CN217758089U - 一种绳绒机的绒纱切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绳绒机的绒纱切断机构，包括第一承载板，所述第一承载板上表面一端设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱中部转动安装有第一收卷滚轮，所述第一承载板上表面两端均固定安装有第一固定块，所述第一固定块上端设置有电动推杆，所述电动推杆上端设置有第二固定块，所述第二固定块一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆一侧设置有固定板，所述固定板下端设置有刀片，所述第一承载板中部一侧设置有电机，所述电机一侧转动安装有第二滑轮，所述第二滑轮下端转动安装有第二收卷滚轮，本实用新型具备工作效率高，能够更好的对将所需加工的绒纱进行夹紧固定，大大提高了加工后的绒纱生产质量的优点。

Description

一种绳绒机的绒纱切断机构

技术领域

本实用新型属于毛绒生产技术领域，尤其涉及一种绳绒机的绒纱切断机构。

背景技术

在一种毛绒面料的生产过程中，需要将大卷的绒布裁切成多个小卷，一般采用放卷设备放卷大卷绒布，同时用收卷设备收卷小卷绒布，收卷设备收卷到预定量时采用裁切装置将绒布切断，然后进行下一次收卷工作，常用的裁切装置在对绒布裁切之后，绒布在放卷设备的张力作用下回缩，需要手动整理后进行收卷，对工作效率的提升有不利影响。因此，有必要对这种裁切装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

然而现有技术存在一些问题：现有的绒纱生产切断时，绒纱往往需要绷直对其进行切断，切断处容易造成绒纱向两侧回弹，导致绒纱较为杂乱，为工作人员的整理造成一定的难度，延误了一定的工作效率，因此我们提出一种绳绒机的绒纱切断机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种绳绒机的绒纱切断机构，具备工作效率高，能够更好的对将所需加工的绒纱进行夹紧固定，大大提高了加工后的绒纱生产质量的优点，解决了现有的绒纱生产切断时，绒纱往往需要绷直对其进行切断，切断处容易造成绒纱向两侧回弹，导致绒纱较为杂乱，为工作人员的整理造成一定的难度，延误了一定的工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种绳绒机的绒纱切断机构，包括第一承载板，所述第一承载板上表面一端设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱中部转动安装有第一收卷滚轮，所述第一承载板上表面两端均固定安装有第一固定块，所述第一固定块上端设置有电动推杆，所述电动推杆上端设置有第二固定块，所述第二固定块一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆一侧设置有固定板，所述固定板下端设置有刀片，所述第一承载板中部一侧设置有电机，所述电机一侧转动安装有第二滑轮，所述第二滑轮下端转动安装有第二收卷滚轮，所述第一承载板上表面两端均设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆中部滑动安装有收卷组件。

作为本实用新型优选的，所述收卷组件包括第二固定杆，所述第二固定杆一侧均固定安装有第三固定杆，所述第三固定杆中部转动安装有第二转动柱，所述第二转动柱中部转动安装有第三收卷滚轮。

作为本实用新型优选的，所述固定板下表面设置有固定柱，所述固定柱中部设置有拉伸弹簧，所述固定柱下端设置有刀片，所述固定板固定安装于第一固定杆一侧，所述第一固定杆两端均设置有第二固定块，所述第二固定块中部开设有与第一支撑杆相对应的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述第二固定杆两端开设有与第一支撑杆相对应的滑槽，所述第一支撑杆上端设置有第一限位块，所述第一支撑杆下端设置有第二限位块。

作为本实用新型优选的，所述第一承载板下表面两端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆下端设置有第二承载板，所述第二承载板上表面中部设置有第一转动柱，所述第一转动柱中部转动安装有第二收卷滚轮。

作为本实用新型优选的，所述第一转动柱一端转动安装有第一滑轮，所述第一滑轮中部设置有皮带，所述皮带一端转动安装有第二滑轮，所述第二滑轮转动安装于输出轴一侧，所述输出轴转动安装于电机一侧，所述电机一侧设置有控制开关。

