CN220783259U - 一种钢化玻璃表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃表面处理设备，涉及钢化玻璃加工技术领域，包括基板、定位单元和处理单元；基板为矩形板状结构，所述基板的下端四角分别固定连接四个支腿的上端；定位单元包含支柱、横梁、旋转轴、皮带辊、传动皮带一和定位组件，所述基板的上端四角分别固定连接四个支柱的下端，同一侧的支柱的上端分别固定连接一个横梁的下表面左右两端，两个横梁之间分别转动连接两个左右对应的旋转轴的前后两端，两个旋转轴的外部套接有两个皮带辊，两个皮带辊之间通过传动皮带一传动连接，所述定位组件安装于基板上端；处理单元安装于横梁上端,本钢化玻璃表面处理设备可确保处理时均匀受热,且可自动化完成处理降低危险程度。

Description

一种钢化玻璃表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃表面处理设备。

背景技术

钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃。回火使外表面受压，内表面受拉。这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片。颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门和桌子、冰箱托盘、移动屏幕保护器、防弹玻璃部件、潜水面罩以及各种类型的盘子和炊具，表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层，通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。

在钢化玻璃进行表面处理时，通常需要进行加热及冷却，现有的表面处理装置为了使钢化玻璃受热均匀及冷却均匀，往往通过人工手动将钢化玻璃运送至不同工序中，因钢化玻璃在加热需加至高温，极易出现操作人员受伤，危险系数高，且工作效率较低，无法满足人们的使用需求，为此我们提出一种钢化玻璃表面处理设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢化玻璃表面处理设备，其在表面处理过程中可自动化进行加热冷却，通过将钢化玻璃抬起的方式确保受热冷却均匀，提高工作效率及安全程度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃表面处理设备，包括基板、定位单元和处理单元；

基板：为矩形板状结构，所述基板的下端四角分别固定连接四个支腿的上端；

定位单元：包含支柱、横梁、旋转轴、皮带辊、传动皮带一和定位组件，所述基板的上端四角分别固定连接四个支柱的下端，同一侧的支柱的上端分别固定连接一个横梁的下表面左右两端，两个横梁之间分别转动连接两个左右对应的旋转轴的前后两端，两个旋转轴的外部套接有两个皮带辊，两个皮带辊之间通过传动皮带一传动连接，所述定位组件安装于基板上端；

处理单元：安装于横梁上端。

基板用于承载主体结构，定位单元用于对钢化玻璃进行定位，便于加热，使用时可通过传动皮带一带动钢化玻璃运动，传动皮带一采用耐高温材料，使用时将钢化玻璃放置于传动皮带一上端，通过驱动带动传动皮带一运动，带动钢化玻璃依次进行加热冷却后运至下一工序，处理单元用于对钢化玻璃进行表面处理。

进一步的，所述定位组件包含挡料气缸和挡料板，所述基板的上端固定连接两个挡料气缸的下端，所述挡料气缸的输出轴固定连接挡料板的下端。在使用时，可通过挡料板对钢化玻璃进行定位，为确保受热及冷却均匀，在钢化玻璃放置于传动皮带一上时，存在大量部位与传动皮带一接触，易导致受热冷却不均匀，因此需要将钢化玻璃在指定位置抬起，可通过控制挡料气缸伸长带动挡料板上升对钢化玻璃进行初步定位，确保抬起的位置加热冷却均匀。

进一步的，所述定位组件还包含升举气缸和定位盘，所述基板的上表面左右两端分别固定连接两组升举气缸的下端，所述升举气缸的输出轴固定连接定位盘。在钢化玻璃加工过程中，通常需要进行打孔，以便于安装，可通过安装孔进行定位，当挡料板升起时，可将钢化玻璃阻挡于指定位置，此时启动升举气缸，升举气缸伸长带动定位盘上升，此时定位盘对应钢化玻璃四角开设的安装孔，可通过定位盘将钢化玻璃进行固定，然后升起，于合适位置进行加热冷却，确保受热冷却均匀。

进一步的，还包括伺服电机、皮带轮和传动皮带二，所述基板的上表面右端固定连接伺服电机的下端，所述伺服电机的输出轴固定连接皮带轮的后端，所述皮带轮与右侧的旋转轴通过传动皮带二传动连接。需驱动传动皮带一时可启动伺服电机，伺服电机带动皮带轮转动，皮带轮带动传动皮带二转动，传动皮带二带动旋转轴转动，旋转轴带动皮带辊转动即可完成对传动皮带一的驱动，实现对钢化玻璃的运输。

进一步的，所述处理单元包含加热炉、运料孔一和冷却组件，所述横梁的上表面左端固定连接加热炉的下端，所述加热炉的左右表面下端分别开设有两个运料孔一，所述冷却组件安装于横梁的上表面右端。处理时需要对钢化玻璃进行加热操作，可将钢化玻璃通过运料孔一运入加热炉中进行加热，加热完成后通过另一个运料孔一运出至冷却组件。

