CN217761757U - 一种基于预反应器的支承筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预反应器技术领域，尤其涉及一种基于预反应器的支承筒组件，包括：支撑座；筒体，水平设置于支撑座上；大轴，水平设置于筒体内；直线导轨，沿筒体的长度方向设置于筒体内；以及滑动座，滑动座滑动设置于直线导轨上；其中，大轴设置于滑动座上，并由滑动座支撑，大轴与滑动座之间为轴向固定周向滑动连接。在大轴做往复运动时，大轴会通过滑动座在直线导轨上来回滑动，在大轴做周向旋转时，则会在滑动座上转动，采用该方式来代替传统的安装方式，不仅能够提高大轴运行时的稳定性，而且由于滑动座只在大轴旋转时有磨损，进而能有效的提高滑动座的使用寿命，降低支承筒组件的维修频率。

Description

一种基于预反应器的支承筒组件

技术领域

本实用新型属于预反应器技术领域，尤其涉及一种基于预反应器的支承筒组件。

背景技术

预反应器自上世纪80年代从国外引入我国，再到国产化的这几十年来，除了变速系统外其他结构一直延用国外的。其中，关于主支承筒大轴的悬臂支承轴承，采用滑动轴承来保证大轴旋转和往复直线运动，此结构简单、制造容易，但也存在明显缺点。

例如，滑动轴瓦材料较软，加上复合运动，密封困难；再加上悬臂受力在轴瓦中偏向一边，轴瓦、轴套容易磨损，因此需经常观察轴瓦的磨损状况，以便于及时的维修更换；当然了每次的更换，需要要停机，并且还需要大量的人工，不仅需要较多的维护费用，而且还影响了正常的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于预反应器的支承筒组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于预反应器的支承筒组件，包括：

支撑座；

筒体，水平设置于支撑座上；

大轴，水平设置于筒体内；

直线导轨，沿筒体的长度方向设置于筒体内；

以及滑动座，滑动座滑动设置于直线导轨上；

其中，大轴设置于滑动座上，并由滑动座支撑，大轴与滑动座之间为轴向固定周向滑动连接。

在本技术方案中，支承筒组件作为连接预反应器与驱动箱的连接部件，在预反应器工作时，其上的搅拌轴是做旋转和往复运动的复合运动，因此也会使得支承筒组件上的大轴也做旋转和往复运动的复合运动，基于此，在筒体内有水平布设的直线导轨，并在直线导轨上设置有滑动座，将大轴设置在滑动座上，在大轴做往复运动时，大轴会通过滑动座在直线导轨上来回滑动，在大轴做周向旋转时，则会在滑动座上转动，采用该方式来代替传统的安装方式(通过滑动轴承连接)，不仅能够提高大轴运行时的稳定性，而且由于滑动座只在大轴旋转时有磨损，进而能有效的提高滑动座的使用寿命，降低支承筒组件的维修频率。

在上述技术方案中，进一步的，滑动座包括：

滑座，滑座滑动设置于直线导轨上；

轴承座，其底部设置于滑动座上；

以及滚动轴承，设置于轴承座上，大轴过盈配合于滚动轴承的内圈上。

在本技术方案中，基于大轴需要在滑动座上旋转而言，为此将滑动座分为滑座、轴承座以及滚动轴承，滚动轴承具有优良的传动效率，而且还具有摩擦系数低、维护方便等优点，为此设置有滚动轴承，通过滚动轴承来实现大轴的周向转动，当然为方便装配，以及维护，为此还设置有滑座，滑座是与直线导轨相配套的，轴承座则是与滚动轴承相配套，然后通过将轴承座安装在滑座上，从而实现大轴的轴向及周向的运动。

在上述任一技术方案中，进一步的，滑动座还包括：轴套，轴套设置于大轴与滚动轴承之间。

在本技术方案中，通过在大轴与滚动轴承之间增设轴套，以对大轴进行保护，减少大轴的磨损。

在上述任一技术方案中，进一步的，滚动轴承有两个，且均设置于轴承座上，轴承座上还设置有将两滚动轴承进行分隔的隔圈。

在本技术方案中，通过设置两个滚动轴承，以提高对大轴的接触面积，使得大轴更为平稳的被装配到支承筒内。

在上述任一技术方案中，进一步的，隔圈分为套设于大轴上的内圈以及套设于内圈上的外圈；其中，内圈的内壁抵紧在大轴的外壁上，外圈的外壁抵紧在轴承座上，内圈与外圈之间还具有容纳腔室。

在本技术方案中，通过将隔圈分为内圈和外圈，使得两个滚动轴承能被完全分隔开，而且两个滚动轴承被稳固的装配到轴承座内，对于内圈与外圈之间的容纳腔室，可用于存储润滑油脂，以对滚动轴承进行润滑。

本实用新型的有益效果是：

在筒体内有水平布设的直线导轨，并在直线导轨上设置有滑动座，将大轴设置在滑动座上，在大轴做往复运动时，大轴会通过滑动座在直线导轨上来回滑动，在大轴做周向旋转时，则会在滑动座上转动，采用该方式来代替传统的安装方式(通过滑动轴承连接)，不仅能够提高大轴运行时的稳定性，而且由于滑动座只在大轴旋转时有磨损，进而能有效的提高滑动座的使用寿命，降低支承筒组件的维修频率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图中附图标记为：100、支撑座；200、筒体；300、大轴；400、直线导轨；500、滑动座；510、滑座；520、轴承座；530、滚动轴承；540、轴套；550、隔圈；551、内圈；552、外圈；553、容纳腔室。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种基于预反应器的支承筒组件，包括：