作为本实用新型优选的，所述第二承载板下表面两端均设置有液压杆，所述液压杆下端设置有圆形垫板，所述液压杆和圆形垫板均设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一承载板上表面一端设置有第三支撑柱，第三支撑柱中部转动安装有第一收卷滚轮的结构设计，可以对需要加工的绒纱进行加紧固定，大大提高了加工后的绒纱生产质量，通过第一承载板上表面两端均固定安装有第一固定块，第一固定块上端设置有电动推杆的结构设计，使得电动推杆带动第一固定杆进行运动，同时带动刀片进行自动切割，大大减少了人力物力的使用，增强了该设备的工作效率，通过电动推杆上端设置有第二固定块，第二固定块一侧设置有第一固定杆，第一固定杆一侧设置有固定板，固定板下端设置有刀片，第一承载板中部一侧设置有电机，电机一侧转动安装有第二滑轮，第二滑轮下端转动安装有第二收卷滚轮的结构设计，使第二收卷滚轮与第一收卷滚轮进行配合收卷加工后的绒纱，大大增强了该设备的工作效率，通过第一承载板上表面两端均设置有第一支撑杆，第一支撑杆中部滑动安装有收卷组件的结构设计，使对加工后的绒纱进行自动收卷，大大提升了该设备整体的使用便捷性。

2、本实用新型通过固定板下表面设置有固定柱，固定柱中部设置有拉伸弹簧，固定柱下端设置有刀片，固定板固定安装于第一固定杆一侧，第一固定杆两端均设置有第二固定块，第二固定块中部开设有与第一支撑杆相对应的滑槽的结构设计，使刀片可通过固定柱中部设置的拉伸弹簧进行减缓刀片切割的力度，使刀片的破损度大大减少，使刀片的使用寿命大大提升。

3、本实用新型通过第二固定杆两端开设有与第一支撑杆相对应的滑槽，第一支撑杆上端设置有第一限位块，第一支撑杆下端设置有第二限位块的结构设计，使第一支撑杆进行滑动调节使，通过第二限位块和第一限位块进行配合，避免了第一支撑杆滑出的现象，大大加强了该设备的使用安全性。

4、本实用新型通过第一承载板下表面两端设置有第二支撑杆，第二支撑杆下端设置有第二承载板，第二承载板上表面中部设置有第一转动柱，第一转动柱中部转动安装有第二收卷滚轮的结构设计，使对加工后的绒纱进行自动收卷，大大提升了该设备整体的使用便捷性。

5、本实用新型通过第一承载板下表面两端设置有第二支撑杆，第二支撑杆下端设置有第二承载板，第二承载板上表面中部设置有第一转动柱，第一转动柱中部转动安装有第二收卷滚轮的结构设计，使对加工后的绒纱进行自动收卷，大大提升了该设备整体的使用便捷性。

6、本实用新型通过第一转动柱一端转动安装有第一滑轮，第一滑轮中部设置有皮带，皮带一端转动安装有第二滑轮，第二滑轮转动安装于输出轴一侧，输出轴转动安装于电机一侧，电机一侧设置有控制开关的结构设计，大大加强了该设备整体的工作效率。

7、本实用新型通过第二承载板下表面两端均设置有液压杆，液压杆下端设置有圆形垫板，液压杆和圆形垫板均设置有两组的结构设计，使该设备整体可通过液压杆进行调节整体的使用高度，大大增强了该设备整体的使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意立体图；