进一步的，所述冷却组件包含隔热箱、高压喷嘴和运料孔二，所述横梁的上表面右端固定连接隔热箱的下端，所述隔热箱的左右表面下端分别开设有两个运料孔二，所述隔热箱的内部上端与基板的上端分别固定连接两组高压喷嘴。可通过运料孔二将钢化玻璃运入隔热箱中，启动高压喷嘴，同时对钢化玻璃的上下表面进行均匀冷却，冷却后通过另一个运料孔二运出至下一单元。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢化玻璃表面处理设备，具有以下好处：

1、在使用时，可通过挡料板对钢化玻璃进行定位，为确保受热及冷却均匀，在钢化玻璃放置于传动皮带一上时，存在大量部位与传动皮带一接触，易导致受热冷却不均匀，因此需要将钢化玻璃在指定位置抬起，可通过控制挡料气缸伸长带动挡料板上升对钢化玻璃进行初步定位，确保抬起的位置加热冷却均匀。

2、需驱动传动皮带一时可启动伺服电机，伺服电机带动皮带轮转动，皮带轮带动传动皮带二转动，传动皮带二带动旋转轴转动，旋转轴带动皮带辊转动即可完成对传动皮带一的驱动，实现对钢化玻璃的运输。

3、本钢化玻璃表面处理设备可确保钢化玻璃在进行表面处理时加热冷却均匀受热，避免出现因受热不均影响产品质量，且可自动化完成钢化玻璃的表面处理，避免出现操作人员受伤，降低危险程度，能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1基板、2支腿、3定位单元、31支柱、32横梁、33旋转轴、34皮带辊、35传动皮带一、36升举气缸、37挡料气缸、38定位盘、39挡料板、4处理单元、41加热炉、42运料孔一、43隔热箱、44高压喷嘴、45运料孔二、5伺服电机、6皮带轮、7传动皮带二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钢化玻璃表面处理设备，包括基板1、定位单元3和处理单元4；

基板1：为矩形板状结构，基板1的下端四角分别固定连接四个支腿2的上端；

定位单元3：包含支柱31、横梁32、旋转轴33、皮带辊34、传动皮带一35和定位组件，基板1的上端四角分别固定连接四个支柱31的下端，同一侧的支柱31的上端分别固定连接一个横梁32的下表面左右两端，两个横梁32之间分别转动连接两个左右对应的旋转轴33的前后两端，两个旋转轴33的外部套接有两个皮带辊34，两个皮带辊34之间通过传动皮带一35传动连接，定位组件包含挡料气缸37和挡料板39，基板1的上端固定连接两个挡料气缸37的下端，挡料气缸37的输出轴固定连接挡料板39的下端，定位组件还包含升举气缸36和定位盘38，基板1的上表面左右两端分别固定连接两组升举气缸36的下端，升举气缸36的输出轴固定连接定位盘38。

基板1用于承载主体结构，定位单元3用于对钢化玻璃进行定位，便于加热，使用时可通过传动皮带一35带动钢化玻璃运动，传动皮带一35采用耐高温材料，使用时将钢化玻璃放置于传动皮带一35上端，通过驱动带动传动皮带一35运动，带动钢化玻璃依次进行加热冷却后运至下一工序，处理单元4用于对钢化玻璃进行表面处理，在使用时，可通过挡料板39对钢化玻璃进行定位，为确保受热及冷却均匀，在钢化玻璃放置于传动皮带一35上时，存在大量部位与传动皮带一35接触，易导致受热冷却不均匀，因此需要将钢化玻璃在指定位置抬起，可通过控制挡料气缸37伸长带动挡料板39上升对钢化玻璃进行初步定位，确保抬起的位置加热冷却均匀，在钢化玻璃加工过程中，通常需要进行打孔，以便于安装，可通过安装孔进行定位，当挡料板39升起时，可将钢化玻璃阻挡于指定位置，此时启动升举气缸36，升举气缸36伸长带动定位盘38上升，此时定位盘38对应钢化玻璃四角开设的安装孔，可通过定位盘38将钢化玻璃进行固定，然后升起，于合适位置进行加热冷却，确保受热冷却均匀。

还包括伺服电机5、皮带轮6和传动皮带二7，基板1的上表面右端固定连接伺服电机5的下端，伺服电机5的输出轴固定连接皮带轮6的后端，皮带轮6与右侧的旋转轴33通过传动皮带二7传动连接。需驱动传动皮带一35时可启动伺服电机5，伺服电机5带动皮带轮6转动，皮带轮6带动传动皮带二7转动，传动皮带二7带动旋转轴33转动，旋转轴33带动皮带辊34转动即可完成对传动皮带一35的驱动，实现对钢化玻璃的运输。

处理单元4包含加热炉41、运料孔一42和冷却组件，横梁32的上表面左端固定连接加热炉41的下端，加热炉41的左右表面下端分别开设有两个运料孔一42，冷却组件包含隔热箱43、高压喷嘴44和运料孔二45，横梁32的上表面右端固定连接隔热箱43的下端，隔热箱43的左右表面下端分别开设有两个运料孔二45，隔热箱43的内部上端与基板1的上端分别固定连接两组高压喷嘴44。

