CN217757263U - 一种用于玻璃切割的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，且公开了一种用于玻璃切割的激光切割装置，包括安装板，所述安装板的一侧底部安装有传送带，所述安装板的底部两侧均固定安装有支撑腿，所述安装板的一侧顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有限位板，所述安装板的另一侧顶部固定安装有调节罩，所述安装板的顶部两侧均固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有连接板。本实用新型通过滑杆、调节罩、第一丝杠、螺纹板之间的配合设置，可以带动限位板在传送带的顶部进行左右移动，从而能够调节两个限位板之间的宽度，从而便于对限位距离进行调节，从而可以适应不同宽度的玻璃，避免对玻璃的切割精度造成影响。

Description

一种用于玻璃切割的激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种用于玻璃切割的激光切割装置。

背景技术

玻璃是一种重要的产业材料，应用在国民经济的诸多行业，当今，对于玻璃制品的质量要求越来越高，必须实现更为精密、细致的加工结果，而传统工艺已经很难达到无微裂纹及边缘质量方面的要求，所以迫切需要玻璃切割的技术创新，因此激光切割玻璃装置应运而生。

目前市场上的一些用于玻璃切割的激光切割装置：

(1)在激光切割装置对玻璃切割的过程中，为了保证玻璃切割的精确度，需要对玻璃进行限位，但是大多数的激光切割装置上的限位板结构较为固定，不便对限位板的距离进行调节，从而无法适应不同宽度的玻璃；

(2)在激光切割装置对玻璃切割的过程中，由于在切割时会出现残渣，易对玻璃清洁度造成影响，因此需要在切割完成后，需要工作人员对玻璃的表面进行清理，当玻璃较大时，工作人员难以触碰到残渣，清理较为不便，还增大了工作人员的劳动成本。

所以我们提出了一种用于玻璃切割的激光切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃切割的激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些用于玻璃切割的激光切割装置，存在不便调节限位距离和清理较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于玻璃切割的激光切割装置，包括安装板，所述安装板的一侧底部安装有传送带，所述安装板的底部两侧均固定安装有支撑腿，所述安装板的一侧顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有限位板，所述安装板的另一侧顶部固定安装有调节罩，所述安装板的顶部两侧均固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有驱动电机，所述连接板的底部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有激光切割器，所述连接板的底部两侧均固定安装有吸尘器，所述吸尘器的底部固定安装有吸尘管，所述吸尘管的一端固定安装有吸尘嘴，所述连接板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有指示针，所述连接板的前侧靠近滑槽的顶部设置有刻度线；

所述调节罩的内壁一侧转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外侧螺纹连接有螺纹板。

优选的，所述限位板的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的一侧与吸尘嘴的一端相固定，所述吸尘嘴倾斜设置。

优选的，所述调节罩的一侧转动连接有调节杆，所述调节杆的一端与第一丝杠的一端相固定，所述第一丝杠的另一端与安装板的一侧转动连接，所述螺纹板的一端与滑杆的一端相固定。

优选的，所述连接板的内壁一侧转动连接有第二丝杠，所述驱动电机的一端通过驱动轴与第二丝杠的一端相固定，所述第二丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与指示针相固定，所述螺纹套的底部两侧均通过固定块与滑板的顶部相固定，所述连接板的底部开设有与固定块相适配的槽。

进一步的，所述限位板的形状为L形，所述限位板的内侧固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

进一步的，所述安装板的一侧底部固定安装有减速电机，所述传送带的传动辊与减速电机上的驱动轴相固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过滑杆、调节罩、第一丝杠、螺纹板之间的配合设置，可以带动限位板在传送带的顶部进行左右移动，从而能够调节两个限位板之间的宽度，从而便于对限位距离进行调节，从而可以适应不同宽度的玻璃，避免对玻璃的切割精度造成影响。

(2)、通过吸尘器、吸尘管、吸尘嘴之间的配合设置，可以在玻璃的顶部两侧进行吸尘处理，从而可以快速对将切割时出现的残渣进行清理，清理较为方便，无需通过工作人员进行清理，降低了工作人员的劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型用于玻璃切割的激光切割装置的整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型用于玻璃切割的激光切割装置的调节罩的剖面结构示意图；

图3为本实用新型用于玻璃切割的激光切割装置的螺纹板的立体结构示意图；

图4为本实用新型用于玻璃切割的激光切割装置的连接板的剖面结构示意图。

图中：1、安装板；2、传送带；3、支撑腿；4、滑杆；5、限位板；6、缓冲垫；7、调节罩；701、第一丝杠；702、螺纹板；703、调节杆；8、支架； 9、连接板；901、第二丝杠；902、螺纹套；903、连接杆；10、驱动电机；11、滑板；12、激光切割器；13、吸尘器；14、吸尘管；15、吸尘嘴；16、立板；17、滑槽；18、指示针；19、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种用于玻璃切割的激光切割装置；包括安装板1，安装板1的一侧底部安装有传送带2，安装板1的底部两侧均固定安装有支撑腿3，安装板1的一侧顶部滑动连接有滑杆4，滑杆4的一端固定安装有限位板5，安装板1的另一侧顶部固定安装有调节罩7，安装板1 的顶部两侧均固定安装有支架8，支架8的顶部固定安装有连接板9，连接板 9的一侧固定安装有驱动电机10，连接板9的底部滑动连接有滑板11，滑板11的底部固定安装有激光切割器12，连接板9的底部两侧均固定安装有吸尘器13，吸尘器13的底部固定安装有吸尘管14，吸尘管14的一端固定安装有吸尘嘴15，连接板9的前侧开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有指示针18，连接板9的前侧靠近滑槽17的顶部设置有刻度线19；