图2是本实用新型实施例提供的局部结构示意立体图；

图3是本实用新型实施例提供的第一承载板结构示意立体图；

图4是本实用新型实施例提供的电机结构示意立体图；

图5是本实用新型实施例提供的收卷组件结构示意立体图。

图中：1、第一承载板；2、第一固定块；3、电动推杆；4、第二固定块；5、第一固定杆；6、固定板；7、第三支撑柱；8、第一收卷滚轮；9、拉伸弹簧；10、固定柱；11、刀片；12、第一支撑杆；13、第二支撑杆；14、第二承载板；15、液压杆；16、圆形垫板；17、第二收卷滚轮；18、第一转动柱；19、第一滑轮；20、皮带；21、第二滑轮；22、输出轴；23、电机；24、收卷组件；25、第一限位块；26、第二限位块；27、控制开关；2401、第二固定杆；2402、第三固定杆；2403、第二转动柱；2404、第三收卷滚轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种绳绒机的绒纱切断机构，包括第一承载板1，第一承载板1上表面一端设置有第三支撑柱7，第三支撑柱7中部转动安装有第一收卷滚轮8，第一承载板1上表面两端均固定安装有第一固定块2，第一固定块2上端设置有电动推杆3，电动推杆3上端设置有第二固定块4，第二固定块4一侧设置有第一固定杆5，第一固定杆5一侧设置有固定板6，固定板6下端设置有刀片11，第一承载板1中部一侧设置有电机23，电机23一侧转动安装有第二滑轮21，第二滑轮21下端转动安装有第二收卷滚轮17，第一承载板1上表面两端均设置有第一支撑杆12，第一支撑杆12中部滑动安装有收卷组件24。

采用上述方案：通过第一承载板1上表面一端设置有第三支撑柱7，第三支撑柱7中部转动安装有第一收卷滚轮8的结构设计，可以对需要加工的绒纱进行加紧固定，大大提高了加工后的绒纱生产质量，通过第一承载板1上表面两端均固定安装有第一固定块2，第一固定块2上端设置有电动推杆3的结构设计，使得电动推杆3带动第一固定杆5进行运动，同时带动刀片11进行自动切割，大大减少了人力物力的使用，增强了该设备的工作效率，通过电动推杆3上端设置有第二固定块4，第二固定块4一侧设置有第一固定杆5，第一固定杆5一侧设置有固定板6，固定板6下端设置有刀片11，第一承载板1中部一侧设置有电机23，电机23一侧转动安装有第二滑轮21，第二滑轮21下端转动安装有第二收卷滚轮17的结构设计，使第二收卷滚轮17与第一收卷滚轮8进行配合收卷加工后的绒纱，大大增强了该设备的工作效率，通过第一承载板1上表面两端均设置有第一支撑杆12，第一支撑杆12中部滑动安装有收卷组件24的结构设计，使对加工后的绒纱进行自动收卷，大大提升了该设备整体的使用便捷性。

参考图5，收卷组件24包括第二固定杆2401，第二固定杆2401一侧均固定安装有第三固定杆2402，第三固定杆2402中部转动安装有第二转动柱2403，第二转动柱2403中部转动安装有第三收卷滚轮2404。

采用上述方案：通过收卷组件24包括第二固定杆2401，第二固定杆2401一侧均固定安装有第三固定杆2402，第三固定杆2402中部转动安装有第二转动柱2403，第二转动柱2403中部转动安装有第三收卷滚轮2404的结构设计，使对加工后的绒纱进行自动收卷，大大提升了该设备整体的使用便捷性，同时也解决了切断处容易造成绒纱向两侧回弹，导致绒纱较为杂乱的问题。

参考图3，固定板6下表面设置有固定柱10，固定柱10中部设置有拉伸弹簧9，固定柱10下端设置有刀片11，固定板6固定安装于第一固定杆5一侧，第一固定杆5两端均设置有第二固定块4，第二固定块4中部开设有与第一支撑杆12相对应的滑槽。