处理时需要对钢化玻璃进行加热操作，可将钢化玻璃通过运料孔一42运入加热炉41中进行加热，加热完成后通过另一个运料孔一42运出至冷却组件,可通过运料孔二45将钢化玻璃运入隔热箱43中，启动高压喷嘴44，同时对钢化玻璃的上下表面进行均匀冷却，冷却后通过另一个运料孔二45运出至下一单元。

本实用新型提供的一种钢化玻璃表面处理设备的工作原理如下：

基板1用于承载主体结构，定位单元3用于对钢化玻璃进行定位，便于加热，使用时可通过传动皮带一35带动钢化玻璃运动，传动皮带一35采用耐高温材料，使用时将钢化玻璃放置于传动皮带一35上端，通过驱动带动传动皮带一35运动，带动钢化玻璃依次进行加热冷却后运至下一工序，处理单元4用于对钢化玻璃进行表面处理，在使用时，可通过挡料板39对钢化玻璃进行定位，为确保受热及冷却均匀，在钢化玻璃放置于传动皮带一35上时，存在大量部位与传动皮带一35接触，易导致受热冷却不均匀，因此需要将钢化玻璃在指定位置抬起，可通过控制挡料气缸37伸长带动挡料板39上升对钢化玻璃进行初步定位，确保抬起的位置加热冷却均匀，在钢化玻璃加工过程中，通常需要进行打孔，以便于安装，可通过安装孔进行定位，当挡料板39升起时，可将钢化玻璃阻挡于指定位置，此时启动升举气缸36，升举气缸36伸长带动定位盘38上升，此时定位盘38对应钢化玻璃四角开设的安装孔，可通过定位盘38将钢化玻璃进行固定，然后升起，于合适位置进行加热冷却，确保受热冷却均匀,需驱动传动皮带一35时可启动伺服电机5，伺服电机5带动皮带轮6转动，皮带轮6带动传动皮带二7转动，传动皮带二7带动旋转轴33转动，旋转轴33带动皮带辊34转动即可完成对传动皮带一35的驱动，实现对钢化玻璃的运输,处理时需要对钢化玻璃进行加热操作，可将钢化玻璃通过运料孔一42运入加热炉41中进行加热，加热完成后通过另一个运料孔一42运出至冷却组件,可通过运料孔二45将钢化玻璃运入隔热箱43中，启动高压喷嘴44，同时对钢化玻璃的上下表面进行均匀冷却，冷却后通过另一个运料孔二45运出至下一单元。

值得注意的是，以上实施例中所公开的升举气缸36、挡料气缸37、加热炉41、高压喷嘴44和伺服电机5的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，外部开关组控制升举气缸36、挡料气缸37、加热炉41、高压喷嘴44和伺服电机5工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：包括基板（1）、定位单元（3）和处理单元（4）；

基板（1）：为矩形板状结构，所述基板（1）的下端四角分别固定连接四个支腿（2）的上端；

定位单元（3）：包含支柱（31）、横梁（32）、旋转轴（33）、皮带辊（34）、传动皮带一（35）和定位组件，所述基板（1）的上端四角分别固定连接四个支柱（31）的下端，同一侧的支柱（31）的上端分别固定连接一个横梁（32）的下表面左右两端，两个横梁（32）之间分别转动连接两个左右对应的旋转轴（33）的前后两端，两个旋转轴（33）的外部套接有两个皮带辊（34），两个皮带辊（34）之间通过传动皮带一（35）传动连接，所述定位组件安装于基板（1）上端；

处理单元（4）：安装于横梁（32）上端。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述定位组件包含挡料气缸（37）和挡料板（39），所述基板（1）的上端固定连接两个挡料气缸（37）的下端，所述挡料气缸（37）的输出轴固定连接挡料板（39）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述定位组件还包含升举气缸（36）和定位盘（38），所述基板（1）的上表面左右两端分别固定连接两组升举气缸（36）的下端，所述升举气缸（36）的输出轴固定连接定位盘（38）。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：还包括伺服电机（5）、皮带轮（6）和传动皮带二（7），所述基板（1）的上表面右端固定连接伺服电机（5）的下端，所述伺服电机（5）的输出轴固定连接皮带轮（6）的后端，所述皮带轮（6）与右侧的旋转轴（33）通过传动皮带二（7）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述处理单元（4）包含加热炉（41）、运料孔一（42）和冷却组件，所述横梁（32）的上表面左端固定连接加热炉（41）的下端，所述加热炉（41）的左右表面下端分别开设有两个运料孔一（42），所述冷却组件安装于横梁（32）的上表面右端。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃表面处理设备，其特征在于：所述冷却组件包含隔热箱（43）、高压喷嘴（44）和运料孔二（45），所述横梁（32）的上表面右端固定连接隔热箱（43）的下端，所述隔热箱（43）的左右表面下端分别开设有两个运料孔二（45），所述隔热箱（43）的内部上端与基板（1）的上端分别固定连接两组高压喷嘴（44）。