CN217760020U - 一种楼梯上三步支模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种楼梯上三步支模装置，由龙骨体系和模板体系拼装而成，龙骨体系和模板体系分开，可方便替换模板体系，能有效降低成本及支模体系的总重量；通过合页的连接，确保与楼板支模体系具有良好的整体性，同时也能在楼板模板拆除时保持用于悬臂构件支撑的独立性，避免楼梯因为受力改变而发生破坏；由于楼梯加固为定型化施工，为上段楼梯施工及模板拼接提供便利，降低工人施工难度。本装置为一种定型化装置，能很好的避免楼梯模板在重新拼模过程中导致的尺寸偏差。

Description

一种楼梯上三步支模装置

技术领域

本实用新型属于楼梯支模技术领域，具体涉及一种楼梯上三步支模装置。

背景技术

在现浇混凝土楼梯施工过程中，为使楼梯的施工缝留设在构件剪力较小处，通常会将楼梯上三步与本层楼板同时施工，避免后期在施工缝处出现裂缝，根据现阶段的施工工艺，大多数项目采用一般的钢管扣件支撑体系进行楼梯加固，施工过程中通常会存在如下问题：

1）楼梯底部模板在多次安拆、重新拼模过程中，通常会出现尺寸偏差大、拼缝不严现象；

2）楼梯两侧模板安装完成后，整体稳定性较差；

3）上段楼梯施工时，与下部搭接困难；

4）模板和底部支撑架被提前拆除，使楼梯成为悬臂构件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种楼梯上三步支模装置，由龙骨体系和模板体系拼装而成。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种楼梯上三步支模装置，包括龙骨体系和模板体系，所述龙骨体系由第一方管、第二方管、角钢和钢管焊接组成，所述第一方管设置在两边，所述第一方管中间放置有第二方管，所述第一方管与第二方管的间距为300mm，所述角钢将第一方管和第二方管进行焊接固定，所述角钢的一侧面分别与第一方管和第二方管的上表面平齐，所述第一方管和第二方管的底部焊接有钢管；所述模板体系由底模和侧模组成，所述第一方管上表面焊接有两条高度15mm、厚度为4mm的铁条，所述铁条为底模和侧模安装的卡槽，所述铁条的间距比侧模厚度大2mm，卡槽的内侧铁条间距比底部模板宽度大2mm，所述合页一侧采用铁钉固定在底模上，另一侧与楼板支模体系中的方木采用铁钉临时加固。

所述第一方管规格为40*60*3mm，所述第二方管规格为40*40*3mm，所述角钢规格为40*40*3mm，所述钢管规格为48.3*3.6mm；所述龙骨体系和模板体系采用拼装方式组合；

本装置为一种定型化装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

一种楼梯上三步支模装置，由龙骨体系和模板体系拼装而成，龙骨体系和模板体系分开，可方便替换模板体系，能有效降低成本及支模体系的总重量；通过合页的连接，确保与楼板支模体系具有良好的整体性，同时也能在楼板模板拆除时保持用于悬臂构件支撑的独立性，避免楼梯因为受力改变而发生破坏；由于楼梯加固为定型化施工，为上段楼梯施工及模板拼接提供便利，降低工人施工难度。本装置为一种定型化装置，能很好的避免楼梯模板在重新拼模过程中导致的尺寸偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的龙骨体系结构示意图；

图3为本实用新型的模板体系结构示意图；

图4为本实用新型的侧模结构示意图；

图5为本实用新型的底模和侧模安装卡槽结构示意图；

图6为本实用新型的合页结构示意图；

图中：1、第一方管，2、第二方管，3、角钢，4、钢管，5、模板，51、底模，52、侧模，6、方木，7、合页。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例只作为对本实用新型的说明，不作为对本实用新型的限定。

如图1~6所述的一种楼梯上三步支模装置，包括龙骨体系和模板体系，其特征在于：所述龙骨体系由第一方管1、第二方管2、角钢3和钢管4焊接组成，所述第一方管1设置在两边，所述第一方管1中间放置有第二方管2，所述第一方管1与第二方管2的间距为300mm，所述角钢3将第一方管1和第二方管2进行焊接固定，所述角钢3的一侧面分别与第一方管1和第二方管2的上表面平齐，所述第一方管1和第二方管2的底部焊接有钢管4；

所述模板体系由底模51和侧模52组成，为确保支模装置的尺寸稳定性，在第一方管1上表面焊接有两条高度15mm、厚度为4mm的铁条，所述铁条为底模51和侧模52安装的卡槽，所述铁条的间距比侧模52厚度大2mm，卡槽的内侧铁条间距比底模51宽度大2mm，卡槽既能保证楼梯的成型尺寸，也能方便模板5安装，所述合页7一侧采用铁钉固定在底模51上，另一侧与楼板支模体系中的方木6采用铁钉临时加固。

所述第一方管1规格为40*60*3mm，所述第二方管2规格为40*40*3mm，所述角钢3规格为40*40*3mm，所述钢管4规格为48.3*3.6mm。

所述龙骨体系和模板体系采用拼装方式组合。

本实用新型一种楼梯上三步支模装置，为一种定型化装置，能够避免楼梯模板在重新拼模过程中导致的尺寸偏差，龙骨体系和模板体系分开，可方便替换模板体系，能有效降低成本及支模体系的总重量，通过合页的连接，确保与楼板支模体系具有良好的整体性，同时也能在楼板模板拆除时保持用于悬臂构件支撑的独立性，避免楼梯因为受力改变而发生破坏，由于楼梯加固为定型化施工，为上段楼梯施工及模板拼接提供便利，降低工人施工难度。

本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种楼梯上三步支模装置，包括龙骨体系、模板体系和合页（7），其特征在于：所述龙骨体系由第一方管（1）、第二方管（2）、角钢（3）和钢管（4）焊接组成，所述第一方管（1）设置在两边，所述第一方管（1）中间放置有第二方管（2），所述第一方管（1）与第二方管（2）的间距为300mm，所述角钢（3）将第一方管（1）和第二方管（2）进行焊接固定，所述角钢（3）的一侧面分别与第一方管（1）和第二方管（2）的上表面平齐，所述第一方管（1）和第二方管（2）的底部焊接有钢管（4）；所述模板体系由底模（51）和侧模（52）组成，所述第一方管（1）上表面焊接有两条高度15mm、厚度为4mm的铁条，所述铁条为底模（51）和侧模（52）安装的卡槽，所述铁条的间距比侧模（52）厚度大2mm，卡槽的内侧铁条间距比底模（51）宽度大2mm，所述合页（7）一侧采用铁钉固定在底模（51）上，另一侧与楼板支模体系中的方木（6）采用铁钉临时加固。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯上三步支模装置，其特征在于：所述第一方管（1）规格为40*60*3mm，所述第二方管（2）规格为40*40*3mm，所述角钢（3）规格为40*40*3mm，所述钢管（4）规格为48.3*3.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种楼梯上三步支模装置，其特征在于：所述龙骨体系和模板体系采用拼装方式组合。

4.根据权利要求1所述的一种楼梯上三步支模装置，其特征在于：本装置为一种定型化装置。

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