采用上述方案：通过固定板6下表面设置有固定柱10，固定柱10中部设置有拉伸弹簧9，固定柱10下端设置有刀片11，固定板6固定安装于第一固定杆5一侧，第一固定杆5两端均设置有第二固定块4，第二固定块4中部开设有与第一支撑杆12相对应的滑槽的结构设计，使刀片11可通过固定柱10中部设置的拉伸弹簧9进行减缓刀片11切割的力度，使刀片11的破损度大大减少，使刀片11的使用寿命大大提升。

参考图1，第二固定杆2401两端开设有与第一支撑杆12相对应的滑槽，第一支撑杆12上端设置有第一限位块25，第一支撑杆12下端设置有第二限位块26。

采用上述方案：通过第二固定杆2401两端开设有与第一支撑杆12相对应的滑槽，第一支撑杆12上端设置有第一限位块25，第一支撑杆12下端设置有第二限位块26的结构设计，使第一支撑杆12进行滑动调节使，通过第二限位块26和第一限位块25进行配合，避免了第一支撑杆12滑出的现象，大大加强了该设备的使用安全性。

参考图4，第一承载板1下表面两端设置有第二支撑杆13，第二支撑杆13下端设置有第二承载板14，第二承载板14上表面中部设置有第一转动柱18，第一转动柱18中部转动安装有第二收卷滚轮17。

采用上述方案：通过第一承载板1下表面两端设置有第二支撑杆13，第二支撑杆13下端设置有第二承载板14，第二承载板14上表面中部设置有第一转动柱18，第一转动柱18中部转动安装有第二收卷滚轮17的结构设计，使对加工后的绒纱进行自动收卷，大大提升了该设备整体的使用便捷性。

参考图4，第一转动柱18一端转动安装有第一滑轮19，第一滑轮19中部设置有皮带20，皮带20一端转动安装有第二滑轮21，第二滑轮21转动安装于输出轴22一侧，输出轴22转动安装于电机23一侧，电机23一侧设置有控制开关27。

采用上述方案：通过第一转动柱18一端转动安装有第一滑轮19，第一滑轮19中部设置有皮带20，皮带20一端转动安装有第二滑轮21，第二滑轮21转动安装于输出轴22一侧，输出轴22转动安装于电机23一侧，电机23一侧设置有控制开关27的结构设计，大大加强了该设备整体的工作效率。

参考图2，第二承载板14下表面两端均设置有液压杆15，液压杆15下端设置有圆形垫板16，液压杆15和圆形垫板16均设置有两组。

采用上述方案：通过第二承载板14下表面两端均设置有液压杆15，液压杆15下端设置有圆形垫板16，液压杆15和圆形垫板16均设置有两组的结构设计，使该设备整体可通过液压杆15进行调节整体的使用高度，大大增强了该设备整体的使用便捷性。

本实用新型的工作原理：

在使用时，第一承载板1上表面一端设置有第三支撑柱7，第三支撑柱7中部转动安装有第一收卷滚轮8，可以对需要加工的绒纱进行加紧固定，大大提高了加工后的绒纱生产质量，第一承载板1上表面两端均固定安装有第一固定块2，第一固定块2上端设置有电动推杆3，使得电动推杆3带动第一固定杆5进行运动，同时带动刀片11进行自动切割，大大减少了人力物力的使用，增强了该设备的工作效率，电动推杆3上端设置有第二固定块4，第二固定块4一侧设置有第一固定杆5，第一固定杆5一侧设置有固定板6，固定板6下端设置有刀片11，第一承载板1中部一侧设置有电机23，电机23一侧转动安装有第二滑轮21，第二滑轮21下端转动安装有第二收卷滚轮17，使第二收卷滚轮17与第一收卷滚轮8进行配合收卷加工后的绒纱，大大增强了该设备的工作效率，第一承载板1上表面两端均设置有第一支撑杆12，第一支撑杆12中部滑动安装有收卷组件24，使对加工后的绒纱进行自动收卷，大大提升了该设备整体的使用便捷性，同时也解决了切断处容易造成绒纱向两侧回弹，导致绒纱较为杂乱的问题。

