CN219861074U - 一种节能式钢化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢化处理领域，公开了一种节能式钢化处理装置，包括设备箱体一侧贯穿设置有进料传送带，设备箱体另一侧贯穿设置有出料传送带，进料传送带和出料传送带之间固定设置有加热块，加热块外表缠绕设置有电磁线圈，设备箱体内顶面加热块上方固定设置有电磁加热器，电磁加热器与电磁线圈电性连接。本实用新型中，电磁加热器通过电磁线圈给加热块升温，此时待钢化的玻璃通过进料传送带进入加热块内，待加热完成后进料传送带和出料传送带同时转动把加热块内部的玻璃带出，加热好的玻璃进入降温装置下方，电机带动风扇，把少量液氮吹动使氮气充分接触玻璃，使玻璃降温更快，能耗也相对更低。

Description

一种节能式钢化处理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化处理领域，尤其涉及一种节能式钢化处理装置。

背景技术

钢化玻璃，又称强化玻璃和淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，在钢化玻璃加工过程中倒角和磨边是较为重要的一个加工步骤，可提高钢化玻璃的美观性和安全性；钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种：物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法。

现有专利(公开号：CN202221805047.1)“本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为节能式双室对流钢化玻璃加工用钢化炉，包括底板，所述底板的外壁固定连接有侧板，所述侧板的外壁固定连接有冷却组件，所述侧板的外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有加温室组件，所述加温室组件包括设置在液压杆外壁的壳体，所述壳体的内部设置有导热板，且导热板的内部活动连接有弹簧筒，所述弹簧筒的外壁固定连接有加温块，所述底板的外壁固定连接有放置框。改良后的钢化炉，通过液压杆将温室组件使用完后快速撤离，与此同时，启动所述冷却组件将含有冷却液的冷却槽转动与玻璃的外壁贴合，以达到快速冷却的效果，从而提高其内张应力和外压应力，提高了玻璃的质量”。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、上述专利在进行玻璃加热时多个加温块同时加热，能耗过大，经济性不高，需要降低能耗，以提高经济性；2、上述专利加工前后时需要人工把玻璃放入和取出放置框，所以加工效率不高，需要无需人工上下料在提高加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种节能式钢化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能式钢化处理装置，所述设备箱体一侧贯穿设置有进料传送带，所述设备箱体另一侧贯穿设置有出料传送带，所述进料传送带和出料传送带之间固定设置有加热块，所述加热块外表缠绕设置有电磁线圈；

所述设备箱体内顶面加热块上方固定设置有电磁加热器，所述电磁加热器与电磁线圈电性连接；

所述设备箱体一侧顶部固定设置有降温装置，所述降温装置包括固定架，所述固定架内部固定设置有液氮储存罐，所述液氮储存罐一侧贯穿设置有液氮管；

所述设备箱体靠近降温装置一侧的内顶面固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有风扇，所述液氮管另一端贯穿设备箱体固定设置在电机与风扇之间；

所述设备箱体靠近降温装置一端后侧内壁固定设置有检修口，所述检修口上固定设置有温度传感器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

所述设备箱体两侧进出料口分别固定设置有一号帘子和三号帘子；

通过上述技术方案，进料口和出料口设置有帘子，可以使设备箱体内部相对密封一些，使设备内部温度流失更慢。

进一步地，所述设备箱体内顶面电磁加热器和降温装置之间固定设置有二号帘子；

通过上述技术方案，设备内部的帘子把加温和降温装置隔开，使其不互相干扰对方加温或者降温。

进一步地，所述进料传送带与出料传送带底部四角均设置有支撑腿，所述设备箱体底部四角均设置有支撑腿；

通过上述技术方案，进料传送带和出料传送带底部四角都设置有支撑腿，使传送带在各自工作时更加稳定，设备箱体底部四角也设置有支撑腿可使设备在工作时不受传送带工作时的振动，使加工时更加稳定。

进一步地，所述设备箱体远离降温装置一侧前端开设有观察窗；

通过上述技术方案，通过观察窗可以在加工时技术人员可以时刻了解到设备内部的加工情况，以调整加工参数。

进一步地，所述设备箱体靠近降温装置一侧前端通过合页设置有设备门，所述设备门上设置有控制面板，所述控制面板下面固定设置有门把手；

通过上述技术方案，通过控制面板可以修改加热的温度和制冷的效果，使该设备应对不同材质的玻璃都可以修改对应加工参数来进行钢化，使该设备的使用范围更广泛。

进一步地，所述液氮储存罐一侧固定设置有罐子把手；

通过上述技术方案，罐子把手可以在需要更换液氮储存罐时，通过罐子把手能更轻易地更换液氮储存罐。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种节能式钢化处理装置，电磁加热器4通过电磁线圈给加热块升温，此时待钢化的玻璃通过进料传送带进入加热块内，待加热完成后进料传送带和出料传送带同时转动把加热块内部的玻璃带出，加热好的玻璃进入降温装置下方，电机带动风扇，把少量液氮吹动使氮气充分接触玻璃，使玻璃降温更快，相比传统钢化处理装置，能耗更低。

