致波纹管形变；

另一方面抱箍3能够抵抗波纹管1波谷处的径向形变，从而进一步提高波纹管1的抗压能力。

半圆形箍体9安装时先将两个半圆形箍体9嵌于波纹管1的波谷内，然后再使两个半圆形箍体9的固定耳10上的螺孔对准，然后再通过螺栓穿过螺孔将两个半圆形箍体9的固定耳10固定连接。

实施例二

如图6-7所示，实施例一中存在一定程度上的缺陷，此种结构的抗压组件2虽然便于安装，但是需要使扇环形撑杆4接触的部位作为受力点(一般为顶部承重，此时就需要在波纹管1放置时使内部的扇环形撑杆4呈上下方位)，为了消除这个缺陷，将扇环形撑杆4的弧度为π，此时两个扇环形撑杆4在安装到位后形成一个环形结构，因此使波纹管1全周向承压都能起到作用，由于此时两个扇环形撑杆4 需要拼接，因此相对的在嵌入波纹管1的波峰时需要较大的机械力；为了解决这个问题，在一个扇环形撑杆4的两端向下延伸构成凸起部21，该凸起部21的厚度为扇环形撑杆4的一半，而在另一个扇环形撑杆4的两端设有与凸起部21配合的台阶；

上述，凸起部21均位于扇环形撑杆4的左侧或右侧。

实施例三

如图8所示，与实施例一不同的是，为了进一步降低对于流体的阻力，在安装座6的表面开设若干个流道31，流道31的数量与螺孔的数量相同，流道31的一端连接螺孔的一端，另一端连接螺孔的另一端。

这样在流体冲击安装座6左右侧面时收到螺孔内的螺栓阻碍的流体通过流道31从安装座6的表面流过，降低对于流体的阻碍。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗压不锈钢单壁波纹管，包括波纹管，其特征在于：所述波纹管的内部设有抗压组件，外部设有抱箍；

抗压组件包括两个上下对称设置的扇环形撑杆，扇环形撑杆嵌于波纹管的波峰内，扇环形撑杆的两端内侧分别固连支撑杆的外端，支撑杆的内端连接安装座，安装座整体呈球形，且分为左右对称设置的两部分，这两部分安装座之间通过螺栓连接，安装座上设有四个均匀环形阵列分布的插孔，该插孔为盲孔，插孔与支撑杆配合，四个支撑杆的内端分别插入四个插孔内；

抱箍嵌于波纹管的波谷内，抱箍分为对称设置的两个半圆形箍体，半圆形箍体的两端均设有固定耳，固定耳上设有螺孔，两个半圆形箍体之间通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢单壁波纹管，其特征在于：所述安装座上设有贯穿安装座的螺孔，螺孔分为两段，分别开设于两部分安装座上。

3.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢单壁波纹管，其特征在于：所述安装座上的插孔同样分为对称设置的两部分，分别开设于两个安装座上。

4.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢单壁波纹管，其特征在于：所述固定耳的宽度小于半圆形箍体的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢单壁波纹管，其特征在于：所述上述扇环形撑杆和直撑杆的横截面均呈圆形。

6.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢单壁波纹管，其特征在于：所述抱箍与扇环形撑杆之间设有高度差。

7.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢单壁波纹管，其特征在于：所述扇环形撑杆的弧度为π，此时两个扇环形撑杆在安装到位后形成一个环形结构，一个扇环形撑杆的两端向下延伸构成凸起部，该凸起部的厚度为扇环形撑杆的一半，而在另一个扇环形撑杆的两端设有与凸起部配合的台阶。

8.根据权利要求1所述的一种抗压不锈钢单壁波纹管，其特征在于：所述安装座的表面开设若干个流道，流道的数量与螺孔的数量相同，流道的一端连接螺孔的一端，另一端连接螺孔的另一端。

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