综上所述：该一种绳绒机的绒纱切断机构，通过第一承载板1、第一固定块2、电动推杆3、第二固定块4、第一固定杆5、固定板6、第三支撑柱7、第一收卷滚轮8、拉伸弹簧9、固定柱10、刀片11、第一支撑杆12、第二支撑杆13、第二承载板14、液压杆15、圆形垫板16、第二收卷滚轮17、第一转动柱18、第一滑轮19、皮带20、第二滑轮21、输出轴22、电机23、收卷组件24、第一限位块25、第二限位块26、控制开关27、第二固定杆2401、第三固定杆2402、第二转动柱2403和第三收卷滚轮2404的结构配合，解决了现有的绒纱生产切断时，绒纱往往需要绷直对其进行切断，切断处容易造成绒纱向两侧回弹，导致绒纱较为杂乱，为工作人员的整理造成一定的难度，延误了一定的工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种绳绒机的绒纱切断机构，包括第一承载板(1)，其特征在于：所述第一承载板(1)上表面一端设置有第三支撑柱(7)，所述第三支撑柱(7)中部转动安装有第一收卷滚轮(8)，所述第一承载板(1)上表面两端均固定安装有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)上端设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)上端设置有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)一侧设置有第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)下端设置有刀片(11)，所述第一承载板(1)中部一侧设置有电机(23)，所述电机(23)一侧转动安装有第二滑轮(21)，所述第二滑轮(21)下端转动安装有第二收卷滚轮(17)，所述第一承载板(1)上表面两端均设置有第一支撑杆(12)，所述第一支撑杆(12)中部滑动安装有收卷组件(24)。

2.如权利要求1所述的一种绳绒机的绒纱切断机构，其特征在于：所述收卷组件(24)包括第二固定杆(2401)，所述第二固定杆(2401)一侧均固定安装有第三固定杆(2402)，所述第三固定杆(2402)中部转动安装有第二转动柱(2403)，所述第二转动柱(2403)中部转动安装有第三收卷滚轮(2404)。

3.如权利要求1所述的一种绳绒机的绒纱切断机构，其特征在于：所述固定板(6)下表面设置有固定柱(10)，所述固定柱(10)中部设置有拉伸弹簧(9)，所述固定柱(10)下端设置有刀片(11)，所述固定板(6)固定安装于第一固定杆(5)一侧，所述第一固定杆(5)两端均设置有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)中部开设有与第一支撑杆(12)相对应的滑槽。

4.如权利要求2所述的一种绳绒机的绒纱切断机构，其特征在于：所述第二固定杆(2401)两端开设有与第一支撑杆(12)相对应的滑槽，所述第一支撑杆(12)上端设置有第一限位块(25)，所述第一支撑杆(12)下端设置有第二限位块(26)。

5.如权利要求1所述的一种绳绒机的绒纱切断机构，其特征在于：所述第一承载板(1)下表面两端设置有第二支撑杆(13)，所述第二支撑杆(13)下端设置有第二承载板(14)，所述第二承载板(14)上表面中部设置有第一转动柱(18)，所述第一转动柱(18)中部转动安装有第二收卷滚轮(17)。

6.如权利要求5所述的一种绳绒机的绒纱切断机构，其特征在于：所述第一转动柱(18)一端转动安装有第一滑轮(19)，所述第一滑轮(19)中部设置有皮带(20)，所述皮带(20)一端转动安装有第二滑轮(21)，所述第二滑轮(21)转动安装于输出轴(22)一侧，所述输出轴(22)转动安装于电机(23)一侧，所述电机(23)一侧设置有控制开关(27)。

7.如权利要求5所述的一种绳绒机的绒纱切断机构，其特征在于：所述第二承载板(14)下表面两端均设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)下端设置有圆形垫板(16)，所述液压杆(15)和圆形垫板(16)均设置有两组。

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