2、本实用新型提出的一种节能式钢化处理装置，通过进料传送带和出料传送带来带动玻璃进行加热和冷却，节省了人工搬运的时间，使加工效率更高，节省了人工，进料传送带和出料传送带底部四角都设置有支撑腿，使传送带在各自工作时更加稳定，设备箱体底部四角也设置有支撑腿可使设备在工作时不受传送带工作时的振动，使加工时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能式钢化处理装置的正剖示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能式钢化处理装置的正视示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能式钢化处理装置的侧视示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能式钢化处理装置的俯视示意图；

图5为本实用新型提出的一种节能式钢化处理装置的加热块轴测示意图；

图6为本实用新型提出的一种节能式钢化处理装置的轴测示意图。

图例说明：

1、设备箱体；2、进料传送带；3、出料传送带；4、电磁加热器；5、电磁线圈；6、加热块；7、一号帘子；8、二号帘子；9、三号帘子；10、降温装置；1001、电机；1002、风扇；1003、液氮储存罐；1004、罐子把手；1005、液氮管；1006、固定架；11、检修口；12、温度传感器；13、控制面板；14、设备门；15、门把手；16、观察窗；17、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：设备箱体1一侧贯穿设置有进料传送带2，设备箱体1另一侧贯穿设置有出料传送带3，进料传送带(2)和出料传送带3之间固定设置有加热块6，加热块6外表缠绕设置有电磁线圈5，通过缠绕在加热块6外表的电磁线圈5加热，使加热更均匀，相比传统加热结构能耗更低，设备箱体1内顶面加热块6上方固定设置有电磁加热器4，电磁加热器4与电磁线圈5电性连接，设备箱体1一侧顶部固定设置有降温装置10，包括固定架1006，固定架1006内部固定设置有液氮储存罐1003，液氮储存罐1003一侧贯穿设置有液氮管1005，设备箱体1靠近降温装置10一侧的内顶面固定设置有电机1001，电机1001的输出端固定设置有风扇1002，液氮管1005另一端贯穿设备箱体1固定设置在电机1001与风扇1002之间，液氮管1005另一端固定在风扇1002上面时，液氮通过风扇1002使氮气充分的附着到玻璃上，使玻璃降温更均匀，设备箱体1靠近降温装置10一端后侧内壁固定设置有检修口11，检修口11上固定设置有温度传感器12，进行降温时可以通过温度传感器12来时刻监测降温装置10对玻璃的降温效果，通过检修口11更易于维护内部的温度传感器12。

本实施例中，电磁加热器4通过电磁线圈5给加热块6升温，此时待钢化的玻璃通过进料传送带2进入加热块6内，待加热完成后进料传送带2和出料传送带3同时转动把加热块6内部的玻璃带出，加热好的玻璃进入降温装置10下方，电机1001带动风扇1002，把少量液氮吹动使氮气充分接触玻璃，使玻璃降温更快，进行降温时可以通过温度传感器12来时刻监测降温装置10对玻璃的降温效果，通过检修口11更易于维护内部的温度传感器12。

实施例2

参照图4-6，本实用新型提供的一种实施例：设备箱体1两侧进出料口分别固定设置有一号帘子7和三号帘子9，进料口和出料口设置有帘子，可以使设备箱体1内部相对密封一些，使设备内部温度流失更慢，设备箱体1内顶面电磁加热器4和降温装置10之间固定设置有二号帘子8，设备内部的二号帘子8把加温和降温装置10隔开，使其不互相干扰对方加温或者降温，进料传送带2与出料传送带3底部四角均设置有支撑腿17，设备箱体1底部四角均设置有支撑腿17，进料传送带2和出料传送带3底部四角都设置有支撑腿17，使传送带在各自工作时更加稳定，设备箱体1底部四角也设置有支撑腿17可使设备在工作时不受传送带工作时的振动，使加工时更加稳定，设备箱体1远离降温装置10一侧前端开设有观察窗16，通过观察窗16可以在加工时技术人员可以时刻了解到设备内部的加工情况，以调整加工参数，设备箱体1靠近降温装置10一侧前端通过合页设置有设备门14，设备门14上设置有控制面板13，控制面板13下面固定设置有门把手15，通过控制面板13可以修改加热的温度和制冷的效果，使该设备应对不同材质的玻璃都可以修改对应加工参数来进行钢化，使该设备的使用范围更广泛，液氮储存罐1003一侧固定设置有罐子把手1004，罐子把手1004可以在需要更换液氮储存罐1003时，通过罐子把手1004能更轻易地更换液氮储存罐1003。