支撑座100；

筒体200，水平设置于支撑座100上；

大轴300，水平设置于筒体200内；

直线导轨400，沿筒体200的长度方向设置于筒体200内；

以及滑动座500，滑动座500滑动设置于直线导轨400上；

其中，大轴300设置于滑动座500上，并由滑动座500支撑，大轴300与滑动座500之间为轴向固定周向滑动连接。

在本技术方案中，支承筒组件作为连接预反应器与驱动箱的连接部件，在预反应器工作时，其上的搅拌轴是做旋转和往复运动的复合运动，因此也会使得支承筒组件上的大轴300也做旋转和往复运动的复合运动，基于此，在筒体200内有水平布设的直线导轨400，并在直线导轨400上设置有滑动座500，将大轴300设置在滑动座500上，在大轴300做往复运动时，大轴300会通过滑动座500在直线导轨400上来回滑动，在大轴300做周向旋转时，则会在滑动座500上转动，采用该方式来代替传统的安装方式(通过滑动轴承连接)，不仅能够提高大轴300运行时的稳定性，而且由于滑动座500只在大轴300旋转时有磨损，进而能有效的提高滑动座500的使用寿命，降低支承筒组件的维修频率。

实施例2：

本实施例提供了一种基于预反应器的支承筒组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图2所示，在本实施例中，滑动座500包括：

滑座510，滑座510滑动设置于直线导轨400上；

轴承座520，其底部设置于滑动座500上；

以及滚动轴承530，设置于轴承座520上，大轴300过盈配合于滚动轴承530的内圈551上。

在本技术方案中，基于大轴300需要在滑动座500上旋转而言，为此将滑动座500分为滑座510、轴承座520以及滚动轴承530，滚动轴承530具有优良的传动效率，而且还具有摩擦系数低、维护方便等优点，为此设置有滚动轴承530，通过滚动轴承530来实现大轴300的周向转动，当然为方便装配，以及维护，为此还设置有滑座510，滑座510是与直线导轨400相配套的，轴承座520则是与滚动轴承530相配套，然后通过将轴承座520安装在滑座510上，从而实现大轴300的轴向及周向的运动。

实施例3：

本实施例提供了一种基于预反应器的支承筒组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图2所示，在本实施例中，滑动座500还包括：轴套540，轴套540设置于大轴300与滚动轴承530之间。

在本技术方案中，通过在大轴300与滚动轴承530之间增设轴套540，以对大轴300进行保护，减少大轴300的磨损。

实施例4：

本实施例提供了一种基于预反应器的支承筒组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图2所示，在本实施例中，滚动轴承530有两个，且均设置于轴承座520上，轴承座520上还设置有将两滚动轴承530进行分隔的隔圈550。

在本技术方案中，通过设置两个滚动轴承530，以提高对大轴300的接触面积，使得大轴300更为平稳的被装配到支承筒内。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，隔圈550分为套设于大轴300上的内圈551以及套设于内圈551上的外圈552；其中，内圈551的内壁抵紧在大轴300的外壁上，外圈552的外壁抵紧在轴承座520上，内圈551与外圈552之间还具有容纳腔室553。

在本技术方案中，通过将隔圈550分为内圈551和外圈552，使得两个滚动轴承530能被完全分隔开，而且两个滚动轴承530被稳固的装配到轴承座520内，对于内圈551与外圈552之间的容纳腔室553，可用于存储润滑油脂，以对滚动轴承530进行润滑。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种基于预反应器的支承筒组件，其特征在于，包括：

支撑座(100)；

筒体(200)，水平设置于所述支撑座(100)上；

大轴(300)，水平设置于所述筒体(200)内；

直线导轨(400)，沿所述筒体(200)的长度方向设置于所述筒体(200)内；

以及滑动座(500)，所述滑动座(500)滑动设置于所述直线导轨(400)上；

其中，所述大轴(300)设置于所述滑动座(500)上，并由所述滑动座(500)支撑，所述大轴(300)与所述滑动座(500)之间为轴向固定周向滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于预反应器的支承筒组件，其特征在于，所述滑动座(500)包括：

滑座(510)，所述滑座(510)滑动设置于所述直线导轨(400)上；

轴承座(520)，其底部设置于所述滑动座(500)上；

以及滚动轴承(530)，设置于所述轴承座(520)上，所述大轴(300)过盈配合于所述滚动轴承(530)的内圈(551)上。

3.根据权利要求2所述的一种基于预反应器的支承筒组件，其特征在于，所述滑动座(500)还包括：轴套(540)，所述轴套(540)设置于所述大轴(300)与滚动轴承(530)之间。

4.根据权利要求3所述的一种基于预反应器的支承筒组件，其特征在于，所述滚动轴承(530)有两个，且均设置于所述轴承座(520)上，所述轴承座(520)上还设置有将两所述滚动轴承(530)进行分隔的隔圈(550)。

5.根据权利要求4所述的一种基于预反应器的支承筒组件，其特征在于，所述隔圈(550)分为套设于所述轴套(540)上的内圈(551)以及套设于所述内圈(551)上的外圈(552)；其中，所述内圈(551)的内壁抵紧在所述轴套(540)的外壁上，所述外圈(552)的外壁抵紧在所述轴承座(520)上，所述内圈(551)与外圈(552)之间还具有容纳腔室(553)。

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