CN217757258U - 节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，包括底板，所述底板的外壁固定连接有侧板，所述侧板的外壁固定连接有冷却组件，所述侧板的外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有加温室组件，所述加温室组件包括设置在液压杆外壁的壳体，所述壳体的内部设置有导热板，且导热板的内部活动连接有弹簧筒，所述弹簧筒的外壁固定连接有加温块，所述底板的外壁固定连接有放置框。改良后的钢化炉，通过液压杆将温室组件使用完后快速撤离，与此同时，启动所述冷却组件将含有冷却液的冷却槽转动与玻璃的外壁贴合，以达到快速冷却的效果，从而提高其内张应力和外压应力，提高了玻璃的质量。

Description

节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉。

背景技术

钢化玻璃，又称强化玻璃和淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，在钢化玻璃加工过程中倒角和磨边是较为重要的一个加工步骤，可提高钢化玻璃的美观性和安全性；钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种：物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉在使用中对玻璃加热后冷却处理不及时，导致玻璃的内外应力的不均匀，从而降低钢化玻璃强度，玻璃质量降低；2、传统的节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉在使用完后，取料比较麻烦，使用起来感受不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，包括底板，所述底板的外壁固定连接有侧板，所述侧板的外壁固定连接有冷却组件，所述侧板的外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有加温室组件；

所述底板的外壁固定连接有放置框，所述底板的底部固定连接有底座。

进一步优选的，所述加温室组件包括设置在液压杆外壁的壳体，所述壳体的内部设置有导热板，且导热板的内部活动连接有弹簧筒，所述弹簧筒的外壁固定连接有加温块。

进一步优选的，所述冷却组件包括设置在侧板外壁的支板，所述支板的外壁连接有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有冷却槽。

进一步优选的，所述加温块为加温壳和加热元件组成，且加热元件均匀分布在加温壳朝向玻璃的一侧。

进一步优选的，所述壳体的内壁设置有滑轮，所述底板的内测开设有滑槽，且滑轮与滑槽的内壁滑动连接。

进一步优选的，所述导热板外壁远离玻璃的一侧设置有隔热板材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过液压杆将温室组件使用完后快速撤离，与此同时，启动所述冷却组件，将含有冷却液的冷却槽转动，与玻璃的外壁贴合，以达到快速冷却的效果，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而提高其内张应力和外压应力，从而达到提高玻璃强度，提高了玻璃的质量。

本实用新型中，通过启动所述冷却组件，将含有冷却槽转动，使得冷却槽与玻璃的外壁远离，此时，通过打开放置框来进行取出玻璃，可实现便于将加工好的玻璃取出，提高了该装置的取料便捷性，为使用者提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型加温室组件结构示意图；

图4为本实用新型冷却组件结构示意图。

图中：1、底板；2、加温室组件；201、壳体；202、加温块；203、导热板；204、弹簧筒；3、冷却组件；301、电动机；302、支板；303、冷却槽；4、侧板；5、液压杆；6、底座；7、放置框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，包括底板1，底板1的外壁固定连接有侧板4，侧板4的外壁固定连接有冷却组件3，侧板4的外壁固定连接有液压杆5，液压杆5的一端固定连接有加温室组件2；

底板1的外壁固定连接有放置框7，底板1的底部固定连接有底座6。

本实施例中，如图3所示，加温室组件2包括设置在液压杆5外壁的壳体201，壳体201的内部设置有导热板203，且导热板203的内部活动连接有弹簧筒204，弹簧筒204的外壁固定连接有加温块202，通过液压杆5来操控设置在玻璃两侧的加温室组件2，以达到对玻璃两侧进行快速均匀的提温。

本实施例中，如图4所示，冷却组件3包括设置在侧板4外壁的支板302，支板302的外壁固定连接有电动机301，电动机301的输出轴通过联轴器连接有冷却槽303，以电动机301通过输出轴带动联轴器转动，从而带动冷却槽303转动，来调整冷却槽303的使用位置，达到便于对玻璃的快速冷却。

本实施例中，如图3所示，加温块202为加温壳和加热元件组成，且加热元件均匀分布在加温壳朝向玻璃的一侧，以达到对玻璃的加热效果。

本实施例中，如图3所示，壳体201的内壁设置有滑轮，底板1的内测开设有滑槽，且滑轮与滑槽的内壁滑动连接，通过滑轮降低摩擦力，便于液压杆5的使用。

本实施例中，如图3所示导热板203外壁远离玻璃的一侧设置有隔热板材，以达到对外侧附件的保护效果

本实用新型的使用方法和优点：该节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，首先将所要加工的玻璃放置在放置框7中，启动液压杆5将两侧的加温室组件2与玻璃的外壁紧贴，启动加温室组件2开始加温，当加热结束后，通过液压杆5将加温室组件2使用完后快速撤离，与此同时，启动冷却组件3将含有冷却液的冷却槽303转动与玻璃的外壁贴合，以达到快速冷却的效果，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而提高其内张应力和外压应力，从而达到提高玻璃强度，提高了玻璃的质量，此时，通过启动所述冷却组件3将含有冷却槽303转动与玻璃的外壁远离，此时，通过打开放置框7来进行取出玻璃，可实现便于将加工好的玻璃取出，提高了该装置的取料便捷性，为使用者提供了便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外壁固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的外壁连接有冷却组件(3)，所述侧板(4)的外壁固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端固定连接有加温室组件(2)；

所述底板(1)的外壁固定连接有放置框(7)，所述底板(1)的底部固定连接有底座(6)。

2.根据权利要求1所述的节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述加温室组件(2)包括设置在液压杆(5)外壁的壳体(201)，所述壳体(201)的内部设置有导热板(203)，且导热板(203)的内部活动连接有弹簧筒(204)，所述弹簧筒(204)的外壁固定连接有加温块(202)。

3.根据权利要求1所述的节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述冷却组件(3)包括设置在侧板(4)外壁的支板(302)，所述支板(302)的外壁固定连接有电动机(301)，所述电动机(301)的输出轴通过联轴器连接有冷却槽(303)。

4.根据权利要求2所述的节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述加温块(202)为加温壳和加热元件组成，且加热元件均匀分布在加温壳朝向玻璃的一侧。

5.根据权利要求2所述的节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述壳体(201)的内壁设置有滑轮，所述底板(1)的内测开设有滑槽，且滑轮与滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，其特征在于：所述导热板(203)外壁远离玻璃的一侧设置有隔热板材。

Images