本实施例中，进料口和出料口设置有帘子，可以使设备箱体1内部相对密封一些，使设备内部温度流失更慢，设备内部的帘子把加温和降温装置10隔开，使其不互相干扰对方加温或者降温，进料传送带2和出料传送带3底部四角都设置有支撑腿17，使传送带在各自工作时更加稳定，设备箱体1底部四角也设置有支撑腿17可使设备在工作时不受传送带工作时的振动，使加工时更加稳定，通过观察窗16可以在加工时技术人员可以时刻了解到设备内部的加工情况，以调整加工参数，通过控制面板13可以修改加热的温度和制冷的效果，使该设备应对不同材质的玻璃都可以修改对应加工参数来进行钢化，使该设备的使用范围更广泛，罐子把手1004可以在需要更换液氮储存罐1003时，通过罐子把手1004能更轻易地更换液氮储存罐1003。

工作原理：进行加工前，先对要钢化的玻璃的材料，尺寸和厚度进行确认，设置好钢化的温度和降温的速度，参数设置好后就可以进行加工，把待钢化的玻璃放置在进料传送带上2，打开开关进料传送带2开始工作，同时电磁加热器4通过电磁线圈5给加热块6升温，此时待钢化的玻璃通过进料传送带2进入加热块6内，待加热完成后进料传送带2和出料传送带3同时转动把加热块6内部的玻璃带出，加热好的玻璃进入降温装置10下方，电机1001带动风扇1002，把少量液氮吹动使氮气充分接触玻璃，使玻璃降温更快，进行降温时可以通过温度传感器12来时刻监测降温装置10对玻璃的降温效果，进行降温时温度传感器12对正在降温的玻璃进行监测，待降温完成后出料传送带3把钢化好的玻璃运出便完成了玻璃的钢化工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能式钢化处理装置，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)一侧贯穿设置有进料传送带(2)，所述设备箱体(1)另一侧贯穿设置有出料传送带(3)，所述进料传送带(2)和出料传送带(3)之间固定设置有加热块(6)，所述加热块(6)外表缠绕设置有电磁线圈(5)；

所述设备箱体(1)内顶面加热块(6)上方固定设置有电磁加热器(4)，所述电磁加热器(4)与电磁线圈(5)电性连接；

所述设备箱体(1)一侧顶部固定设置有降温装置(10)，所述降温装置(10)包括固定架(1006)，所述固定架(1006)内部固定设置有液氮储存罐(1003)，所述液氮储存罐(1003)一侧贯穿设置有液氮管(1005)；

所述设备箱体(1)靠近降温装置(10)一侧的内顶面固定设置有电机(1001)，所述电机(1001)的输出端固定设置有风扇(1002)，所述液氮管(1005)另一端贯穿设备箱体(1)固定设置在电机(1001)与风扇(1002)之间；

所述设备箱体(1)靠近降温装置(10)一端后侧内壁固定设置有检修口(11)，所述检修口(11)上固定设置有温度传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能式钢化处理装置，其特征在于：所述设备箱体(1)两侧进出料口分别固定设置有一号帘子(7)和三号帘子(9)。

3.根据权利要求1所述的一种节能式钢化处理装置，其特征在于：所述设备箱体(1)内顶面电磁加热器(4)和降温装置(10)之间固定设置有二号帘子(8)。

4.根据权利要求1所述的一种节能式钢化处理装置，其特征在于：所述进料传送带(2)与出料传送带(3)底部四角均设置有支撑腿(17)，所述设备箱体(1)底部四角均设置有支撑腿(17)。

5.根据权利要求1所述的一种节能式钢化处理装置，其特征在于：所述设备箱体(1)远离降温装置(10)一侧前端开设有观察窗(16)。

6.根据权利要求1所述的一种节能式钢化处理装置，其特征在于：所述设备箱体(1)靠近降温装置(10)一侧前端通过合页设置有设备门(14)，所述设备门(14)上设置有控制面板(13)，所述控制面板(13)下面固定设置有门把手(15)。

7.根据权利要求1所述的一种节能式钢化处理装置，其特征在于：所述液氮储存罐(1003)一侧固定设置有罐子把手(1004)。