调节罩7的内壁一侧转动连接有第一丝杠701，第一丝杠701的外侧螺纹连接有螺纹板702；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：限位板5的顶部一侧固定安装有立板16，立板16的一侧与吸尘嘴15的一端相固定，吸尘嘴 15倾斜设置，通过设有立板16，可以保证吸尘嘴15的稳定性，同时可以使吸尘嘴15跟随限位板5进行移动，便于更好的对残渣进行清理；

根据图1-2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：调节罩7的一侧转动连接有调节杆703，调节杆703的一端与第一丝杠701的一端相固定，第一丝杠701的另一端与安装板1的一侧转动连接，螺纹板702的一端与滑杆4的一端相固定；

根据图1和4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：连接板9的内壁一侧转动连接有第二丝杠901，驱动电机10的一端通过驱动轴与第二丝杠901的一端相固定，第二丝杠901的外侧螺纹连接有螺纹套902，螺纹套 902的前侧固定安装有连接杆903，连接杆903的一端与指示针18相固定，螺纹套902的底部两侧均通过固定块与滑板11的顶部相固定，连接板9的底部开设有与固定块相适配的槽；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：限位板5的形状为L形，限位板5的内侧固定安装有缓冲垫6，缓冲垫6由橡胶材料制成，通过设有缓冲垫6，可以防止对玻璃造成损伤；

根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：安装板1的一侧底部固定安装有减速电机，传送带2的传动辊与减速电机上的驱动轴相固定。

本实施例的工作原理：在使用该用于玻璃切割的激光切割装置时，如图 1-4所示，该装置整体由安装板1、传送带2、滑杆4、限位板5、调节罩7、连接板9、激光切割器12、吸尘器13组成，切割时，先将玻璃放置到传送带 2上，然后旋转调节杆703，此时调节杆703通过第一丝杠701上的螺纹板702 带动滑杆4上的限位板5进行移动，当限位板5与玻璃边缘接触时停止，此时完成对玻璃的限位，然后根据需要切割的宽度，对激光切割器12的位置进行调节，调节时，启动驱动电机10，驱动电机10通过驱动轴上的第二丝杠 901带动螺纹套902上的滑板11进行左右移动，此时滑板11带动激光切割器 12进行位置调节，在调节的过程中，螺纹套902同时通过连接杆903带动指示针18在刻度线19上移动，当到达指定距离时，停止驱动电机10，然后启动减速电机带动传送带2进行工作，此时传送带2带动玻璃进行传送，传送的过程中激光切割器12对玻璃进行切割，切割的过程中，吸尘器13通过吸尘管14上的吸尘嘴15对残渣进行清理。

Claims (4)

1.一种用于玻璃切割的激光切割装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的一侧底部安装有传送带(2)，所述安装板(1)的底部两侧均固定安装有支撑腿(3)，所述安装板(1)的一侧顶部滑动连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的一端固定安装有限位板(5)，所述安装板(1)的另一侧顶部固定安装有调节罩(7)，所述安装板(1)的顶部两侧均固定安装有支架(8)，所述支架(8)的顶部固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧固定安装有驱动电机(10)，所述连接板(9)的底部滑动连接有滑板(11)，所述滑板(11)的底部固定安装有激光切割器(12)，所述连接板(9)的底部两侧均固定安装有吸尘器(13)，所述吸尘器(13)的底部固定安装有吸尘管(14)，所述吸尘管(14)的一端固定安装有吸尘嘴(15)，所述连接板(9)的前侧开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有指示针(18)，所述连接板(9)的前侧靠近滑槽(17)的顶部设置有刻度线(19)；

所述调节罩(7)的内壁一侧转动连接有第一丝杠(701)，所述第一丝杠(701)的外侧螺纹连接有螺纹板(702)，所述限位板(5)的顶部一侧固定安装有立板(16)，所述立板(16)的一侧与吸尘嘴(15)的一端相固定，所述吸尘嘴(15)倾斜设置，所述调节罩(7)的一侧转动连接有调节杆(703)，所述调节杆(703)的一端与第一丝杠(701)的一端相固定，所述第一丝杠(701)的另一端与安装板(1)的一侧转动连接，所述螺纹板(702)的一端与滑杆(4)的一端相固定。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃切割的激光切割装置，其特征在于，所述连接板(9)的内壁一侧转动连接有第二丝杠(901)，所述驱动电机(10)的一端通过驱动轴与第二丝杠(901)的一端相固定，所述第二丝杠(901)的外侧螺纹连接有螺纹套(902)，所述螺纹套(902)的前侧固定安装有连接杆(903)，所述连接杆(903)的一端与指示针(18)相固定，所述螺纹套(902)的底部两侧均通过固定块与滑板(11)的顶部相固定，所述连接板(9)的底部开设有与固定块相适配的槽。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃切割的激光切割装置，其特征在于，所述限位板(5)的形状为L形，所述限位板(5)的内侧固定安装有缓冲垫(6)，所述缓冲垫(6)由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃切割的激光切割装置，其特征在于，所述安装板(1)的一侧底部固定安装有减速电机，所述传送带(2)的传动辊与减速电机上的驱动轴相固定。

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